一种智能化快速污水处理装置的制作方法

本发明涉及水环境治理领域，具体说是一种智能化快速污水处理装置。

背景技术：

随着国家对环境治理力度的不断加强，水环境污染的治理成为环境治理的重中之重，传统集中污水治理方式工艺复杂、建设费用高、周期长，需管网配套，土地占用多、投资大，处理效率低，污水从进厂处理到达标排放，时间长、工艺复杂。采用传统的集中污水治理技术已经不能适应当前环境治理的需求，城市土地的稀缺，尤其是一些偏远城镇、农村地区的污水处理和河道、湖泊污染水处理，无条件、无能力修建管道、污水厂、对污水进行集中处理，是当前迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种简单、高效的智能化快速污水处理装置。采用物化法、分散治理的方式，从源头解决上述背景技术中提出的水污染治理问题。

为实现上述目的，本发明提供一种智能化快速污水处理装置，由组合式模块构成，包括搅拌处理模块，吸附模块，沉降导流模块，灭菌除臭模块，控制系统及辅助设备污泥压滤机等组成一个装置，该装置多台组合可形成较大污水处理能力。其特征在于，上述模块之间均有进水口、出水口并由电磁阀控制，采用可拆卸的管件连接，各模块锥形底部设有污泥排渣口，连接到污泥压滤机，下端设一整体支架组合成一个装置，并可根据需要灵活增减配置，装置运行实现程控智能化管理。

所述搅拌处理模块前端与污水泵相连，内设两个独立搅拌罐，分别执行预处理与精细处理任务，搅拌罐上设两个自动加药机和两个电机带动旋转轴搅拌器，在涡流和药剂的共同作用下，对污水进行分离、析出、结絮，沉降，搅拌处理模块正面设液晶显示屏、可视窗，内设传感器，分别连接到控制系统，其进水、搅拌转数、进药时间及进药量、排渣由微电脑程序控制。

所述吸附模块设多层对开沉降导流板、筛网式吸附材料箱，用以吸附氨氮及重金属。在该模块支架上设微型纳米气泡发生器，用管道连接模块内用于增氧曝气。

所述沉降导流模块设置多层对开沉降板导流，便于水流均匀平稳的通过，同时对微细絮状物进行沉降。

所述灭菌除臭模块模块设有多层多组沉降导流板，上设自动液体加药机，采用增强二氧化氯消毒剂对处理后的水进行杀菌、除臭处理，该设计解决了污水中病菌处理不彻底的弊端，本发明能够更好、更充分地氧化去除污水中病菌，提高污水处理效果。

所述控制系统采用程序化设计，微电脑控制方式，上水、搅拌、投药、结絮、沉降、出水、排渣等流程实现程控管理自动化，可进一步实现水质监测、数据采集、远程监控。

所述辅助设备污泥压滤机，连接于各处理模块下设的锥形污泥排渣口处，将设备排出的污泥进行快速过滤处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：经科学工艺设计，将复杂的污水处理过程简化浓缩在一套装置中，结构紧凑、工艺简单，通过投药、搅拌在物化法作用下使污水中溶解状态的有机污染物、重金属离子和有害物质从水中析出，集絮凝、沉淀、过滤、净化、除臭、杀菌、排渣于一体，极大缩短了污水处理过程，从而达到快速有效处理、净化污水目的。智能化快速污水处理装置可有效稳定吸咐、降低、去除污水中的COD、BOD、氨氮、重金属等，装置产生的污泥量小且呈细微颗粒状，便于脱水、快速压滤，故障率低，减少维修成本，装置本体为不锈钢材质，可长期使用不易腐蚀。

针对现有技术存在的不足，本发明装置为了达到更好的处理效果，除在药剂上进行精心筛选，选择反应速度快、效果好的环保型产品，避免了二次污染，并经多年试验反复计算搅拌叶片尺寸角度产生的涡流形态、搅拌转数与药剂量的配合实现了最佳组合，按工艺要求设计的各模块间的连接方式进、出水口高低设定，各模块中间隔离板均分别设有吸附箱、导流沉降板，水流呈“U”形路径自上而下再向上实现一定的水流方向，增强了水处理效果。

本发明将极大提高污水处理效率，本装置标准设备外观尺寸长6米×2米×3米，单台处理污水能力可达60吨/小时，即每分钟处理1吨污水，出水水质优良。由于采用模块化设计，多台装置组合即可迅速形成日处理万吨级集中处理能力。

本发明装置可移动、可车载、可固定、可组合，占地少、投资小，集智能化、数据化、模块组合一体化，使用方便，稳定性好，可靠性高，适用范围广，为污水分散治理提供了一种新的方式，有利于保护水环境，达到水资源循环利用。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明固体粉末自动加药机示意图；

图4为本发明自动液体加药机示意图。

具体实施方式

下面结合本发明附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种智能化快速化污水处理装置，包括搅拌处理模块1，吸附模块2，沉降导流模块3，灭菌除臭模块4，控制系统16及辅助设备污泥压滤机。如图2所示，所述搅拌处理模块1前端和底部分别设有进水阀和排污阀，中间由隔板分开形成两个独立搅拌罐，分别执行预处理与精细处理任务，内设有可调式旋转轴搅拌器12，搅拌器上端分别连接至两个搅拌电机10，固定在搅拌罐中间位置，下端固定在轴套上，搅拌轴上设三组搅拌叶片，经过精确计算，每组搅拌叶片的角度不同，分别为80°、65°、48°，在搅拌过程中产生三种不同的涡流，在涡流和药剂的共同作用下，对污水进行分离、析出、结絮，沉降，并可按照水质不同调整搅拌转数，灵活更换搅拌叶片，以达到预期处理效果；如图3所示所述搅拌罐上设两个自动加药机11，带有震动式可调传动电机，可按设定自动变换投药、更改投药量；搅拌处理模块1正面设液晶显示屏7、可视窗8，内设传感器14，分别连接到控制系统16，其进水、搅拌转数、进药时间及进药量、排渣由微电脑程序控制。如图2所示，所述吸附模块2在进水口下方设多层对开沉降导流板17、筛网式吸附材料箱18和一微型纳米气泡发生器19，分别放置不同吸附反应材料，材料箱尺寸与吸附模块内径相符，下设支架便于更换。如图2所示，所述沉降导流模块3进水口下方设置多层长方形对开沉降导流板，按一定角度、尺寸向外倾斜呈对开交错状分布，固定在模块内侧与中隔板两侧。如图4所示，所述灭菌除臭模块4上设自动液体加药机20，采用增强二氧化氯消毒剂对处理后的水进行杀菌、除臭，进水口下方按一定角度、尺寸设置多层对开沉降导流板。所述控制系统16采用程序化设计，微电脑控制方式，与小型配电箱相连，控制水泵、电磁阀、搅拌电机、自动投药箱的启动和开关等的运行状态并在显示屏7上予以显示，上水、投药、搅拌、结絮、沉降、排渣、出水等工艺流程实现程控管理自动化，可进一步实现水质监控、数据采集、远程监控。小型配电箱安装在模块下支架处，显示屏安装在搅拌模块正立面上方，用内置线连接实时显示装置运行状态。所述辅助设备污泥压滤机用电磁阀、管道连接于各处理模块下设的锥形污泥排污口处，将装置排出的污泥进行快速过滤处理。所述上述模块之间均有进、出水口，采用可拆卸的管件连接, 为内外螺纹配合连接，底端设有整体支架组合成一个装置，支架依据各模块尺寸精确设计，将各模块安装其上即可，并可根据需要灵活增减配置。如图2所示装置水流方向在各模块间从上到下再向上呈u形流动排出。

工作原理：接到启动指令后，污水泵将污水通过进水管进入搅拌处理模块，一分钟后依次开启搅拌器1、自动投药箱1，搅拌器对污水进行加药搅拌预处理，在搅拌过程中产生三种不同的涡流，在涡流和药剂的共同作用下，对污水进行分离、析出、结絮，沉降，在物化法作用下迅速絮凝、结成细微颗粒并沉淀，三分钟后依次开启搅拌器2、自动投药箱2，开始精细处理工作进行二次搅拌、精准投药以加快物化反应，当处理后的水达到设定高度后通过搅拌处理出水口流入吸附模块，水流平稳通过吸附箱时，自动开启曝气机，开始对水流进行吸附增氧处理。当吸附模块水位达到设定高度后，通过出水口流入沉降导流模块，由于该模块按一定角度、尺寸设置多层对开沉降导流板，便于水流均匀平稳的通过，同时对微细絮状物进行沉降。当沉降导流模块内水位达到设定高度后，水流从出水口进入灭菌除臭模块，开启液体加药机对水体进行加药、杀菌、消毒处理，进行最后一道处理工序，当灭菌除臭模块内水位达到设定高度后，出水电磁阀自动打开，处理后的清水从装置中排出。控制系统在装置运行过程中，分别按设置的时间次序启动水泵、搅拌电机、加药箱、感应器、自动液体加药机，电磁阀开关等，装置运行状态在显示屏上予以显示，上水、搅拌、结絮、沉降、排渣、出水等流程实现程控管理智能化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。