本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种铜箔生产线废水处理工艺。
背景技术：
压延电子铜箔是电子工业的原材料，是国内新兴产业，技术含量高，加工难度大，产品附加值高。目前压延电子铜箔生产线主要由铜箔轧机、脱脂机组和表面处理机组等设备组成。表面处理机组补充水为电导率≤1μs/cm的高纯水，并产生含铜锌镍精漂洗废水、含铜锌镍粗漂洗废水和含铅漂洗废水。其中含铜锌镍精漂洗废水含盐量较低，将其经过一定的处理后，使电导率达到1μs/cm后，可用于表面处理机组的补充用水；为节省生产成本，提高资源的利用率，减少对环境的污染，需要对生产线产生的废水进行处理和回收利用。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决在铜箔生产线废水处理及回收利用方面存在的技术问题，提供一种铜箔生产线废水处理工艺，使其满足生产线回收利用的要求，实现对废水的处理和回收利用。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
铜箔生产线废水处理工艺，包括以下步骤：
a)将废水统一排放到废水调节池中，在反应槽内对废水的PH值进行调节，调节PH值至6～9；
b)将水泵入石英过滤器，通过细沙滤料对水中的悬浮物杂质和胶状物进行吸附过滤，使出水水质达到浊度＜1mg/L，15min SDI值＜4；
c)采用活性炭过滤器进行处理，对水中的有机物色度、余氯进行处理，使出水水质达到余氯＜0.1mg/L，耗氧量＜3mg/L；
d)反渗透处理；通过反渗透处理系统的反渗透元件对水进行膜分离除盐并对水中溶解性有机物进行处理，使出水水质达到电导率＜30μs/cm；
e)将水引入中间去离子池，去除水中的离子，使电导率≤1μs/cm。
上述技术方案中，进一步地，所述反应槽内设置有搅拌装置、PH值检测装置和自动加药装置。
上述技术方案中，进一步地，所述反渗透处理系统包括过滤器，用于去除水中≥5μm的微小杂质和步骤b)中产生的活性炭粉末；高压泵，用于为反渗透元件工作提供所需的水量和压力；和反渗透装置。
上述技术方案中，进一步地，所述反渗透处理系统还包括有反渗透清洗装置，所述反渗透清洗装置包括水箱、清洗过滤器和清洗泵，所述清洗过滤器中设置有大流量滤芯。
本发明铜箔生产线表面处理机组所产生的经漂洗废水进行处理，使其满足表面处理机组回收利用的要求；减少了水资源的浪费及对环境的污染，同时减少了废水排放量，通过处理回收利用节约了生产成本。
附图说明
图1是本发明废水处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1，为本实施例中废水处理工艺流程图；本实施例中铜箔生产线废水处理工艺为：将废水统一排放到废水调节池中，在反应槽内对废水的PH值进行调节，调节PH值至6～9；反应槽内设置有搅拌装置、PH值检测装置和自动加药装置；采用PH值检测装置对PH值进行自动检测，控制自动加药装置进行加药，在处理过程中通过搅拌装置进行搅拌，提高处理效果。
将水泵入石英过滤器，通过细沙滤料对水中的悬浮物杂质和胶状物进行吸附过滤，石英过滤器采用自动运行的工作方式，过滤器内采用精制细石英砂，使出水水质达到浊度＜1mg/L，15min SDI值＜4。
将经石英过滤器处理后的水引入活性炭过滤器，采用活性炭过滤器进行处理，对水中的有机物色度、余氯进行处理，过滤器采用自动运行方式；过滤器内采用果壳渗银炭；使出水水质达到余氯＜0.1mg/L，耗氧量＜3mg/L。
将处理后的水采用反渗透处理；通过反渗透处理系统的反渗透元件对水进行膜分离除盐并对水中溶解性有机物进行处理，使出水水质达到电导率＜30μs/cm；反渗透处理系统包括过滤器，用于去除水中≥5μm的微小杂质和步骤b)中产生的活性炭粉末；过滤器内装有大流量滤芯，采用精度为5μm PP聚丙烯熔喷材料；高压泵，用于为反渗透元件工作提供所需的水量和压力；和反渗透装置。反渗透处理系统还包括有反渗透清洗装置，所述反渗透清洗装置包括水箱、清洗过滤器和清洗泵，所述清洗过滤器中设置有大流量滤芯。
将水引入中间去离子池，去除水中的离子，使电导率≤1μs/cm。
经上述工艺处理后，出水水质可达到PH值6～8，电导率0.5μs/cm以下，可满足铜箔生产线的用水使用要求。
本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。