本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种含氨有机废水处理装置与处理方法，对废水中的氨和有机物进行有效脱除，处理后回用或达标排放的处理装置和装置使用方法。
背景技术：
含氨有机废水广泛存在于人们的日常生活和化工、医药，造纸等行业生产中。近年来，随着国家和人们环保意识的增强，国家对氮、磷等有机污染废水的处理愈发重视，各种含氨废水的脱氮技术也成为研究热点。含氨废水脱氮，达标排放，不同浓度的含氨废水处理应分别采用不同的工艺。
高浓度含氨废水首先应采用物理、化学方法进行氮素回收利用，在其转化为中低浓度含氨废水后，再采用生物法处理或深度处理方法处理。汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，即在高ph值时，使废水与气体密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程。传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。延长气与水间的接触时间及接触紧密程度可提高氨氮的处理效果，用填料塔可以满足此要求。塔的填料可以通过增加浸润表面积和在整个塔内形成小水滴或生成薄膜来增加气与水间的接触时间。汽提法对氨氮的去除率可达97%以上。
中低浓度含氨废水应依据c/n比值范围，选用传统工艺、生物强化工艺或是自养脱氮工艺。传统脱氮工艺已基于趋势成熟，生物强化工艺也基本完善，在条件恰当时，可放心选用。若选用自养脱氮工艺，必须要注意该工艺的两个缺陷：其一是现阶段技术相对粗糙、不成熟，有待进一步完善，其二是在总氮限制严格和进水氨氮浓度较高时，仅采用自养脱氮技术，不能满足“强化脱氮”和“深度脱氮”的要求。该工艺通常需要与传统工艺相结合，以保证水质目标。
低浓度含氨废水处理可以采用传统工艺。即使c/n低，外加碳源也无需太多费用，而且脱氮效果稳定可靠，曝气生物滤池和反硝化滤池是较好的选择。对于有深度脱氮要求时，化学氧化、甚至反渗透等工艺也是较佳选项。新型自养脱氮工艺在低浓度含氨污水领域的研究较少，需要进一步开展研究工作。
含有机污染物和氨的废水经调整ph后,由水泵经由反应器的上端布水管泵入至雾化喷嘴，同时启动空气泵，空气由微孔曝气板或进气口进入反应器，氨在雾滴下降的过程中吹脱去除，多孔塔板可增加雾滴吹脱除氨的停留时间，从而增加除氨效率。氨气从位于反应器顶端的氨气逸出口溢出后送下一级处理。雾滴落至反应器下端的活化氧催化氧化池，空气由催化氧化池底端的微孔曝气板曝入，与催化氧化池中的催化剂作用后产生强氧化性含氧自由基，氧化去除废水中的有机污染物。
氨氮废水的处理方法和工艺，中国专利200810104999.9、200410064524.3、200410034065.4、200310106515.1、03152877.5、02137109.1进行了大量的研究工作，形成了吹脱法、生物膜法、化学沉淀法、膜吸收法、折点氯化法、离子交换法等多种处理方法。其中，吹脱法工艺较成熟，效率高，运行稳定，但动力消耗大。生物法要求氨氮浓度在400mg/l以下，膜吸收法存在膜的渗漏和膜污染的问题，化学沉淀法虽然工艺简单，效率高，但是投加药剂量较大，运行成本高，且会产生大量污泥。折点氯化法处理废水的效果稳定，仅适用于低浓度，副产物氯胺或氯代有机物也会造成水体二次污染。离子交换法适用于中低浓度的氨氮废水(浓度小于500mg/l)，对于高浓度的氨氮废水，会因交换剂再生频繁而造成操作困难，再生后的交换剂容量下降，而再生液中的氨氮仍需处理，导致运行费用较高。
技术实现要素：
本发明提供一种含氨有机废水处理装置和使用方法，能实现活化氧催化氧化降解有机污染物和沉淀和稀硫酸吸收除氨，去除废水中有机污染物和氨的方法，实现含氨有机废水达标排放。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种含氨有机废水处理装置，如图1所示，主要有废水池、调节池、输送泵、搅拌器、混凝反应池、cao自动加料器、竖流沉淀池、液位计、集水池、催化氧化反应器、一级氨气吸收塔、二级氨气吸收塔、混凝沉淀池、污泥浓缩池、箱式压滤机、液位计、ph计等组成；
一种含氨有机废水处理流程，如图1所示，工厂产生的废水由废水池收集集中，经调节池均和调节，在调节池内对废水进行水量、水质的调节，经输送泵送至混凝反应池，用cao自动加料器加入cao，并经搅拌器搅拌均匀后，自流到竖流沉淀池，清夜送至集水池，经输送泵输送到催化氧化反应器,雾滴落至反应器下端的活化氧催化氧化池，空气由催化氧化池底端的微孔曝气板曝入，与催化氧化池中的催化剂作用后产生强氧化性含氧自由基，氧化去除废水中的有机污染物,去除有机物后的水从出水口流出。反应温度75±5℃，氨从中逸出；反应中逸出的氨在一级氨气吸收塔、二级氨气吸收塔经硫酸吸收后尾气达标排放，硫酸铵结晶析出；催化氧化反应器反应后液体输送到混凝沉淀池，加入絮凝剂沉淀，清夜达标排放或进入后续生化处理系统；竖流沉淀池与混凝沉淀池产生的沉淀物送到污泥浓缩池浓缩后输送到厢式压滤机压缩干燥，外运，滤液返回调节池。
本发明的有益效果是：
本发明能实现活化氧催化氧化降解有机污染物，沉淀和稀硫酸吸收除氨，去除废水中有机污染物和氨的方法，实现含氨有机废水达标排放；装置紧凑，维修及运行管理方便、自动化程度高，易于操作，反应器容易控制，符合实际废水处理的需要，在环境污染治理领域有很好的应用潜力。
附图说明
图1为本发明的含氨有机废水处理工艺流程示意图；
图中：1.废水池，2.调节池，3.输送泵，4.搅拌器，5.混凝反应池，6.cao自动加料器，7.竖流沉淀池，9.液位计，10.集水池，11.催化氧化反应器，12.一级氨气吸收塔，13.二级氨气吸收塔，14.混凝沉淀池，15.污泥浓缩池，16.箱式压滤机，17.液位计,18.ph计。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：
一种含氨有机废水处理装置与处理方法，如图1所示，主要废水池1、调节池2、输送泵3、搅拌器4、混凝反应池5、cao自动加料器6、竖流沉淀池7、液位计9与17、集水池10、催化氧化反应器11、一级氨气吸收塔12、二级氨气吸收塔13、混凝沉淀池14、污泥浓缩池15、箱式压滤机16与ph计18组成。
一种含氨有机废水处理流程，如图1所示，生产产生的废水由废水池1收集集中，经调节池2均和调节，在调节池内对废水进行水量、水质的调节；经输送泵3送至混凝反应池5，用cao自动加料器6加入cao，并经搅拌器4搅拌均匀后，自流到竖流沉淀池7，清夜送至集水池10，经输送泵3输送到催化氧化反应器11，雾滴落至反应器下端的活化氧催化氧化池，空气由催化氧化池底端的微孔曝气板曝入，与催化氧化池中的催化剂作用后产生强氧化性含氧自由基，氧化去除废水中的有机污染物。经吹脱除氨和催化氧化去除有机物后的水从催化氧化反应器11出水口流出。反应温度75±5℃，氨从中逸出。反应中逸出的氨在一级氨气吸收塔12、二级氨气吸收塔13经硫酸吸收后尾气达标排放，硫酸铵结晶析出；催化氧化反应器11反应后液体输送到混凝沉淀池14，加入絮凝剂沉淀，清夜达标排放或循环使用；竖流沉淀池7与混凝沉淀池14产生的沉淀物送到污泥浓缩池15浓缩后输送到厢式压滤机16压缩干燥、外运，滤液返回调节池2。
实施例：
采用本发明工艺处理含氨有机废水，氨氮废水处理量为30m3/h，氨氮浓度为10000mg/l，有机物浓度为8000mg/l经调节池2均和调节，经输送泵3送至混凝反应池5，用cao自动加料器6加入cao，cao加入量1mg/l，并经搅拌器4搅拌均匀后，自流到竖流沉淀池7；清夜送至集水池10，经输送泵3输送到催化氧化反应器11，雾滴落至反应器11下端的活化氧催化氧化池，空气由催化氧化池底端的微孔曝气板曝入，与催化氧化池中的催化剂作用后产生强氧化性含氧自由基，氧化去除废水中的有机污染物；去除有机物后的水从催化氧化反应器11出水口流出；反应温度75±5℃，氨从中逸出。反应中的氨在一级氨气吸收塔12、二级氨气吸收塔13经稀硫酸吸收后尾气达标排放，硫酸铵从约30％的硫酸铵溶液结晶析出；催化氧化反应器11反应后液体输送到混凝沉淀池14，按1mg/l加入絮凝剂cao药液，处理后废水氨氮浓度为小于50mg/l，浓度为小于50mg/l，清夜达标排放或循环使用；竖流沉淀池7与混凝沉淀池14产生的沉淀物送到污泥浓缩池15浓缩后输送到厢式压滤机16压缩干燥、外运，滤液返回调节池2。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。