本发明属于水处理装置技术领域，涉及一种油田采出水处理装置。
背景技术：
随着油田的不断开采，油田采出液的含水率逐年上升。目前延长油田、大庆油田平均含水率均已达90％以上，年污水产量分别达到了约3000万方和4亿方；辽河油田年产污水量达3800万吨；胜利油田综合含水达90％～95％，年产污水量已达2.6亿方，已进入高含水采油阶段。采油废水处理后回注，不仅可以减少采油废水外排带来的严重的环境污染，极大地提高水资源的利用率，而且可以维持油层压力并提高采油效率，是最优的解决途径。现有的油田采出水处理装置处理方法复杂，处理效果不理想，无法适应较大的原水水质波动。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种油田采出水处理装置，能适应较大的原水水质波动。
本发明所采用的技术方案是，一种油田采出水处理装置，包括依次连接的加药装置、旋流分离器、气浮装置、烧结管精细过滤器以及油水分离过滤器；
还包括气源系统，气源系统分别与烧结管精细过滤器、油水分离过滤器连接。
本发明的特点还在于，
气源系统包括依次连接的空压机和储气罐，储气罐分别与烧结管精细过滤器、油水分离过滤器连接。
还包括有集装箱，加药装置、旋流分离器、气浮装置、烧结管精细过滤器、油水分离过滤器、空压机、储气罐以及控制柜均安装在集装箱内；集装箱内还设置有控制柜，加药装置、旋流分离器、气浮装置、烧结管精细过滤器、油水分离过滤器、空压机以及储气罐均与控制柜连接。
气浮装置和油水分离过滤器之间设置有水箱。
加药装置入口处连接有进水管a，进水管a上设置有提升泵a，旋流分离器入口处连接有进水管b，进水管b上设置有提升泵b；水箱和油水分离过滤器之间设置有提升泵c。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的油田采出水处理系统，能使虑后水水质达到sy/t5329-2012中的a1标准或外排标准，能满足低渗透油田回注水水质要求；
(2)本发明的油田采出水处理系统，采用物理和化学处理方法，与微生物法相比，投运速度快，无需经过微生物培养、稳定过程，能迅速获得稳定的生产能力；
(3)本发明的油田采出水处理系统，能适应较大的原水水质波动，处理精度高，保证处理效果；
(4)本发明的油田采出水处理系统，采用撬装设计，所有设备、设施紧凑布置、固定在底座上，运输方便，能实现快速连接、快速投运，可重复利用，节约成本；能解决建站前的采出水处理问题，或者代替固定站点负责区域采出水处理任务。
附图说明
图1本发明一种油田采出水处理装置的结构示意图。
图中，1.加药装置，2.旋流分离器，3.气浮装置，4.烧结管精细过滤器，5.油水分离过滤器，6.空压机，7.储气罐，8.水箱，9.进水管a，10.提升泵a，11.进水管b，12.提升泵b，13.提升泵c，14.出水管a，15.出水管b，16.集装箱，17.控制柜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种油田采出水处理装置，如图1所示，包括依次通过管路连接的加药装置1、旋流分离器2、气浮装置3、油水分离过滤器5以及烧结管精细过滤器4。
还包括气源系统，气源系统分别通过管路与烧结管精细过滤器4、油水分离过滤器5连接，气源系统为气动阀门系统提供动力源。
还包括有集装箱16，对集装箱做保温处理，以适应寒冷、恶劣条件下的使用；加药装置1、旋流分离器2、气浮装置3、烧结管精细过滤器4、油水分离过滤器5、空压机6以及储气罐7均安装在集装箱16内的底座上，集装箱16内还设置有控制柜17，加药装置1、旋流分离器2、气浮装置3、烧结管精细过滤器4、油水分离过滤器5、空压机6以及储气罐7均与控制柜17连接，控制系统对整个装置的运行状态进行实时监控，并进行相应的调整，以实现全自动化的运行。
气源系统包括依次通过管路连接的空压机6和储气罐7，储气罐7分别与烧结管精细过滤器4、油水分离过滤器5连接。空压机6和储气罐7之间的管路上设置有阀门a，储气罐7与烧结管精细过滤器4之间的管路上设置有阀门b，阀门b与烧结管精细过滤器4之间的管路上设置有阀门c1，阀门b与油水分离过滤器5之间的管路上设置有阀门c2，烧结管精细过滤器4与油水分离过滤器5之间的管路上设置有阀门d。
气浮装置3和油水分离过滤器5之间设置有水箱8，气浮装置3、水箱8以及油水分离过滤器5通过管路连接，经过气浮装置3处理后的水进入水箱8进行缓冲；加药装置1与旋流分离器2之间的管路上设置有阀门e，旋流分离器2与气浮装置3的管路上设置有阀门f，气浮装置3与水箱8之间的管路上设置有阀门g。
加药装置1入口处连接有进水管a9，进水管a9上设置有提升泵a10，提升泵a10与进水口之间的管路上设置有阀门h1，提升泵a10与加药装置1之间的管路上设置有阀门h2，阀门h2与加药装置1之间的管路上设置有阀门h3；进水管a9还分别与烧结管精细过滤器4、油水分离过滤器5连接，进水管a9与烧结管精细过滤器4之间的管路上设置有阀门i1，进水管a9与油水分离过滤器5之间的管路上设置有阀门i2，清水从进水管a9分别进入油水分离过滤器5和烧结管精细过滤器4；加药装置1的出口还通过管路连接在进水管a9上，加药装置1的出口与进水管a9之间的管路上设置有阀门i3，经过加药装置1处理后的清水通过进水管a9分别进入油水分离过滤器5和烧结管精细过滤器4；
旋流分离器2入口处连接有进水管b11，进水管b11上设置有提升泵b12，提升泵b12与进水口之间的管路上设置有阀门j1，提升泵b12与旋流分离器2之间设置有阀门j2，原水从进水管b11进入旋流分离器2；水箱8和油水分离过滤器5之间设置有提升泵c13，提升泵c13与水箱8之间设置有阀门k1，提升泵c13与油水分离过滤器5之间设置有阀门k2。
油水分离过滤器5的出口处连接有污水出水管a14，加药装置1、气浮装置3、水箱8及烧结管精细过滤器4均通过管路连接在出水管a14上，且油水分离过滤器5与出水管a14之间的管路上设置有阀门l1，加药装置1与出水管a14之间的管路上设置有阀门l2，旋流分离器2与出水管a14之间的管路上设置有阀门l3，气浮装置3与出水管a14之间的管路上设置有阀门l4，水箱8与出水管a14之间的管路上设置有阀门l5，烧结管精细过滤器4与出水管a14之间的管路上设置有阀门l6；烧结管精细过滤器4的出口处还连接有虑后水出水管b15，烧结管精细过滤器4与出水管b15之间的管路上设置有阀门m，虑后水从出水管b15排出出水口。
本发明一种油田采出水处理装置的工作过程如下：
工作时，首先确定系统中所有阀门关闭，根据需要在加药装置1储液箱中配置相应的药剂，包括絮凝剂、助凝剂、杀菌剂等。系统启动后，气源系统开始准备，打开阀门，启动空压机6为储气罐7充气，为阀门系统提供动力源。充气结束后正式启动运行，依次打开阀门j1、阀门j2、阀门f、阀门g、阀门l4以及阀门l3，启动提升泵b12，进水正常后打开阀门e，启动加药装置1向进水管b11加药，经过充分混合后进入旋流分离器2，进行初步除油，控制含油量，其虑后水进入气浮装置3，将大部分的悬浮物和油分等通过出水管a14排出，经过气浮装置3处理后的水进入水箱8缓冲，待水箱8内液面位置达到要求后，打开阀门k1、阀门k2、阀门d、阀门m以及阀门n，启动提升泵c13，将水箱8中的水送入油水分离过滤器5降低含油量，达到标准要求，再进入烧结管精细过滤器4进行最后的精滤，保证排出出水口的水质达到sy/t5329-2012中的a1标准或外排标准要求。
进行反洗程序时，先将正常运行时的阀门(除污水出水口处以外的阀门)全部关闭，打开阀门i2、阀门l1以及阀门l6或者打开阀门h1、阀门h2以及阀门i1，启动提升泵a10，分别对烧结管精细过滤器4和油水分离过滤器5进行反洗，如要进一步加强反洗效果，可以打开阀门b和阀门c1或者阀门b和阀门c2，用压缩空气对上述过滤器进行反吹和气水反洗。或者启动加药装置1，对上述过滤器进行加药反洗。反洗后系统恢复处理能力，系统重新启动运行，按照合理的反洗程序，可保证滤料1～2年的使用寿命。
通过以上方式，本发明的油田采出水处理系统，能使虑后水水质达到sy/t5329-2012中的a1标准或外排标准，能满足低渗透油田回注水水质要求；本发明的油田采出水处理系统，采用物理和化学处理方法，与微生物法相比，投运速度快，无需经过微生物培养、稳定过程，能迅速获得稳定的生产能力；本发明的油田采出水处理系统，能适应较大的原水水质波动，处理精度高，保证处理效果；本发明的油田采出水处理系统，采用撬装设计，所有设备、设施紧凑布置、固定在底座上，运输方便，能实现快速连接、快速投运，可重复利用，节约成本；能解决建站前的采出水处理问题，或者代替固定站点负责区域采出水处理任务。