餐饮废油废渣回收利用系统的制作方法

本发明涉及回收设备领域，特别是涉及一种餐饮废油废渣回收利用系统。

背景技术：

目前，公知的餐饮物弃物，人们几千年以来的生活习惯，养成了餐饮企业，单位食堂，居民生活涮洗餐具和吃剩变质倒掉的那部份废弃物，除大部分用来做养殖饲料外，其余部分，特别是火锅店的餐饮废弃物夹杂着废渣，在通常情况下不可避免的大都排放到下水管道，在排入过程中少量油脂就附着在管壁上，久而久之使管道壁渐渐变厚变硬变窄结块，堵塞下水管道，造成污水向外泄漏，污染街道和环境，甚者至使管道内沼气无法排出产生爆炸，引发灾害。

餐饮废弃物含有大量有害物质，中国政府相关部门早就出台了有关的规定，禁止将这种废弃物加工成食用油，不能作为人畜和水产品饲料，不能将未经处理的潲水排向环境，那样会破坏生物链健康，最终会破坏生态环境和危害人类健康。如果能将餐饮废弃物种的废油污水和废渣回收利用，便可降低餐饮废弃物对环境的影响，故研发出一种能很好回收餐饮废弃物中废油污水和废渣的设备成为目前急需解决的问题。

技术实现要素：

针对餐饮废弃物中的废油污水和废渣会破坏生态环境和危害人来健康的问题，本发明能提供一种能餐饮废弃物中的废油污水和废渣变废为宝的餐饮废油废渣回收利用系统。

一种餐饮废油废渣回收利用系统，包括：

油水分离装置，用于将废油污水中的地沟油和水分离；

废渣发酵装置，用于将废渣发酵变为生物肥料；

液渣分离装置，分别连接油水分离装置和废渣发酵装置，用于分离餐饮废弃物中的废油污水和废渣，并将废油污水和废渣分别供应给油水分离装置和废渣发酵装置；

反应装置，用于使地沟油和化油粉反应生成清洁粉；

定量送油装置，连接所述油水分离装置和反应装置，用于将油水分离装置内的地沟油按反应所需的容量送入至反应装置；

定量供粉装置，连接所述反应装置，用于为所述反应装置定量供应化油粉；

系统控制装置分别连接所述油水分离器、定量供粉装置、废渣发酵装置、液渣分离装置、反应装置和定量送油装置。

本发明实现了将餐饮废弃物中的废渣和地沟油分别自动转化为对人有益的生物肥料和清洁粉，避免了餐饮废弃物中的废油污水和废渣破坏生态环境和危害人来健康，而且通过设置将地沟油按反应所需容量送至反应装置的定量送油装置以及将化油粉剂按反应所需量送至反应装置的定量供粉装置，使得反应装置内参加反应的地沟油的量与化油粉剂的量是相匹配的，从而使得地沟油和化油粉剂能尽可能地反应生成清洁粉，降低了地沟油或化油粉出现在清洁粉内的量，提高了清洁粉的纯度，而且还避免了化油粉的浪费。

在其中一实施例中，所述油水分离装置包括固定架、安装于所述固定架上的油水分离筒、以及设于所述油水分离筒上的排水管；所述油水分离筒具有连通所述液渣分离装置的废油污水进口以及连通所述定量送油装置的地沟油出口；所述地沟油出口设置在所述水分离筒的顶端，所述废油污水进口设置在所述油水分离筒的中间部位，所述排水管的进水端设置在油水分离筒的下端。

在其中一实施例中，所述油水分离筒的底端设有排泥管，所述排泥管上设有排泥控制机构。

在其中一实施例中，所述废渣发酵装置包括安装架、安装于所述安装架上且位于所述液渣分离装置下方的发酵筒、设于所述发酵筒内的发酵搅拌机构、设于所述发酵筒的侧壁上的发酵加热件以及设于所述发酵筒顶部的菌种投放器；所述发酵筒的顶部设有连通所述液渣分离装置的进渣口，所述发酵筒的底部设有肥料排放管，所述肥料排放管上设有挡肥料机构；所述菌种投放器具有伸入至所述发酵筒内的出菌口。

在其中一实施例中，所述液渣分离装置包括液渣分离箱及设于所述液渣分离箱内的转轮，所述液渣分离箱的顶部设有餐饮废弃物进管，所述液渣分离箱的底端设有连通所述废渣发酵装置的出渣管和连通所述所述油水分离装置的废油污水出管，所述出渣管上设有关渣机构，所述液渣分离箱内设有一呈曲状设置的隔板，所述隔板将所述液渣分离箱分为上腔和位于所述上腔下方的下腔，所述上腔连通所述餐饮废弃物进管和出渣管；所述下腔连通所述废油污水出管；所述隔板的一端对应所述餐饮废弃物进管设置，另一端延伸至所述出渣管，所述隔板上设有滤缝；所述转轮设于所述上腔内，且位于所述餐饮废弃物进管和出渣管之间，所述转轮上设有梳板；所述隔板对应所述转轮的部分与所述转轮同圆心设置，并与所述梳板相切。

在其中一实施例中，所述液渣分离箱具有位于所述下腔远离所述转轮的一侧的底板，所述底板沿出渣管至废油污水出管的方向向下倾斜设置。

在其中一实施例中，所述梳板沿所述转轮的转动方向倾斜设置。

在其中一实施例中，所述反应装置包括机架、安装于所述机架上的反应筒、设于所述反应筒内的反应搅拌机构、以及设于所述反应筒的侧壁上的反应加热件；所述反应筒的顶端设有用于连通定量送油装置的地沟油进口，所述反应筒的底部设有清洁粉排放管，所述清洁粉排放管上设有挡清洁粉机构。

在其中一实施例中，所述定量送油装置包括定量送油管以及分别设于定量送油管上的第一放油阀、第二放油阀和限油感应器；所述定量送油管连接所述油水分离装置和反应装置；定量送油管至少靠近所述油水分离装置的部分呈笔直状；所述第一放油阀和限油感应器设于所述定量送油管的笔直部分上，所述第二放油阀沿地沟油的流动方向位于所述第一放油阀的下游，所述限油感应器位于所述第一放油阀和第二放油阀之间，用于限定地沟油在所述定量送油管的笔直部分内的液面高度。

在其中一实施例中，所述定量供粉装置包括化油粉供应仓及化油粉计量器，所述化油粉供应仓具有连通所述反应筒的化油粉出管，所述化油粉出管上设有挡化油粉机构；所述化油粉计量器设于所述化油粉出管内的出粉口内，并连接所述系统控制装置。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例所述的餐饮废油废渣回收利用系统的结构远离图；

图2为图1中所示的油水分离装置的结构原理图；

图3为图1中所示的废渣发酵装置的结构原理图；

图4为图1中所示的液渣分离装置的结构原理图；

图5为图1中所示的反应装置的结构原理图；

图6为图1中所示的定量送油装置的结构原理图；

图7为图1中所示的定量供粉装置的结构原理图；

图8为本发明另一实施例所示的餐饮废油废渣回收利用系统的反应装置、定量送油装置的定量送油管和地沟油称重装置的组装示意图；

附图中各标号的含义为：

10、油水分离装置；11、固定架；12、油水分离筒；13、废油污水进口；14、地沟油出口；15、排泥管；16、排泥控制机构；17、排水管；

20、废渣发酵装置；21、安装架；22、发酵筒；221、进渣口；222、肥料排放管；23、挡肥料机构；24、发酵搅拌机构；241、发酵搅拌电机；242、发酵搅拌轴；243、发酵搅拌叶片；25、发酵加热件；26、菌种投放器；261、出菌口；27、发酵恒温器；28、肥料搬运桶；

30、液渣分离装置；31、液渣分离箱；32、餐饮废弃物进管；331、出渣管；332、关渣机构；34、废油污水出管；35、隔板；36、上腔；37、下腔；38、底板；39、转轮；391、梳板；

40、反应装置；41、机架；42、反应筒；421、地沟油进口；422、清洁粉排放管；43、挡清洁粉机构；44、反应搅拌机构；441、反应搅拌电机；442、反应搅拌轴；443、反应搅拌叶片；45、反应加热件；46、反应恒温器；47、清洁粉搬运桶；

50、定量送油装置；51、定量送油管；52、第一管部；53、第二管部3；54、第一放油阀；55、第二放油阀；56、限油感应器；

60、定量供粉装置；61、化油粉供应仓；62、化油粉出管；63、挡化油粉机构；64、化油粉计量器；

70、系统控制装置；

80、地沟油称重机构；81、推盒旋转驱动件；82、称重盒；83、称重传感器。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图7，本发明公开了一较佳实施例的一种餐饮废油废渣回收利用系统，包括油水分离装置10，废渣发酵装置20、反应装置40、分别连接油水分离装置10和废渣发酵装置20的液渣分离装置30、连接油水分离装置10和反应装置40的定量送油装置50、定量供粉装置60、以及系统控制装置70；系统控制装置70分别连接油水分离装置10、废渣发酵装置20、反应装置40、液渣分离装置30、定量送油装置50和定量供粉装置60。其中，油水分离装置10用于将废油污水中的地沟油和水分离；废渣发酵装置20用于将废渣发酵变为生物肥料；液渣分离装置30用于分离餐饮废弃物中的废油污水和废渣，并将废油污水和废渣分别供应给油水分离筒12和废渣发酵装置20；反应装置40用于使地沟油和化油粉反应生成清洁粉；定量送油装置50连接油水分离装置10和反应装置40，用于将油水分离装置10内的地沟油按反应所需的容量送入至反应装置40；定量供粉装置60用于为反应装置40定量供应化油粉。

如图2所示，油水分离装置10包括固定架11、安装于固定架11上的油水分离筒12、以及设于油水分离筒12上的排水管17；油水分离筒12具有连通液渣分离装置30的废油污水进口13以及连通定量送油装置50的地沟油出口14；因为水和地沟油分离后，地沟油位于油水分离筒12的顶端，水位于油水分离筒12的底端内，所以地沟油出口14设置在油水分离筒12的顶端，废油污水进口13设置在油水分离筒12的中间部位，排水管17的进水端设置在油水分离筒12的底端，从而使位于油水分离筒12顶端内的地沟油能通过地沟油出口14进入至定量送油装置50，而位于油水分离筒12底端内的水能通过排水管17排至油水分离筒12外。

油水分离筒12的底端设有排泥管15，用于将废油污水中沉淀在油水分离筒12底端的污泥排至油水分离筒12外。排泥管15上设有排泥控制机构16，用于根据排污泥需要选择性打开排泥管15，在本实施例中，排泥控制机构为控制阀。优选的，油水分离筒12的底端呈圆锥状。通过设置油水分离筒12的圆锥状，便于油水分离筒12将污泥顺利排出。

在本实施例中，排水管17的进水端穿过油水分离筒12伸入至油水分离筒12内，并位于油水分离筒12的底端，从而使排水管17能将位于油水分离筒12底端内的水排出。为了防止排出的水中尽量不含有污泥，在本发明的其他实施例中，排泥管15的进水端内设有用于过滤水中的污泥的滤泥件。优选的，滤泥件为过滤网。

如图3所示，废渣发酵装置20包括安装架21、安装于安装架21上且位于液渣分离筒22下方的发酵筒22、设于发酵筒22的发酵搅拌机构24、设于发酵筒22的侧壁上的发酵加热件25以及设于发酵筒22顶部的菌种投放器26；发酵筒22的顶部设有连通液渣分离装置30的的进渣口221，发酵筒22的底部设有肥料排放管222，肥料排放管222上设有挡肥料机构23，用于根据生物肥料的排放需要选择性打开肥料排放管222内的通道，在本实施例中，挡肥料机构23为控制阀；菌种投放器26具有伸入至发酵筒22内的出菌口261，用于菌种投放器26将菌种投放到发酵筒22内，以使废渣在菌种的作用下发酵成为生物肥料。其中，发酵搅拌机构24用于搅拌已经投放有菌种的废渣，使菌种均匀分布在废渣内，以利于废渣的发酵；发酵加热件25用于加热发酵筒22的废渣和菌种的混合物，使菌种能加快对废渣的发酵。当废渣发酵成为生物肥料后，挡肥料机构23打开肥料排放管222内的通道，使肥料排至发酵筒22外，当发酵筒22内的生物肥料排干净后，挡肥料机构23关闭肥料排放管222内的通道。

发酵搅拌机构24包括固定于发酵筒22顶部的发酵搅拌电机241、设于发酵筒22的发酵搅拌轴242以及发酵搅拌轴242的上的发酵搅拌叶片243，发酵搅拌电机241的输出轴连接发酵搅拌轴242，用于驱动发酵搅拌轴242带动发酵搅拌叶片243旋转去搅拌发酵筒22已经投放有菌种的废渣。

发酵加热件25环绕发酵筒22的侧壁螺旋设置，发酵加热件25的该形状设置有助于均匀加热发酵筒22内的废渣和菌种的混合物。

废渣发酵装置20还包括设于发酵筒22的顶端内的发酵恒温器27，发酵恒温器27连接发酵加热件25，发酵恒温器27用于控制发酵加热件25的发热温度，以使发酵筒22内的温度保持在适宜发酵的温度范围内。

废渣发酵装置20还包括肥料搬运桶28，肥料搬运桶28的顶部敞口，并对应肥料排放管222设置。肥料搬运桶28用于装发酵筒22排出的生物肥料。为了防止生物肥料溢出肥料搬运桶28，在本发明的其他实施例中，肥料搬运桶28的底部设有连接系统控制装置70的称重机构。称重机构用于称重搬运桶内的生物肥料的重量，并将测量所得的重量信息发送给系统控制装置70，系统控制装置70将重量信息与其内的预定重量信息进行对比，当接收的重量信息等于预定重量信息时，系统控制装置70控制挡肥料机构23关闭肥料排放管222，使肥料排放管222停止往肥料搬运桶28内排放生物肥料，这样就可以将放满生物肥料的肥料搬运桶28搬运走，再在称重机构上重新放一个空的肥料搬运桶28。

如图4所示，液渣分离装置30包括液渣分离箱31及设于液渣分离箱31内的转轮39，液渣分离箱31的顶部设有餐饮废弃物进管32，液渣分离箱31的底端设有连通发酵装置20的发酵筒22的进渣口的出渣管331和连通油水分离装置的油水分离筒12的废油污水进口13的废油污水出管34，出渣管331上设有关渣机构332，用于控制出渣管331内的通道的开闭，在本实施例中，关渣机构332为控制阀；液渣分离箱31内设有一呈曲状设置的隔板35，隔板35将液渣分离箱31分为上腔36和位于上腔36下方的下腔37，上腔36连通餐饮废弃物进管32和出渣管331；下腔37连通废油污水出管34；隔板35的一端对应餐饮废弃物进管32设置，另一端延伸至出渣管331，隔板35上设有滤缝，用于使通过餐饮废弃物进管32进入上腔36内的餐饮废弃物中的废油污水穿过滤缝进入下腔37内，下腔37内的废油污水再通过废油污水出管34流至油水分离筒12内，而餐饮废弃物中的废渣则留在隔板35上，实现了液渣分离；转轮39设于上腔36内，且位于餐饮废弃物进管32和出渣管331之间，转轮39上设有梳板391，用于推动留在第一腔内留在隔板35上的废渣；隔板35对应转轮39的部分与转轮39同圆心设置，并与梳板391相切，以使梳板391能将堆积在隔板35上废渣推至出渣管331内。

液渣分离箱31具有位于下腔37远离转轮39的一侧的底板38，底板38沿出渣管331至废油污水出管34的方向向下倾斜设置，以使下腔37内的废油污水能更好地流入至油水分离筒12内，不会在下腔37内滞留。

为了使梳板391能更好地推动废渣进入出渣管331内，优选的，梳板391沿转轮39的转动方向倾斜设置。为了避免废渣和废油污水在隔板35上形成物垢，在本发明的其他实施例中，梳板391靠近隔板35的一端呈刀刃状设置，以使梳板391能将形成于隔板35上的污垢刮走。

如图5所示，反应装置40包括机架41、安装于机架41上的反应筒42、设于反应筒42内的反应搅拌机构44、以及设于反应筒42的侧壁上的反应加热件45；反应搅拌机构44用于加热；反应筒42的顶端设有用于连通定量送油装置50的地沟油进口421，反应筒42的底部设有清洁粉排放管422，清洁粉排放管422上设有挡清洁粉机构43，用于根据反应筒42排清洁粉的需要选择性打开清洁粉排放管422内的通道，本实施例中，挡清洁粉机构43为控制阀；反应搅拌机构44用于搅拌反应筒42内的地沟油和化油粉形成的混合物，以使化油粉在地沟油内混合均匀，从而使地沟油能与化油粉充分反应生成洁净粉；反应加热件45用于加热反应筒42，以加快地沟油和化油粉的反应速度。

反应搅拌机构44包括安装于反应筒42顶部的反应搅拌电机421、位于反应筒42内的反应搅拌轴442以及设于反应搅拌轴442上的反应搅拌叶片443，反应搅拌电机421的输出轴连接反应搅拌轴442，用于驱动反应搅拌轴442带着反应搅拌叶片443旋转，以搅拌反应筒42内的地沟油和化油粉。

反应加热件45为发热管，反应加热件45螺旋环绕反应筒42的侧壁设置，以使反应加热件45均匀加热地沟油和化油粉的混合物。

反应装置40还包括设于反应筒42的顶端内的反应恒温器46，反应恒温器46连接反应加热件45，反应恒温器46用于控制反应加热件45的发热温度，以使反应筒42内的温度保持在适宜反应的温度范围内。

反应装置40还包括设于反应筒42下方的清洁粉搬运桶47，清洁粉搬运桶47的顶部敞口，且对应清洁粉排放管422设置，以使反应筒42内的清洁粉排放至清洁粉搬运桶47内。

如图7所示，定量送油装置50包括定量送油管51以及分别设于定量送油管51上的第一放油阀54、第二放油阀55和限油感应器56；定量送油管51连接油水分离装置10和反应装置40，即定量送油管51连通油水分离筒12的地沟油出口14和反应筒42的地沟油进口421；定量送油管51至少靠近油水分离装置10的部分呈笔直状；第一放油阀54和限油感应器56设于定量送油管51的笔直部分上，第二放油阀55沿地沟油的流动方向位于第一放油阀54的下游，限油感应器56位于第一放油阀54和第二放油阀55之间，用于限定地沟油在定量送油管51的笔直部分内的液面高度，从而限定油水分离装置10送入至定量送油管51内的地沟油的容量。当需往反应装置40供应反应所需容量的地沟油时，系统控制装置70先是控制第一放油阀54打开，聚集于油水分离筒12顶端内的地沟油进入定量送油管51内，当定量送油管51内的地沟油与油水分离筒12接触时，系统控制装置70控制第一放油阀54关闭，同时控制第二放油阀55打开，定量送油管51内的地沟油通过地沟油进口421进入反应筒42内。

在本实施例中，定量送油管51包括垂直连接且均呈笔直装的第一管部52和第二管部53，第一管部52连接油水分离筒12，第二管部53连接反应装置40，对应的，地沟油进口421设于反应筒42的顶部；第一放油阀54、第二放油阀55和限油感应器56均设于第一管部52上。在其中一实施例中，定量送油管51整个均呈笔直装置，对应的，地沟油进口421设于反应筒42的侧壁上。

如图8所示，定量供粉装置60包括化油粉供应仓61及化油粉计量器64，化油粉供应仓61具有连通反应筒42的化油粉出管62，用以使化油粉供应仓61内的化油粉进入反应筒42内，化油粉出管62上设有挡化油粉机构63，用于选择性打开化油粉出管62内的通道；在本实施例中，挡化油粉机构63为控制阀；化油粉计量器64设于化油粉出管62内的出粉口内，并连接系统控制装置70，用于测量化油粉供应仓61供应化油粉的量，并将测量的化油粉供应量信息发送至系统控制装置70，系统控制装置70将化油粉供应量信息与其内预存的指定化油粉供应量信息进行对比，当测量的化油粉供应量等于指定的化油粉供应量信息时，系统控制装置70控制挡化油粉机构63关闭化油粉出管62内的通道。

为了使提供至反应筒42内的地沟油的量和化油粉的量能非常匹配，在其中一实施例中，如图8所示，餐饮废油废渣回收利用系统还包括连接系统控制装置70的地沟油称重机构80，地沟油称重机构80包括设于反应筒42内的称重盒82及设于反应筒42外的推盒旋转驱动件481，定量送油管51的出油端伸入至反应筒42内，称重盒82对应定量送油管51的出油端设置，称重盒82的一端敞口，以使定量送油管51的油能通过称重盒82的敞口进入称重盒82内；称重盒82的底部设有连接系统控制装置70的称重传感器83，用于对进入称重盒82内的地沟油进行称重；推盒旋转驱动件481固定于反应筒42的侧壁上，且连接系统控制装置70；推盒旋转驱动件481的输出轴穿过反应筒42的侧壁连接称重盒82，用于驱动称重盒82旋转。在该实施例中，推盒旋转驱动件481优选为电机。

因为限油感应器56的作用，使得定量送油管51送入至反应筒42内的地沟油其实是一定容量的地沟油，而不是一定质量的地沟油，而油水分离装置10供应给定量送油管51的地沟油是由多种不同种类的油混合而成，故油水分离筒12每次供应给定量送油管51的地沟油的质量有可能是不一样的，而定量供粉装置60的化油粉由于密度均匀，故每次化油粉供应装置供应的化油粉质量是一定的，为了进一步提高清洁粉的纯度，通过在反应筒42内对应对应定量送油管51的出油端设置称重盒82，在反应筒外设置连接称重盒82的推盒旋转驱动件481，当定量送油管51往反应筒42内送入地沟油时，称重盒82的敞口朝向定量送油管51，地沟油通过称重盒82敞口进入到称重盒82内，称重盒82对流入至其内的地沟油进行称重，称重完毕后，系统控制装置70控制推盒旋转驱动件481驱动称重盒82旋转360°，使称重盒82内的地沟油完全倒入至反应筒42内；称重传感器83将所得的重量信息发送至系统控制装置70，系统控制装置70根据所得的地沟油重量信息进行计算，计算出定量供粉装置60需供应的化油粉的量，随后系统控制装置70控制挡化油粉机构63和化油粉计量器64使化油粉供应仓61供应相对应的化油粉量，从而使地沟油和化油粉能完全发生反应，进一步提高了清洁粉的纯度。

本发明的餐饮废渣废油污水回收系统的具体工作原理如下：

a、液渣分离：餐饮废弃物通过餐饮废弃物进管32进入至上腔36内，餐饮废弃物中的废油污水穿过隔板35的滤缝进入上腔36内，再通过废油污水出管34进入至油水分离筒12内，而餐饮废弃物中的废渣留在隔板35上，并在转轮39的梳板391的推动下进入出渣管331内，出渣管331内的废渣进入至发酵筒22内；

b、废渣发酵：当发酵筒22内进入一定量的废渣后，系统控制装置70控制关渣机构332关闭出渣管331的通道，并控制菌种投放器26往发酵筒22内投入相对应量的发酵菌种；随后系统控制装置70控制发酵搅拌电机241驱动发酵搅拌轴242带着发酵搅拌叶片243旋转，以搅拌发酵筒22的废渣和发酵菌种的混合物，同时系统控制装置70还控制发酵加热件25加热发酵筒22内的废渣和发酵菌种混合物，以使废渣在发酵菌种的作用发酵成为生物肥料，当搅拌一段时间后，废渣成为生物肥料，系统控制装置70控制发酵搅拌电机241和发酵加热件25工作，并控制挡肥料机构23打开肥料排放管222的通道，发酵筒22的生物肥料通过肥料排放管222排入至肥料搬运桶28内，生物肥料排放完毕后，系统控制装置70再次控制挡肥料机构23和关渣机构332分别关闭肥料排放管222和打开进渣管331，当要进行下次的发酵时，重复上述的动作；

d、油水分离：废油污水进入油水分离筒12后，废油污水上升至油水分离筒12的顶端，水下降至油水分离筒12的底端，底端的水通过排水管17排出；

e、定量送油：当需送地沟油至反应筒42时，系统控制装置70控制第一放油阀54和第二放油阀55分别打开和关闭，油水分离筒12顶端内的地沟油进入定量送油管51内，当定量送油管51内的地沟油与限油感应器56接触时，限油感应器56发信息至系统控制装置70，系统控制装置70控制第一放油阀54和第二放油阀55分别关闭和打开，定量送油管51内的地沟油进入至反应筒42内；

f、化油粉供应：当定量送油管51内的地沟油完成进入至反应筒42内后，系统控制装置70控制挡化油粉机构63打开化油粉出管62内的通道，化油粉供应仓61内的化油粉进入至反应筒42内，化油粉计量器64测量化油粉供应仓61供应的化油粉量，并将化油粉供应量信息发送至系统控制装置70，当化油粉供应指定的量时，系统控制装置70控制挡化油粉机构63关闭化油粉出管62内的通道；

g、地沟油反应转化成清洁粉：当反应筒42内进入反应相对应量的地沟油和化油粉后，系统控制装置70控制反应搅拌电机441驱动反应搅拌轴442带着反应搅拌叶片443旋转，以搅拌地沟油和化油粉，并同时控制反应加热件45发热加热地沟油和化油粉，当搅拌一定时间后，地沟油转化成清洁粉，系统控制装置70控制搅拌电机和反应加热件45停止工作，随后系统控制装置70控制挡清洁粉机构43打开清洁粉排放管422内的通道，以使清洁粉管排入至清洁粉搬运桶47内，当清洁粉排放管422完毕后，系统控制装置70控制挡清洁粉机构47关闭清洁粉排放管422内的通道。

本发明实现了将餐饮废弃物中的废渣和地沟油分别自动转化为对人有益的生物肥料和清洁粉，避免了餐饮废弃物中的废油污水和废渣破坏生态环境和危害人来健康，而且通过设置将地沟油按反应所需容量送至反应装置40的定量送油装置50以及将化油粉剂按反应所需量送至反应装置40的定量供粉装置60，使得反应装置40内参加反应的地沟油的量与化油粉剂的量是相匹配的，从而使得地沟油和化油粉剂能尽可能地反应生成清洁粉，降低了地沟油或化油粉出现在清洁粉内的量，提高了清洁粉的纯度，而且还避免了化油粉的浪费。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。