一种节能环保的设备清洗系统的制作方法

本实用新型设备清洗技术领域，具体涉及一种节能环保的设备清洗系统。

背景技术：

现有技术的节能环保设备清洗系统如图1所示，首先在储药罐10中配置需要浓度的碱液，然后通过离心泵20经第二管路50将碱液输送至设备本体30进行清洗，清洗完成后的碱液等废液经第三管路60排出。清洗完成后，在通过设置在储药罐10上的第一管路40向储药罐10中加入大量的纯净水冲洗至整个清洗系统的排水合格为止，采用现有的清洗方式非常浪费水源。因此本实用新型提出了一种更加节能环保的设备清洗系统。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种更加节省水源，清洗效果佳，节能环保的设备清洗系统。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种节能环保的设备清洗系统，所述清洗系统包括储存清洗药剂的储药罐、为清洗系统提供输送动力的离心泵以及待清洗的设备本体；所述储药罐的入口连通第一管路；所述储药罐的出口与所述设备本体的入口之间设有第二管路，所述第二管路上设有离心泵；所述设备本体的出口连通第三管路；所述储药罐的入口还设有与空气压缩机连接、用于输送压缩空气的第四管路。

所述离心泵和设备本体的入口之间的第二管路上还设有第五管路。

所述第一管路上设有阀门。

所述第三管路上设有阀门。

所述第四管路上设有阀门。

所述第五管路上设有阀门。

所述储药罐的入口位置高于出口位置。

所述设备本体的入口位置高于出口位置。

所述储药罐储存的药剂为碱液。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在碱液清洗完设备后，再采用压缩空气吹干设备以及管道内表面残留的碱液，吹扫期间脉冲式打开第五管路和第三管路上的阀门，并吹净残存的碱液；采用本实用新型的清洗系统节省水源，节约电能，并且具有非常优异的清洗效果。

附图说明

图1：现有技术中清洗系统示意图；

图2：本实用新型节能环保的设备清洗系统示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图2所示，本实用新型节能环保的设备清洗系统，所述清洗系统包括储存清洗药剂的储药罐10、为清洗系统提供输送动力的离心泵20、待清洗的设备本体30、第一管路40、第二管路50、第三管路60、第四管路70以及第五管路80。

所述储药罐10的入口连通第一管路40，所述第一管路40上设有阀门90，所述第一管路40用于向储药罐10中加入用于清洗系统的纯净水，所述阀门90可用于手动或自动控制纯净水的加入。

所述离心泵20设置在所述储药罐10的出口与所述设备本体30的入口之间的第二管路50，所述离心泵20用于为清洗系统提供输送动力。

所述储药罐10的入口位置高于出口位置，该设置方式便于药剂通过自重方式从出口流出，不需要外加动力，更加节省能源。

所述设备本体30的出口连通第三管路60，所述第三管路60上设有阀门90。清洗后的废液从第三管路60排出，所述阀门90可手动或自动控制废液的排出速度等。

所述设备本体30的入口位置高于出口位置，该设置方式便于清洗后的废液通过自重方式从出口流出，不需要外加动力，更加节省能源。

所述储药罐10的入口还设有与空气压缩机连接、用于输送压缩空气的第四管路70，所述第四管路70上设有阀门90。所述经第四管路70输送的压缩空气可吹干设备及管路中残留的碱液，以利于后续采用纯净水进行清洗操作。

所述离心泵20和设备本体30的入口之间的第二管路40上还设有第五管路80，所述第五管路80上设有阀门90。所述压缩空气吹干设备及管路中残留的碱液，在清扫期间脉冲式打开第三管路60和第五管路80上的阀门90，将残存的碱液从第三管路60和第五管路80排出。

所述储药罐10储存的药剂为碱液，该药剂也可以根据需要清洗设备及设备中残存物质的类型进行调整或更换。

本实用新型的工作原理如下：首先在储药罐10中配置需要浓度的碱液等其他药剂，所述碱液等通过设置在第二管路40上的离心泵20输送至设备本体30中，清洗完成后的废液从连接在设备本体30出口处的第三管路60排出；然后，打开设置在第四管路70上的阀门90，并向清洗系统中输送压缩空气，所述压缩空气吹干设备及管路中残留的碱液，在清扫期间脉冲式打开第三管路60和第五管路80上的阀门90，将残存的碱液从第三管路60和第五管路80排出；再打开设置在第一管路40上的阀门90，并向系统中加入纯净水冲洗直至排水合格。

本实用新型节省水源，节约电能，并且具有非常优异的清洗效果，应用前景广阔。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。