本实用新型涉及废水处理等领域，具体为一种PTA氧化残渣处理系统。
背景技术：
PTA氧化母液排放的目的是将系统中的杂质排出，以免影响PTA产品的纯度。传统上，排放的母液中含有少量固体粉，也有许多溶解在酸水中的有机物，藉由加热汽化酸水使汽提槽的固体含量提高至30％左右，再以薄膜蒸发机用中高压蒸气将酸水彻底蒸出，最后残渣和钴锰等金属离子再进行分离和回收处理，由于此过程采用高压蒸气汽化酸水的方式非常耗能，而且常常因为薄膜蒸发机效率等问题，造成醋酸伴随残渣排出系统而形成浪费；而且钴锰离子也被排出系统，它是贵重的触媒，因此各厂家都有不同的回收处理方式。
近年来精密槽已发展成熟，金属粉末烧结型式的滤材应用也日益广泛，因此，可以利用过滤滤材来实现上述的过滤等功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种PTA氧化残渣处理系统，可以省下低压蒸气和中高压蒸气的使用，改由母液中有机物在析出槽结晶后再进行进一步过滤处理，同时减少排放过程所造成的钴锰损失。
实现上述目的的技术方案是：一种PTA氧化残渣处理系统，包括
一析出槽，通过管路连接于一母液槽，用于接收该母液槽中的母液，所述母液在析出槽内析出固体颗粒；
一精密过滤槽，通过管路连接于所述析出槽与母液槽，用于过滤所述析出槽中的固体颗粒；
一结晶辅助系统，通过管路连接于所述析出槽与所述精密过滤槽之间；
一残渣分离回收系统，通过管路连通于所述精密过滤槽的底部，用于处理所述精密过滤槽过滤后的残渣；
所述精密过滤槽用于并将部分过滤液返回至母液槽以及将其余的过滤液经所述结晶辅助系统输送至所述析出槽，所述过滤液中的有机物在所述析出槽内结晶；再通过所述精密过滤槽循环过滤。
所述精密过滤槽包括
一空腔，内置有多个滤芯，用于过滤所述母液；
一入料口，连通于所述空腔，所述入料口用于接收所述析出槽的母液；
一出料口，连通于所述空腔，所述出料口用于向所述析出槽和所述母液槽输出过滤液。
所述滤芯为金属粉末烧结式滤芯或布袋式的滤芯。
所述滤芯包括多个滤孔，所述滤孔的直径为0.5微米-5微米。
所述精密过滤槽上设有一第一压力计，用于测量所述空腔内的压力；所述出料口的管道上设有一第二压力计，用于测量所述出料口处的压力。
所述精密过滤槽的底部设有一母液退液口，通过所述母液退液口连接于所述析出槽，所述PTA氧化残渣处理系统通过所述第一压力计和第二压力计的压力差控制母液过滤和退回进程。
所述母液槽与所述析出槽之间的管路上设有一第一流量计。
所述精密过滤槽与所述析出槽之间的管路上设有一第二流量计。
所述精密过滤槽输送过滤液至所述母液槽的管路上设有一第三流量计。
本实用新型的优点是：本实用新型的PTA氧化残渣处理系统，改善了传统的氧化残渣处理时大量低压蒸气和中高压蒸气耗用的问题；改善了因为薄膜蒸发机效率等因素造成的醋酸伴随残渣排出系统而形成浪费的问题；同时，钴锰等离子伴随残渣排出系统的量也可大幅减少，使得回收钴锰所需的化学品耗用量降低，达到了节能降耗的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。
图1是本实用新型实施例的PTA氧化残渣处理系统模块示意图。
其中，
1母液槽； 2析出槽；
3精密过滤槽； 4结晶辅助系统；
5残渣分离回收系统； 11第一流量计；
21第二流量计； 31第三流量计；
32第一压力计； 33第二压力计；
34空腔； 35滤芯；
36入料口； 37出料口；
38母液退液口。
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例，如图1所示，一种PTA氧化残渣处理系统，包括一母液槽1、一析出槽2、一精密过滤槽3、一结晶辅助系统4、一残渣分离回收系统5。
其中，析出槽2通过管路连接于一母液槽1，该管路上设有一第一流量计11，该第一流量计11用于测量该管路通过的母液的流量。析出槽2用于接收该母液槽1中的母液，母液在析出槽2内析出初步的固体颗粒。
精密过滤槽3通过管路连接于析出槽2与母液槽1。精密过滤槽3用于过滤所述析出槽2中的固体颗粒以及精密过滤槽3用于并将部分过滤液返回至母液槽1以及将其余的过滤液经所述结晶辅助系统4输送至所述析出槽2，所述过滤液中的有机物在所述析出槽2内结晶。具体的：精密过滤槽3包括一空腔34、一入料口36、一出料口37以及一母液退液口38。
空腔34内置有多个滤芯35，用于过滤所述母液。本实施例中，滤芯35选用为金属粉末烧结式滤芯35或布袋式的滤芯35。每一滤芯35包括多个滤孔，所述滤孔的直径为0.5微米-5微米。
入料口36连通于所述空腔34，且入料口36通过一管路连通于析出槽2，入料口36用于接收析出槽2的母液。在析出槽2向入料口36输入母液的管路上设有一第二流量计21，该第二流量计21用于测量该管路通过的母液的流量。
出料口37连通于空腔34，出料口37通过管路分别连通于析出槽2和母液槽1，出料口37用于向析出槽2和母液槽1输出过滤液。在向母液槽1输出的管路上设有一第三流量计31，该第三流量计31用于测量该管路通过的过滤液的流量。
母液退液口38连通于空腔34，母液退液口38通过管路分别连通于析出槽2。
其中，精密过滤槽3上设有一第一压力计32，该第一压力计32用于测量空腔34内的压力；出料口37的管道上设有一第二压力计33，该第二压力计33用于测量出料口37处的压力。
残渣分离回收系统5，通过管路连通于所述精密过滤槽3的底部，用于处理所述精密过滤槽3过滤后的残渣。
当第一压力计32与第二压力计33所测得的压力差达到或超过预设值时，则PTA氧化残渣处理系统控制母液停止过滤，并精密过滤槽3内的母液退回至析出槽2，进行残渣处理，包括残渣分离以回收钴锰等物质。当第一压力计32与第二压力计33所测得的压力差未达到或超过预设值时，则停止残渣处理，进行母液循环过滤。需要说明的是本实施例中压力差的预设值为1.0kg/cm2～2.0kg/cm2。
结晶辅助系统4通过管路连接于析出槽2与精密过滤槽3之间。结晶辅助系统4可调控溶液中有机物在析出槽2中结晶析出的颗粒尺寸大小，一般结晶析出的颗粒大于0.5微米。当析出结晶后，再次通过精密过滤进行过滤。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。