一种自动升降式垃圾填埋场渗滤液雾化装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动升降式垃圾填埋场渗滤液雾化装置，属于垃圾填埋场渗滤液雾化设备技术领域。

背景技术：

垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，主要来源于降水和垃圾本身的内含水，可以污染水体、土壤、大气等，若不加处理而直接排放，则会使得地面水质恶化、水体缺氧、并产生富营养化，威胁工农业用水和饮用水水源，使地下水丧失其本身的利用价值，若进入食物链将会直接威胁到人类的身体健康，因此，需要对其进行严格的处理。

目前，渗滤液的处理方法有很多，其中，渗滤液回灌技术是最为经济和有效的措施之一，许多垃圾场均采用此技术。渗滤液回灌技术是用适当的方法将在填埋场底部收集到的渗滤液从其覆盖层上表面重新灌入填埋场，此技术能加速填埋场内垃圾的降解，提高填埋场产甲烷速率和产量，增大填埋场的沉降速率和总沉降幅度，缩短填埋场的维护期。为将渗滤液喷洒到所述填埋场上表面，需要使用到雾化喷洒装置，传统的雾化喷洒装置存在着不可自动升降、喷洒不均匀的技术缺陷。

因此，亟需一种可自动升降、喷洒均匀的自动升降式垃圾填埋场渗滤液雾化装置。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动升降、喷洒均匀的自动升降式垃圾填埋场渗滤液雾化装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种自动升降式垃圾填埋场渗滤液雾化装置，包括底座和固定于底座上的立杆，在所述立杆上设有开口向上的U型架，所述U型架的底端固定于所述立杆的上端，在所述U型架内架设有椭圆形轮盘，所述椭圆形轮盘通过设于其中心处的轴体旋转固定于所述U型架的两架体上；在所述椭圆形轮盘上设有与其方向相同的椭圆状环形通孔，所述椭圆状环形通孔将所述椭圆形轮盘分割为位于内侧的椭圆形内轮和位于外侧的环形外轮，该椭圆形内轮和环形外轮通过位于其侧面上的连接件连接固定；在所述椭圆形内轮没有连接件的侧面上设有多个呈环形排列的齿孔；在所述U型架的上端固定有竖直设置的连接筒，在所述连接筒内滑动插设有第一管体，在该第一管体下端口的外侧壁上设有多个尖刺，所述尖刺插设于所述齿孔中，在所述尖刺上方的第一管体管壁上固定有插设于所述椭圆状环形通孔内的横杆，该横杆的端部卡设于所述椭圆状环形通孔上；在所述第一管体的下端口活动连接有进液管；在所述第一管体的上端连接有两个以上横向设置的第二管体，在每个所述第二管体的外端均连接有喷头，所述喷头均向同侧偏斜。

进一步优化地，所述进液管旋转密封插设于所述第一管体的下端口内。

进一步优化地，所述第二管体的数量为4个。

本实用新型的有益效果是：

1.所述渗滤液自所述进液管进入，经过第一管体和第二管体后，自所述喷头喷出。由于所述喷头的数量为多个，可向多个方向喷洒，喷洒更为均匀。

2.由于所述喷头均向同侧偏斜，当将所述渗滤液喷出时，会对喷头有一反作用力，推动所述第一管体和第二管体转动，本实用新型无需消耗能量，依靠喷头的反作用力即可推其转动，绿色环保。

3.由于所述尖刺插入所述齿孔中，所述第一管体的旋转会带动所述椭圆形轮盘转动，由于所述横杆插设于所述椭圆状环形通孔中，所以，所述椭圆形轮盘的转动会推动所述第一管体上下滑动，从而实现喷头的自动升降，便于渗滤液喷洒均匀。

综上，本实用新型具有结构合理、可自动升降和喷洒均匀的优点，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为图1中A部的放大结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图二。

图4为图3中B部的放大结构示意图。

图中，1、底座，2、立杆，3、U型架，4、椭圆形轮盘，5、轴体，6、椭圆状环形通孔，7、椭圆形内轮，8、环形外轮，9、连接件，10、齿孔，11、连接筒，12、第一管体，13、尖刺，14、横杆，15、进液管，16、第二管体，17、喷头。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型技术方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，本实施例提供了一种自动升降式垃圾填埋场渗滤液雾化装置，包括底座1和固定于底座1上的立杆2，在所述立杆2上设有开口向上的U型架3，所述U型架3的底端固定于所述立杆2的上端，在所述U型架3内架设有椭圆形轮盘4，所述椭圆形轮盘4通过设于其中心处的轴体5旋转固定于所述U型架3的两架体上；在所述椭圆形轮盘4上设有与其方向相同的椭圆状环形通孔6，所述椭圆状环形通孔6将所述椭圆形轮盘4分割为位于内侧的椭圆形内轮7和位于外侧的环形外轮8，该椭圆形内轮7和环形外轮8通过位于其侧面上的连接件9连接固定；在所述椭圆形内轮7没有连接件9的侧面上设有多个呈环形排列的齿孔10；在所述U型架3的上端固定有竖直设置的连接筒11，在所述连接筒11内滑动插设有第一管体12，在该第一管体12下端口的外侧壁上设有多个尖刺13，所述尖刺13插设于所述齿孔10中，在所述尖刺10上方的第一管体12管壁上固定有插设于所述椭圆状环形通孔6内的横杆14，该横杆14的端部卡设于所述椭圆状环形通孔6上；在所述第一管体12的下端口活动连接有进液管15；在所述第一管体12的上端连接有两个以上横向设置的第二管体16，在每个所述第二管体16的外端均连接有喷头17，所述喷头17均向同侧偏斜，所述进液管1旋转密封插设于所述第一管体12的下端口内，所述第二管体16的数量为4个。

本实施例中，由于所述喷头17均向同侧偏斜，所以当所述渗滤液自喷头17中喷出时，会给喷头17一反作用力，该反作用力会推动所述第一管体12、第二管体16旋转；由于所述进液管1旋转密封插设于所述第一管体12的下端口内，当所述第一管体12旋转时，不会带动所述进液管1旋转且保持密封；由于所述椭圆形内轮7上设有齿孔10，所述第一管体12的下端口外侧壁上设有尖刺13，所述尖刺13插设于所述齿孔10中，所以，所述第一管体12的旋转会带动所述椭圆形轮盘4转动；在所述尖刺10上方的第一管体12管壁上固定有插设于所述椭圆状环形通孔6内的横杆14，该横杆14的端部卡设于所述椭圆状环形通孔6上，所以，当所述椭圆形轮盘4转动时，会推动所述第一管体12上下运动，从而实现本实施例的可自动升降功能，同时，本实施例还具有喷洒均匀的优点。

综上，本实施例具有结构合理、可自动升降和喷洒均匀的优点，适于广泛推广应用。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。