一种基于电热熔结构的化粪池的制作方法

本实用新型涉及化粪池技术领域，特别涉及基于电热熔结构的化粪池。

背景技术：

化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，让污水固体物质在池底分解，上层的水化物质进入管道流走，化粪池给固体物质如人类粪便等垃圾有充足的时间分解的场所。化粪池一般是利用沉淀和臭氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过滤生活处理构筑物。

现在普及的传统化粪池有以下几种：现浇钢筋混凝土化粪池、砖砌化粪池。这两种化粪池在建造施工时局限性较大，受到天气影响，并且使用几年后容易发生渗漏，从而严重污染地下饮用水源和城市地下供水通道，密封效果不佳。

现有的化粪池结构比较单一，在运输过程中也容易出现一些破损以及造成密封效果的下降，需要对此进行一定的改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供结构牢固稳定的基于电热熔结构的化粪池。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于电热熔结构的化粪池，包括上主体、下主体、设置在上主体上的排污口以及连接管口，所述上主体的边缘设置有上边沿，所述下主体的边缘设置有下边沿，所述上边沿和下边沿之间设置有电热丝，所述电热丝交错成网格状且围绕下边沿一圈，所述上边沿和下边沿通过电热丝热熔后连成一体将电热丝包裹。

通过上述设置，安装化粪池的时候，可以现场安装，现场施工的时候，首先是对于运输来说，可以对上主体和下主体分别运行，从而减少体积，提高运输的安全性的稳定性，也避免运输过程中造成的破损；之后将下主体放置到施工现场，此时上主体盖在下主体上，上边沿和下边沿合拢，通过工具对电热丝进行加热，并用夹具将上主体和下主体固定，由于电热丝加热之后，使得网格中间部分形成熔融状态，上下主体相互粘合，等待冷却之后，则形成有效的密封结构，并且由电热丝设置在内部，提高结构强度和抗压程度。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述上主体和下主体上设置有卡槽结构，所述卡槽结构包括设置在上主体的上卡槽以及设置在下主体的下卡槽，所述上卡槽和下卡槽都为半环形，所述下卡槽用以卡接隔板。

通过上述设置，在铺设工程之时，可以在电热之前，先对卡槽结构进行安装几个隔板，隔板不仅起到分隔污水处理的区域空间之外，还起到对上主体和下主体之间的连接结构起到结构强化的作用。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述隔板用以分隔多个排污口或是多个连接管口，所述隔板用以将下主体的内腔分成多个处理区域。

通过上述设置，通过隔板进行内腔的区域划分，提高污水处理以及排污过程中的效率。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述上卡槽的端部与上主体边缘相交处设置有加强筋，所述下卡槽的端部与下主体边缘相交处也设置有加强筋。

通过上述设置，由于上卡槽和下卡槽有凹陷的结构在，所以设置了加强筋从而提高此处的结构强度，防止出现破裂或是泄露的情况出现。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述上主体和下主体均为波浪结构，且波浪结构的外侧设置有缓冲条，所述缓冲条通过胶水粘合。

通过上述设置，设置缓冲条是为了在安装或是运输过程中更加稳定，不会出现摇晃，提高抗压能力。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述隔板上还设置磁铁。

通过上述设置，在隔板上设置磁铁，则可以吸附一些污水中的金属物质，提高氧化分解的效率。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述缓冲条为气囊。

通过上述设置，采用气囊进行缓冲，可以进行有效的调节，适应不同的场地，在施工现场上便于工程人员操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，安装效率高，密封效果有效提高，结构强度和抗压能力明显改善。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为本实施例的爆炸图；

图4为图3的A部放大图；

图5为图3的B部放大图；

图6为本实施例二的结构图。

图中1、上主体；2、下主体；3、排污口；4、连接管口；5、上边沿；6、下边沿；7、电热丝；9、下卡槽；10、隔板；11、加强筋；12、缓冲条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种基于电热熔结构的化粪池，包括上主体1、下主体2、设置在上主体1上的排污口3以及连接管口4，上主体1的边缘设置有上边沿5，下主体2的边缘设置有下边沿6，上边沿5和下边沿6之间设置有电热丝7，电热丝7交错成网格状且围绕下边沿6一圈，上边沿5和下边沿6通过电热丝7热熔后连成一体将电热丝7包裹。电热丝7可以为电热熔带。电热熔带焊接方法如下：其是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。

本实施例是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上)即上下边沿6处。再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。

其步骤如下：

S1、检查管道和电热熔带是否有损伤。

S2、对齐管道和清除杂。

S3、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm，并水平对齐。

S4、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂进行擦拭。

S5、用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。

S6、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。

S7、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

并且，在本实施例中与现有技术不同之处还有上主体1和下主体2上设置有卡槽结构，卡槽结构如图3和图4所示，图4中卡槽结构包括设置在上主体1的上卡槽以及设置在下主体2的下卡槽9，由于上卡槽和下卡槽9结构相同，只是上下位置不同，在图4中示意了下卡槽9。上卡槽和下卡槽9都为半环形，下卡槽9用以卡接隔板10。隔板10采用现有的隔板10。可从市场上选购而来。隔板10上还设置磁铁。在隔板10上设置磁铁，则可以吸附一些污水中的金属物质，提高氧化分解的效率。

如图1和图2，在图3中，多个卡槽结构位置上就是隔板10的安装位置，所以由此可以看出：隔板10用以分隔多个排污口3或是多个连接管口4，隔板10用以将下主体2的内腔分成多个处理区域。通过隔板10进行内腔的区域划分，提高污水处理以及排污过程中的效率。

在图5中，由于上卡槽和下卡槽9有凹陷的结构在，上卡槽的端部与上主体1边缘相交处设置有加强筋11，下卡槽9的端部与下主体2边缘相交处也设置有加强筋11。所以设置了加强筋11从而提高此处的结构强度，防止出现破裂或是泄露的情况出现。

综上所述，安装化粪池的时候，可以现场安装，现场施工的时候，首先是对于运输来说，可以对上主体1和下主体2分别运行，从而减少体积，提高运输的安全性的稳定性，也避免运输过程中造成的破损；之后将下主体2放置到施工现场，此时上主体1盖在下主体2上，上边沿5和下边沿6合拢，通过工具对电热丝7进行加热，并用夹具将上主体1和下主体2固定，由于电热丝7加热之后，使得网格中间部分形成熔融状态，上下主体2相互粘合，等待冷却之后，则形成有效的密封结构，并且由电热丝7设置在内部，提高结构强度和抗压程度。

在铺设工程之时，可以在电热之前，先对卡槽结构进行安装几个隔板10，隔板10不仅起到分隔污水处理的区域空间之外，还起到对上主体1和下主体2之间的连接结构起到结构强化的作用。

实施例2；

基于实施例1，上主体1和下主体2均为波浪结构，波浪结构如图中上主体1的波纹管形状。如图6所示，波浪结构的外侧设置有缓冲条12，缓冲条12通过胶水粘合。缓冲条12为气囊。气囊为皮质或是橡胶。可以采用轮胎的内胎结构。采用气囊进行缓冲，给气囊充气之后，其底部抬起或高起，可以对下主体2起到保护缓冲的作用。可以进行有效的调节，适应不同的场地，在施工现场上便于工程人员操作。设置缓冲条12是为了在安装或是运输过程中更加稳定，不会出现摇晃，提高抗压能力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。