本实用新型涉及化工设备中的蒸馏装置，具体涉及一种废水负压蒸馏装置。
背景技术：
废水负压蒸馏装置是一种进行负压蒸馏的装置，例如在负压条件下将2-甲硫基苯腈废水在90摄氏度进行蒸馏，以达到蒸发析盐的目的。
现有的废水负压蒸馏装置包括依次连通的蒸馏瓶、冷凝管、馏出液收集瓶，蒸馏瓶中废水从液相变为气相后，通过冷凝管冷凝后进入馏出液收集瓶。现有的废水负压蒸馏装置存在如下技术问题：负压条件下，蒸馏瓶中产生的大量泡沫容易从蒸馏瓶的瓶口喷出，导致安全事故。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种废水负压蒸馏装置，其包括蒸馏瓶、冷凝管及馏出液收集瓶，所述冷凝管的一端与所述蒸馏瓶连通，所述冷凝管的另一端与所述馏出液收集瓶连通，所述馏出液收集瓶上设有真空接口，所述馏出液收集瓶经所述真空接口与外部的真空泵连通，其特征在于：所述蒸馏瓶内设有水平的镂空挡板，所述镂空挡板将所述蒸馏瓶的内腔分隔为相互连通的上腔体和下腔体，所述上腔体的顶部设有喷淋头。
作为本实用新型的进一步改进，所述镂空挡板为玻璃材质，所述镂空挡板上穿设有若干个通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述蒸馏瓶的下腔体的底部设有搅拌转子。
作为本实用新型的进一步改进，所述蒸馏瓶上设有瓶塞，所述喷淋头的上端连接在所瓶塞上。
作为本实用新型的进一步改进，所述蒸馏瓶上固定有穿过所述蒸馏瓶并通入其下腔体内的温度计。
与现有技术相比，本实用新型提出的废水负压蒸馏装置，其在蒸馏瓶内设置了镂空挡板及喷淋头。废水在蒸馏瓶的下腔体内进行蒸馏时，产生的气泡经镂空挡板阻挡过滤后喷出速率减小，并最终被喷淋头喷淋消除，从而有效地防止了蒸馏过程中的泡沫喷出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，在一个具体实施例中，本实用新型提供的废水负压蒸馏装置包括蒸馏瓶100、冷凝管200及馏出液收集瓶300，所述冷凝管200的一端与所述蒸馏瓶100连通，所述冷凝管200的另一端与所述馏出液收集瓶300连通，所述馏出液收集瓶300上设有真空接口301，所述馏出液收集瓶300经所述真空接口301与外部的真空泵连通，所述蒸馏瓶100内设有水平的镂空挡板105，所述镂空挡板105将所述蒸馏瓶100的内腔分隔为相互连通的上腔体和下腔体，所述上腔体的顶部设有喷淋头103。
本实施例中，所述镂空挡板105为玻璃材质，其上穿设有若干个通孔。所述蒸馏瓶100的顶部设有瓶塞102，所述喷淋头103的上端连接在所瓶塞102上。
本实施例提供的废水负压蒸馏装置的工作过程如下：将废水置入蒸馏瓶100的下腔体内，然后对蒸馏瓶100的底部加热，废水受热蒸发后变成气相后经镂空挡板105进入上腔体，然后进入冷凝管200后被冷凝成液相后流入所述馏出液收集瓶300内，以达到蒸发析盐的目的。
由于蒸馏瓶100内设有镂空挡板105及喷淋头103。因此，废水在蒸馏瓶100的下腔体内进行蒸馏时，产生的大量气泡均被镂空挡板105阻挡滤除而无法进入上腔体，从而有效地防止了气泡大量从蒸馏瓶100中喷出。而进入上腔体中的残余气泡则被喷淋头103喷淋消除，从而进一步防止了蒸馏过程中的泡沫喷出。
馏出液收集瓶300上设有真空接口301，蒸馏过程中，外部的真空泵通过真空接口301对所述馏出液收集瓶300抽真空，使得所述馏出液收集瓶300内产生负压，从而使得冷凝管200的液体加速流入所述馏出液收集瓶300。
优选的，所述蒸馏瓶100的下腔体的底部设有搅拌转子104。蒸馏过程中，通过搅拌转子104对下腔体内的废水进行搅拌以使得其受热均匀，从而提升蒸馏效果。
优选的，所述蒸馏瓶100上固定有穿过所述蒸馏瓶100并通入其下腔体内的温度计101。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。