污水处理高效生化反应器装置的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其是涉及一种污水处理高效生化反应器装置。

背景技术：

现有技术中，污水处理装置普遍存在处理效率低下、抗污染冲击能力弱、集约化程度差、占地面积大、投资及维护费用高等不足。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种污水处理高效生化反应器装置，其具备结构简单、污水处理效率高、抗冲击负荷能力强、节省占地面积、操作维护简单、运行成本低、集约化程度高、应用范围广等优点。

为了达成上述的目的，本实用新型的污水处理高效生化反应器装置，包括有五个塔体筒和四对连接塔体筒的法兰构成，所述五个塔体筒依次竖直排列，两个相邻的塔体筒之间设置有连接法兰，通过连接法兰将五个塔体筒连为一体构成塔体；还包括进水管、出水管和排泥系统，塔体的五个塔体筒由下向上依次分别对应配水及排泥区、曝气区、沉淀区、生物固定稳定化区和清水区，所述进水管和排泥系统分别设置在配水及排泥区所对应的塔体筒下部外侧壁上，所述出水管设置在清水区所对应的塔体筒上部外侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，污水处理高效生化反应器装置还包括配水系统，其设置在配水及排泥区所对应的塔体筒内，配水系统与进水管相连通。

作为本实用新型的又进一步改进，污水处理高效生化反应器装置还包括高效旋流曝气器、曝气管和鼓风机，所述高效旋流曝气器设置在曝气区所对应的塔体筒内，曝气管下端与高效旋流曝气器的输入端相连，曝气管竖直向上伸出塔体，曝气管上端与位于塔体外的鼓风机输出端相连。

作为本实用新型的又进一步改进，污水处理高效生化反应器装置还包括斜板填料，其设置在沉淀区所对应的塔体筒内。

作为本实用新型的又进一步改进，污水处理高效生化反应器装置还包括高效多孔弹性块体生物载体，其设置在生物固定稳定化区所对应的塔体筒内。

作为本实用新型的又进一步改进，污水处理高效生化反应器装置还包括整流系统，其设置在清水区所对应的塔体筒内，整流系统的输出端与出水管相连。

作为本实用新型的更进一步改进，污水处理高效生化反应器装置还包括曝气区混合液回流管、清水区混合液回流管、混合液回流泵进水管和混合液回流泵，所述曝气区混合液回流管和清水区混合液回流管的一端分别设置在曝气区和清水区所对应的塔体筒上部外侧壁上，并分别与所对应的塔体筒内相连通，曝气区混合液回流管和清水区混合液回流管的另一端分别经混合液回流泵进水管与混合液回流泵的输入端相连，混合液回流泵的输出端与混合液回流泵出水管相连，混合液回流泵出水管与进水管相连。

采用本实用新型的有益效果是：

1.污水处理高效生化反应器装置中的配水及排泥区属于缺氧环境，经进水管进入的污水与曝气区、清水区回流的混合液通过配水系统充分混合，反硝化细菌利用进水管输入的污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中带入的大量NO₃-N和NO₂-N等还原为N₂等气体并释放至空气中，使得配水及排泥区中的BOD₅和NO_x-N均得到一定的去除；此外，排泥系统可根据污水处理效果及污泥沉淀情况将沉淀在配水及排泥区的污泥进行间歇式排泥。

2.曝气区属于好氧环境，其主要功能是去除污水中的BOD、COD以及完成氨化及硝化反应过程。高效旋流曝气器能够将气体形成雾化曝气和微泡曝气混合状态，使溶氧与混合扩散的效率达到最高，有利于微生物吸收水中氧气；高效旋流曝气器能够使气、水、污泥在曝气区形成循环，提高曝气区的污泥浓度，从而提高污染物的去除效率。

3.沉淀区的斜板填料可以使污水固液分离，促进曝气区的污泥得到沉降，上清液流入生物固定稳定化区。

4.生物固定稳定化区内的高效多孔弹性块体生物载体，由于载体比表面积大，孔隙率高，同时通过分子设计，在载体中引入大量的活性和强极性基团，采用固定化技术，将大量变异菌和酶制剂固定在载体上，因此载体单位体积生物量大，是传统生物处理工艺的几倍；微生物固定化后不易脱落，既提高了生物浓度，又大大简化工艺流程；对污水中自然微生物难降解的物质降解速度快、耐毒能力强、COD容积负荷高；生物固定稳定化区维持了生物的多样性，好氧、缺氧、厌氧菌同时存在，提高了去除有机物的广谱性，尤其在去除NH₃-N和总氮方面有其独特的优点。

5.清水区中的整流系统可使处理后的出水稳定排放。

附图说明

图1为本实用新型的污水处理高效生化反应器装置的组成示意图。

图2为本实用新型的污水处理高效生化反应器装置工作流程示意图。

图中，A 配水及排泥区、B 曝气区、C 沉淀区、D 生物固定稳定化区、E 清水区、a 法兰、1 进水管、2 配水系统、3 排泥系统、4 高效旋流曝气器、5 曝气管、6 鼓风机、7 斜板填料、8 高效多孔弹性块体生物载体、9 整流系统、10 出水管、11 曝气区混合液回流管、12 清水区混合液回流管、13 混合液回流泵进水管、14 混合液回流泵、15 混合液回流泵出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种污水处理高效生化反应器装置，包括有五个塔体筒和四对连接塔体筒的法兰a构成，塔体筒优选碳钢防腐材质，所述五个塔体筒自下而上分别对应配水及排泥区A、曝气区B、沉淀区C、生物固定稳定化区D、清水区E；上述五个塔体筒分别由四对法兰a连接，连接方式为两个相邻的塔体筒之间设置有连接法兰a，通过连接法兰a将五个塔体筒连为一体构成塔体。

如图2所示，本实用新型的污水处理高效生化反应器装置，其配水及排泥区A设置有配水系统2，所述配水系统2与进水管1连接，混合液回流泵出水管15也与进水管1连接，配水及排泥区A底部设置有排泥系统3；所述曝气区B设置有高效旋流曝气器4，高效旋流曝气器4通过曝气管5与位于塔体外的鼓风机6连接，曝气区B上部设置有曝气区混合液回流管11，曝气区混合液回流管11与混合液回流泵进水管13连接；所述沉淀区C设置有斜板填料7；所述生物固定稳定化区D设置有高效多孔弹性块体生物载体8；所述清水区E设置有整流系统9、出水管10及清水区混合液回流管12，整流系统9的输出端与出水管10相连，清水区E上部设置有清水区混合液回流管12，清水区混合液回流管12与混合液回流泵进水管13连接。

具体实施时，污水从进水管1通过配水系统2流入配水及排泥区A，从曝气区B的曝气区混合液回流管11与清水区E的清水区混合液回流管12中回流的混合液经混合液回流泵进水管13被输送至混合液回流泵14，混合液回流泵14将回流的混合液泵入至混合液回流泵出水管15并经进水管1回流至配水及排泥区A，污水与回流的混合液在配水系统2的作用下充分混合，回流混合液中NO₃-N和NO₂-N利用污水中的有机物作为碳源，被还原为N₂释放至空气中，污水中的BOD₅和NO_x-N均得到一定的去除；污水上升流入曝气区B，曝气区B设有高效旋流曝气器4，高效旋流曝气器4与鼓风机6连接，鼓风机6将空气引入曝气区B，大部分有机物得到去除，并完成氨化及硝化过程；污水继续上升进入沉淀区C，污水和污泥通过斜板填料7进行固液分离；上清液上升至生物固定稳定化区D，污泥沉降通过曝气区B降至配水及排泥区A，之后通过排泥系统3排出装置外；上清液流入生物固定稳定化区D，生物固定稳定化区D设有高效多孔弹性块体生物载体8，在此区内维持了生物的多样性，好氧、缺氧、厌氧菌同时存在，有机物及总氮得到进一步去除；处理后的污水上升至装置顶部的清水区E，之后通过整流系统9整流并经出水管10达标排放。

具体实施时，曝气区B上部的曝气区混合液回流管11和清水区E上部的清水区混合液回流管12分别将曝气区B和清水区E中的混合液通过混合液回流泵进水管13输送至混合液回流泵14，经其泵入至混合液回流泵出水管15并经进水管1提升至配水及排泥区A中的配水系统2，完成脱氮处理。

以上所述实施例仅为本实用新型所举的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围内。