一种废水固液分离设备及系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理装置设计技术领域，具体涉及一种废水固液分离设备及系统。

背景技术：

生活污水及工业废水往往自身含有不同粒径大小的悬浮物，在各个处理环节也会产生大量悬浮物，例如混凝工艺是目前污水处理中广泛应用的工艺，主要采用物理-化学法，向水中加入一种或几种物质，通过混凝作用，把水中的污染物变成不溶于水的悬浮物；而大量的悬浮物会对后续的生物处理工艺造成不利影响，需要进行固液处理。

现有的固液分离装置，当悬浮物含量较高的时候，会导致固液分离装置频繁的出现堵塞现象，需要停止固液分离装置工作，进行反复冲洗来清除堵塞，这样的处理方式影响了废水处理的连续性，费时费力，效率低，甚至影响了废水处理的出水指标产生较大的波动。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种废水固液分离设备，包括固液分离装置、设置在所述固液分离装置下方的滤液收集器、设置在固液分离装置末端的排污收集器、设置在固液分离装置上方的清洗装置；废水流经所述固液分离装置，所述废水中的悬浮物留在所述固液分离装置上，滤液在自身重力作用下落入下方的所述滤液收集器内，所述清洗装置清理所述固液分离装置上留下的固体使其落入所述排污收集器内。

较佳地，所述固液分离装置由配备水力格栅或不锈钢平膜的固液分离装置构成。

较佳地，所述固液分离装置倾斜设置，所述排污收集器位于所述固液分离装置倾斜的下端。

较佳地，所述固液分离装置相对于水平面倾斜15°-45°。

较佳地，所述清洗装置包括有分别沿所述固液分离装置两侧设置的导轨，两导轨上分别设置有移动部件，所述移动部件上设置有至少一个朝向所述固液分离装置的高压水喷头，所述移动部件带动所述移动部件沿所述导轨往复移动，同时所述高压水喷头喷向所述固液分离装置进行清洗。

较佳地，两导轨上的移动部件同步移动，两导轨上的高压水喷头喷出的水在所述固液分离装置上横向叠加，覆盖整个所述固液分离装置。

较佳地，所述高压水喷头与所述滤液收集器相连，所述高压水喷头的水采用所述滤液收集器内的水。

较佳地，所述固液分离装置的一端还设置有布水器，所述布水器位于与设置有所述排污收集器的一端相对另一端，废水经过所述布水器均匀溢流分布到所述固液分离装置上。

较佳地，所述布水器采用锯齿状布水器。

本实用新型还提供了一种废水固液分离系统，包括有加药装置搅拌装置以及与所述加药搅拌装置连接的至少一个废水固液分离设备，其中废水固分离设备采用如权利要求1-7中任意一项所述的废水固液分离设备；所述废水输送到所述加药搅拌装置中，经过加药、搅拌后在输送到所述废水固液分离设备内。

较佳地，包括有两个或两个以上的固液分离设备，且两个或两个以上的废水固液分离设备相串联。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型废水固液分离设备及系统，采用固液分离装置去除废水中的悬浮物，并通过清洗装置的设置实时实现对固液分离装置1进行清理，防止固液分离装置出现堵塞的现象，有效克服传统处理工艺中的两大缺陷：设备和相关工艺耗能高、由于悬浮物含量过高导致的频繁脏堵和反洗甚至出水指标波动大。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型提供的废水固液分离设备的正视图；

图2为本实用新型提供的废水固液分离设备的侧视图；

图3为本实用新型提供的废水固液分离的原理示意图。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

实施例1

参照图1-2，本实用新型提供了一种废水固液分离设备包括固液分离装置1、设置在固液分离装置1下方的滤液收集器5、设置在固液分离装置1末端的排污收集器4、设置在固液分离装置1上方的清洗装置3；废水流经固液分离装置1，废水中的固体留在固液分离装置1上，液体在自身重力作用下落入下方的滤液收集器5内，清洗装置3清理固液分离装置上留下的固体使其落入排污收集器内4。

本实用新型提供的废水固液分离设备，采用固液分离装置1去除废水中的悬浮物，并通过清洗装置3的设置实时实现对固液分离装置1进行清理，防止固液分离装置出现堵塞的现象，有效克服传统处理工艺中的两大缺陷：设备和相关工艺耗能高、由于悬浮物含量过高导致的频繁脏堵和反洗甚至出水指标波动大。

在本实施例中，固液分离装置1可采用水力格栅，或者采用不锈钢平膜等，分别对水中的大颗粒悬浮物和小颗粒悬浮物进行固液分离，具体的可根据水质的情况来进行选择，此处不做限制。例如，当固液分离装置为水力格栅时，适用进水水质SS值小于1000mg/L；当固液分离单元为不锈钢平膜时，适用进水水质SS值小于150mg/L。

在本实施例中，如图2中所示，固液分离装置1倾斜设置，排污收集器4位于固液分离装置1倾斜的下端。本实用新型将固液分离装置1倾斜设置，有利于加快功率速度，以及便于固液分离装置1上的留下的悬浮物排到排污收集器内4。

其中，优选的，固液分离装置1相对于水平面倾斜15°-45°。当然，固液分离装置1的倾斜角度并不局限于以上所述；可通过改变固液分离装置1倾斜角度，来改变固液分离装置1的过滤精度，具体的，过滤精度小时采用大角度，精度大时采用小角度。

在本实施例中，废水固液分离设还包括有布水器2，本实用新型通过布水器2的设置，使得废水均匀流到固液分离装置1上。具体的，布水器位2于与设置有排污收集器4的一端相对另一端，即布水器2位于固液分离装置1倾斜的上端，且布水器2沿着固液分离装置1的整个端部边缘设置，废水通过布水器后均匀溢流分布到固液分离装置1的入口；其中，在本实施例中布水器2采用锯齿状布水器，当然，在其他实施例中也可采用其他类型的布水器，此处不做限制。

在本实施例中，清洗装置3包括有沿着固液分离装置1左右两侧设置的两导轨，两导轨相互平行设置，且两导轨所在平面与固液分离装置1所在平面相互平行。左右两导轨上还均设置有移动部件，移动部件在导轨范围内通过链条等传动机构在导轨上做往复运动；其中，移动部件可以为带轮小车等，此处不做限制。

每个移动部件上还设置有至少一个高压水喷头，两个移动部件上的高压水喷头相对且均朝向固液分离装置1的上表面，工作时，高压水喷头喷出扇形高压水，各个喷头喷出的水横向叠加，覆盖整个固液分离装置1的横向方向；同时，在移动部件带动下，从上往下同步移动，完成整个固液分离装置1上表面的清洗，并使得固液分离装置1表面上的悬浮物背冲洗到固液分离装置1下端的排污收集器4内。

进一步的，每个移动部件上的高压水喷头的设置数量可根据具体情况来进行调整，此处不做限制；在本实施例中，高压水喷头与滤液收集器5连通，直接采用滤液收集器5中的水作为水源，实现水源循环利用，节约水资源；当然，在其他实施例中，高压水喷头的水源也可直接采用自来水，此处不做限制。

本实用新型提供的废水固液分离设备，可根据废水流量和负荷，作为独立模块使用或多个串联使用，此处不做限制。

实施例2

参照图3，本实用新型还提供了一种废水固液分离系统，包括有加药装置搅拌装置6以及与加药搅拌装置连接的至少一个废水固液分离设备，其中废水固分离设备采用实施例1中所述的废水固液分离设备；废水输送到加药搅拌装置8中，经过加药、搅拌使的废水中的污染物变成不溶于水的悬浮物，以便于固液分离；加药搅拌装置8中的废水再被输送到废水固液分离设备内进行固液分离。

其中，废水固液分离系统包括有两个或两个以上的固液分离设备，且两个或两个以上的废水固液分离设备相串联。

在本实施例中，废水固液分离系统包括有一级固液分离装置7和二级固液分离装置8，加药搅拌装置8中的废水流向一级固液分离装置7，对废水进行进行粗过滤；一级固液分离装置7滤液收集器中的滤液经提升泵或重力作用，转移到二级固液分离装置8中，进行高精度的过滤，二级固液分离装置8滤液收集器中的滤液被输送到下一道工艺。其中，一级固液分离装置7和二级固液分离装置8的排污收集器可汇集到一起另行处理。

进一步的，在本实施例中一级固液分离装置7由配备水力格栅或不锈钢平膜的固液分离装置构成，二级固液分离装置8可由配备不锈钢平膜的固液分离装置构成。

在本实施例中，废水固液分离系统可全部由PLC自动化控制，实现自动化，便于操作。

本实用新型提供的废水固液分离系统，通过多级固液分离装置的串联设置，能够去除废水中微米级以上(粒径大于等于25微米)的悬浮物，固液分离效果较好。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。