一种全自动超声波清洗、吹干一体机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗机,特别涉及一种全自动超声波清洗、吹干一体机。

背景技术：

在日常生活中，电池是人们常用的必需品，而电池在制造的过程中,电池的外壳很容易夹带着一些电解液或杂质，不做处理的话，其电池外壳容易被腐蚀生锈，严重影响其外观，而传统的清洗电池的方式往往是靠人工清洗来完成，而这清洗的工序通常包括:电池清洗和电池烘干，这种人工清洗的电池工序虽为简单，但其损耗时间长，工作效率低，还成本高，且在人为操作的情况下，也存在清洗不干净的情况，因此，针对传统清洗电池方式存在上述技术问题的不足，有必要研制出一种效率高，效果好，快捷简单操作的电池清洗机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种效率高，效果好，快捷简单操作的全自动超声波清洗、吹干一体机。

本实用新型所采用的技术方案及有益效果是：本实用新型包括控制柜和机架，所述机架的内部设置有喷淋器，所述喷淋器的四周均设置有吹干器，所述喷淋器的上方设置有垂直机械手，所述垂直机械手的左侧设置有抽风机，所述喷淋器的下方设置有回收池，所述回收池的左旁设置有第一超声波清洗池，所述回收池的右旁设置有第二超声波清洗池，所述第一超声波清洗池和所述第二超声波清洗池均设置有PH值检测计、超声波发射器及加热装置，所述垂直机械将装载着电池的清洗料盘依次移载到所述喷淋器、所述吹干器、所述第一超声波清洗池和所述第二超声波清洗池上，依次进行喷淋、吹干、第一次泡洗和第二次泡洗，此过程为人工操控所述控制柜来对电池进行快速的深度清洗并吹干，从而达到效率高，效果好，快捷简单操作的要求。

所述第一超声波清洗池还设置有第一进水口和第一排水口，所述第二超声波清洗池还设置有第二进水口和第二排水口，所述回收池设置有第三排水口，所述回收池、所述第一超声波清洗池和所述第二超声波清洗池的下方设置有进水管和排水管，所述第一进水口和所述第二进水口分别与所述进水管连通，所述第一排水口、所述第二排水口和所述排水口分别与所述排水管连通，以上设计，保证了清洗池和回收池的液体流动，便于及时更换清洗池内达标的液体。

所述第一进水口、所述第二进水口、所述第一排水口、所述第二排水口及所述排水口的下方均设置有阀门，所述阀门为电动阀门，电动阀门的设计，一般情况下无需人工来操作打开及关闭，紧急情况下，也可由人工打开及关闭，与普通阀门相比，电动阀门更加方便操作，实现其机器自动化。

所述加热装置为圆形加热板，这样的设计，大大的增加了加热装置与清洗池内液体的接触面积，使得升温过程更加快速。

所述机架的左顶端设置有排气管，所述排气管与所述抽风机相连通，此设计用于排掉机器内的水雾。

所述控制柜上设有警报系统，所述控制柜分别与所述垂直机械手、所述喷淋器、所述吹干器、所述抽风机、所述回收池、所述第一超声波清洗池、所述第二超声波清洗池、所述阀门及所述警报系统电连接，警报系统的作用是在清洗池上的液体的参数PH值、温度及超声波频率不在设定范围内的时候，警报系统就会发出警报信号，而以上的设备为电连接，这实现了机器对电池清洗工序的全自动化。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是机架内部结构的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括控制柜2和机架1，所述机架1的内部设置有喷淋器3，所述喷淋器3的四周均设置有吹干器4，所述喷淋器3的上方设置有垂直机械手5，所述垂直机械手5的左侧设置有抽风机6，所述喷淋器3的下方设置有回收池7，所述回收池7的左旁设置有第一超声波清洗池8，所述回收池7的右旁设置有第二超声波清洗池9，所述第一超声波清洗池8和所述第二超声波清洗池9均设置有PH值检测计10、超声波发射器11及加热装置12。

所述第一超声波清洗池8还设置有第一进水口13和第一排水口14，所述第二超声波清洗池9还设置有第二进水口15和第二排水口16，所述回收池7设置有第三排水口17，所述回收池7、所述第一超声波清洗池8和所述第二超声波清洗池9的下方设置有进水管18和排水管19，所述第一进水口13和所述第二进水口15分别与所述进水管18连通，所述第一排水口14、所述第二排水口16和所述排水口17分别与所述排水管19连通。

所述第一进水口13、所述第二进水口15、所述第一排水口14、所述第二排水口16及所述排水口17的下方均设置有阀门20，所述阀门20为电动阀门。

所述加热装置12为圆形加热板。

所述机架1的左顶端设置有排气管21，所述排气管21与所述抽风机6相连通。

所述控制柜2上设有警报系统，所述控制柜2分别与所述垂直机械手5、所述喷淋器3、所述吹干器4、所述抽风机6、所述回收池7、所述第一超声波清洗池8、所述第二超声波清洗池9、所述阀门20及所述警报系统电连接。

本实用新型详细工作过程为：操作人员将装载着电池的清洗料框放入进出框口22，随后操作人员在所述控制柜2上启动机器，开始步骤一：所述垂直机械手5将清洗料框移载至在所述喷淋器3上进行喷洗，喷洗完毕的同时,设置在所述喷淋器3四周的所述吹干器4将残留在电池表面上的水吹干，小部分水被吹落到所述回收池7内，而大部分的残留水被吹成水雾，水雾接着被所述抽风机6吸走，重复两次步骤一；开始步骤二：所述垂直机械手5便将清洗料框移载至所述第一超声波清洗池8内泡洗，所述第一超声波清洗池8内的液体的参数为：PH值为弱碱性，碱性液体，温度设定为41摄氏度，超声波频率为100000赫兹，随后所述垂直机械手5将清洗料框移载至所述吹干器4上吹干，小部分水落至所述回收池7内，大部分水被吹成水雾，接着被所述抽风机6将水雾吸走，重复两次步骤二；开始步骤三：所述垂直机械手5将清洗料框移载至所述第二超声波清洗池9内泡洗，所述第二超声波清洗池9内的液体的参数为：PH值为中性，纯净水，温度为40摄氏度，超声波频率为100000赫兹，随后所述垂直机械手5将清洗料框移载至所述吹干器4上吹干，小部分水落至所述回收池7内，大部分水被吹成水雾接着被所述抽风机6将水雾吸走，重复两次步骤三；最后所述垂直机械手5将清洗料框移载至进料框口22，操作人员将其运走。

本实用新型应用于清洗电池的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。