本实用新型涉及制药设备的清洗装置。
背景技术：
目前，制药设备用的清洗装置主要采用固定式喷淋球结构，该结构喷淋球固定不动。当设备结构为细长型时，为使设备清洗干净，需要在设备上放置多个喷淋球用于设备的清洗。而且喷淋球之间的安装间距不容易掌控，容易造成间距过小或过大的问题。当间距过小时，设备开孔和喷淋球数量过多，设备不美观和成本过大。当间距过大时，容易造成两喷淋球之间有一部分区域清洗不到位的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种清洗装置，能有效清洁细长型设备内部。
实现上述目的的技术方案是：
一种适用于细长型设备的清洗装置，安装于细长型设备，包括：
焊接于所述细长型设备侧壁的清洗基座；
密封盖住所述清洗基座的清洗安装盖板；
穿过所述清洗安装盖板而探入所述细长型设备内部，并与所述清洗安装盖板焊接在一起的清洗连接管；
与所述清洗连接管探入所述细长型设备内部的一端通过螺纹连通的快插插座；
可拆卸地插入所述快插插座的快插插头；
与所述快插插头螺纹连通的第一90度螺纹弯头；
焊接于所述细长型设备顶部的气缸安装座；
固定在所述气缸安装座上，且输出轴探入所述细长型设备内部的气缸；
螺纹连接所述气缸的输出轴的螺纹三通；
螺纹连通所述螺纹三通的第二90度螺纹弯头；
螺纹连通所述螺纹三通的旋转式清洗球；以及
螺纹连通所述第一90度螺纹弯头和所述第二90度螺纹弯头的清洗软管。
在上述的适用于细长型设备的清洗装置中，所述清洗安装盖板和所述清洗基座通过一个把手夹紧固定；
所述清洗安装盖板和所述清洗基座之间设置密封垫片。
在上述的适用于细长型设备的清洗装置中，所述气缸的输出轴和所述气缸安装座设置气缸轴密封。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的通过气缸带动旋转式清洗球运动来清洗，可以保证在每个位置都能清洗到位，且只需要一个清洗球，大大节约了成本。同时，可以通过调节气缸行程和清洗软管来适应不同长度设备的清洗要求，适用性广。
附图说明
图1是本实用新型的适用于细长型设备的清洗装置的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，本实用新型的适用于细长型设备的清洗装置，安装于细长型设备，包括清洗基座1、密封垫片2、清洗安装盖板3、清洗连接管4、把手5、快插插座6、快插插头7、第一90度螺纹弯头8、清洗软管9、第二90度螺纹弯头10、螺纹三通11、旋转式清洗球12、气缸13、气缸安装座14、气缸固定螺栓15和气缸轴密封16。
清洗基座1焊接于细长型设备的侧壁。清洗安装盖板3和清洗基座1通过把手5夹紧固定。密封垫片2设置在清洗安装盖板3和清洗基座1之间，用于密封。清洗基座1和密封垫片2采用斜面结构，可以防止积水。
清洗连接管4穿过清洗安装盖板3而探入细长型设备内部，并与清洗安装盖板3焊接在一起。清洗连接管4左侧采用快接接头结构，方便与外部清洗管路连接，右侧采用螺纹结构，方便与快插插座6连接，即：快插插座6与清洗连接管4探入细长型设备内部的一端通过螺纹连通。
快插插头7可拆卸地插入快插插座6中，用于实现清洗装置与内部清洗管路之间的快速拆装。
第一90度螺纹弯头8与快插插头7和清洗软管9螺纹连通。第二90度螺纹弯头10分别与清洗软管9以及螺纹三通11螺纹连通。
气缸安装座14焊接于细长型设备的顶部。气缸13通过气缸固定螺栓15固定在气缸安装座14上，并且气缸13的输出轴探入细长型设备内部。
螺纹三通11一方面螺纹连接气缸13的输出轴，另一方面螺纹连通旋转式清洗球12和第二90度螺纹弯头10。
气缸轴密封16设置在气缸13的输出轴和气缸安装座14之间。
可以通过调节气缸13行程和清洗软管9的长度来适用于不同长度设备的清洗要求。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。