一种基于蒸汽再压缩技术的mvr污泥去水装置的制作方法

本实用新型涉及污泥去水装置技术领域，具体为一种基于蒸汽再压缩技术的mvr污泥去水装置。

背景技术：

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，污泥去水装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对污泥进行处理时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的污泥去水装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的污泥去水装置在使用时无法对蒸汽进行二次使用，使得装置在工作过程中能耗较高，不够节能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于蒸汽再压缩技术的mvr污泥去水装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的污泥去水装置能耗较高不够节能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于蒸汽再压缩技术的mvr污泥去水装置，包括mvr蒸汽压缩机、蒸发器主体、出料口、二次蒸汽出口、蒸发器内胆、挡流板、出料阀和蒸汽循环管，所述mvr蒸汽压缩机右侧连接有蒸汽通管，且蒸汽通管右侧设置有蒸汽入口，所述蒸发器主体上方固定有蒸汽入口，且蒸发器主体下方设置有冷凝水出口，所述出料口上方连接有蒸发器主体，所述二次蒸汽出口下方固定有蒸发器主体，且蒸发器主体顶部安装有除沫孔板，所述除沫孔板内部设置有除沫孔，所述蒸发器内胆外部固定有蒸发器主体，所述挡流板内外两侧分别连接有蒸发器内胆和蒸发器主体，且蒸发器主体右侧设置有物料进口，所述出料阀底部固定有出料口，所述蒸汽循环管右侧连接有二次蒸汽出口，且蒸汽循环管左侧连接有二次蒸汽进口，所述二次蒸汽进口下方固定有mvr蒸汽压缩机。

优选的，所述除沫孔板与蒸发器主体可拆卸连接，且除沫孔板的直径大于蒸发器内胆的直径。

优选的，所述蒸发器内胆与蒸发器主体通过挡流板的焊接连接为一体结构。

优选的，所述挡流板均匀分布在蒸发器内胆的左右两侧，且左右两侧的挡流板交错分布。

优选的，所述除沫孔均匀分布在除沫孔板的内部，且除沫孔的结构为倒锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于蒸汽再压缩技术的mvr污泥去水装置能够将内部产生的蒸汽再次进行利用，减少对外界能源的需求，减少了能耗，更加节能，除沫孔板与蒸发器主体可拆卸连接，且除沫孔板的直径大于蒸发器内胆的直径，能够将除沫孔板与蒸发器主体进行拆卸，方便对除沫孔板进行清理，并且能够使蒸发器内胆中产生的蒸汽能够完全的通过除沫孔板进行泡沫的清除，蒸发器内胆与蒸发器主体通过挡流板的焊接连接为一体结构，能够使高温蒸汽更好的沿着挡流板进行流动，挡流板均匀分布在蒸发器内胆的左右两侧，且左右两侧的挡流板交错分布，能够使高温蒸汽呈“S”形从蒸发器内胆的外部通过，能够对蒸发器内胆中的污泥进行充分的加热，使加热蒸发的效果更加理想，除沫孔均匀分布在除沫孔板的内部，且除沫孔的结构为倒锥形结构，能够使蒸汽在通过除沫器孔板时更好的消除蒸汽中的泡沫。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构除沫孔板结构示意图；

图3为本实用新型结构蒸发器主体右视图。

图中：1、mvr蒸汽压缩机，2、蒸汽通管，3、蒸汽入口，4、蒸发器主体，5、冷凝水出口，6、出料口，7、二次蒸汽出口，8、除沫孔板，9、蒸发器内胆，10、挡流板，11、物料进口，12、出料阀，13、蒸汽循环管，14、二次蒸汽进口，15、除沫孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于蒸汽再压缩技术的mvr污泥去水装置，包括mvr蒸汽压缩机1、蒸发器主体4、出料口6、二次蒸汽出口7、蒸发器内胆9、挡流板10、出料阀12和蒸汽循环管13，mvr蒸汽压缩机1右侧连接有蒸汽通管2，且蒸汽通管2右侧设置有蒸汽入口3，蒸发器主体4上方固定有蒸汽入口3，且蒸发器主体4下方设置有冷凝水出口5，出料口6上方连接有蒸发器主体4，二次蒸汽出口7下方固定有蒸发器主体4，且蒸发器主体4顶部安装有除沫孔板8，除沫孔板8与蒸发器主体4可拆卸连接，且除沫孔板8的直径大于蒸发器内胆9的直径，能够将除沫孔板8与蒸发器主体4进行拆卸，方便对除沫孔板8进行清理，并且能够使蒸发器内胆9中产生的蒸汽能够完全的通过除沫孔板8进行泡沫的清除，除沫孔板8内部设置有除沫孔15，除沫孔15均匀分布在除沫孔板8的内部，且除沫孔15的结构为倒锥形结构，能够使蒸汽在通过除沫器孔板8时更好的消除蒸汽中的泡沫，蒸发器内胆9外部固定有蒸发器主体4，蒸发器内胆9与蒸发器主体4通过挡流板10的焊接连接为一体结构，能够使高温蒸汽更好的沿着挡流板10进行流动，挡流板10内外两侧分别连接有蒸发器内胆9和蒸发器主体4，挡流板10均匀分布在蒸发器内胆9的左右两侧，且左右两侧的挡流板10交错分布，能够使高温蒸汽呈“S”形从蒸发器内胆9的外部通过，能够对蒸发器内胆9中的污泥进行充分的加热，使加热蒸发的效果更加理想，且蒸发器主体4右侧设置有物料进口11，出料阀12底部固定有出料口6，蒸汽循环管13右侧连接有二次蒸汽出口7，且蒸汽循环管13左侧连接有二次蒸汽进口14，二次蒸汽进口14下方固定有mvr蒸汽压缩机1。

工作原理：在使用该基于蒸汽再压缩技术的mvr污泥去水装置时，首先将需要进行处理的污泥通过物料进口11注入到蒸发器内胆9中，然后mvr蒸汽压缩机1会将从外界吸入的空气通过机械做功来压缩提升其热量，并形成高温蒸汽，接着高温蒸汽会通过蒸汽通管2和蒸汽入口3进入到蒸发器主体4内，在高温蒸汽进入蒸发器主体4中时，左右俩侧均匀且交错分布的挡流板10能够使高温蒸汽在蒸发器内胆9外部呈“S”形流动，流动的高温蒸汽能够将蒸发器内胆9内的污泥中的水进行加热并使其蒸发，污泥中的水蒸发产生的蒸汽会通过除沫孔板8从二次蒸汽出口7中流入蒸汽循环管13中，并且在蒸汽通过除沫孔板8时，除沫孔板8中的除沫孔15能够将蒸汽中所携带的泡沫消除掉，在蒸汽循环管13中的蒸汽会通过二次蒸汽进口14进入到mvr蒸汽压缩机1中，并再次压缩循环，从而能够对内部产生的蒸汽进行再次利用，在工作的过程中，冷凝水会从冷凝水出口5中流出，去水后的污泥可以打开出料阀12，使其从出料口6中排出，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。