迷宫式节能型干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种迷宫式节能型干燥机。

背景技术：

近年来随着工业的快速发展和城镇化的快速推进，工业的废水和城市生活的废水越来越多，废水中的絮状物和泥通过沉淀池沉积下来的量也是越来越多，后续污泥的处理量特别大，目前通常的处理方式是通过板框压制或螺旋机将污泥浓缩至80％左右，再进行干化处理，干化的方式目前主要有转鼓式直接干燥、转盘式干化、流化床干化等为主。但常规的这些处理方式存在以后几个缺点：1：能耗比较大：传统工艺采用直接加热排湿方式，烘干出1Kg水需要耗能1度电；2：易产生二次污染：传统工艺高温干化的同时易产生大量的挥发性尾气，需要进行焚烧，容易产生二次污染；3：安全风险大：传统工艺高温干化的同时易产生大量的挥发性易爆气体，需要过程中控制气体的浓度，使得整个处理过程风险提高；4：维护成本高：传统工艺需要高温的热源，会有锅炉、阀门、管道等大量的辅助设备需要维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种迷宫式节能型干燥机。

本实用新型采用的技术方案是：

迷宫式节能型干燥机，包括机体，所述机体侧面安装有凝结水排放管，所述电机内安装有多功能能量器、初效过滤网、迷宫通道、除湿器、循环风机、压缩机，所述初效过滤网、迷宫通道、除湿器依次排列与多功能能量器安装于机体上部，所述多功能能量器与机体外的能量调节风机连接，所述多功能能量器一旁的机体内侧设置有电控系统，所述初效过滤网安装于回风口，所述迷宫通道通过空气导流板形成，所述迷宫通道连接能效装置，所述能效装置连接除湿器，所述循环风机、压缩机设置于机体下部，所述循环风机安装于送风口，且连接有散热器，所述压缩机设置于多功能能量器下方，所述压缩机旁设置有四通阀。

所述形成迷宫通道的空气导流板包括顶板、底板、两侧的分隔板与隔板，所述顶板、底板、分隔板成锥面布置，所述底板下方设置隔板，所述隔板两侧与分隔板密封连接。

本实用新型的优点：结构紧凑，体积小，蓄能效率高达70％；通道布置使空气流通更均匀，无冲击气流；具有高抗腐蚀性能；耗能少，烘干出1Kg水需要耗能0.3~0.35度电；送风温度可控（通常范围40-65℃），可挥发性气体析出量大大减少；除湿器和散热器为不锈钢材质，具有高抗腐蚀性能；可远程客户端监控机组的实时运行情况；冬季首次启动由多功能能量器提供热源给烘干机预热，功耗仅为电加热器补偿的1/3。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的空气导流板结构图；

图6为本实用新型的工作原理图。

其中：1、初效过滤网；2、迷宫通道；3、能效装置；4、除湿器；5、散热器；6、循环风机；7、能量调节风机；8、多功能能量器；9、凝结水排放管；10、压缩机；11、四通阀；12、电控系统；13、机体；14、空气导流板；15、顶板；16、底板；17、分隔板；18、隔板；19、回风口；20、送风口；21、高压开关；22、低压开关；23、气液分离器；24、膨胀阀；25、双向干燥过滤器；26、能量调节阀Ⅰ；27、能量调节阀Ⅱ。

具体实施方式

如图1-6所示，迷宫式节能型干燥机，包括机体13，机体13侧面安装有凝结水排放管9，电机13内安装有多功能能量器8、初效过滤网1、迷宫通道2、除湿器4、循环风机6、压缩机10，初效过滤网1、迷宫通道2、除湿器4依次排列与多功能能量器8安装于机体13上部，多功能能量器8与机体13外的能量调节风机7连接，多功能能量器8一旁的机体13内侧设置有电控系统12，初效过滤网1安装于回风口19，迷宫通道2通过空气导流板14形成，迷宫通道2连接能效装置3，能效装置3连接除湿器4，循环风机6、压缩机10设置于机体13下部，循环风机6安装于送风口20，且连接有散热器5，压缩机10设置于多功能能量器8下方，压缩机10旁设置有四通阀11。

形成迷宫通道2的空气导流板14包括顶板15、底板16、两侧的分隔板17与隔板18，顶板15、底板16、分隔板17成锥面布置，底板16下方设置隔板18，隔板18两侧与分隔板27密封连接。

本实用新型在环境温度不同时有两种工作模式，包括：A模式：当环境温度高于15℃时，压缩机10排出的高温热气通过四通阀11，此时能量调节阀Ⅰ26依据送风温度的设定值打开相应的开度，多余的热量通过能量调节阀Ⅱ27打开相应开度排至多功能能量器8，温的冷媒热气通过散热器排热后，经过双向干燥过滤器25，再经过膨胀阀24节流低温的气液混合物，进入除湿器4中将空气中的水分析出，低温的冷媒在除湿器中吸热后通过气液分离器23，然后被压缩机10吸入，如此反复循环；

B模式：当环境温度低于15℃时，首次启动因箱体内部温度较低，热泵系统直接启用会导致系统故障的风险，传统工艺是采用电加热升温，能耗会比较大。此时压缩机10排出的高温热气通过四通阀11进入除湿器4中,加热箱体空气的温度，此时能量调节阀Ⅰ26处于关闭状态，能量调节阀Ⅱ27处于打开状态。排热后的冷媒通过膨胀阀24节流后进入多功能能量器8中吸热，然后在通过四通阀11进入气液分离器23，然后被压缩机10吸入，如此反复循环。待空调箱体温度升到超过15℃后，转为A模式运行。

工作原理：被处理的空气（35~55℃）先经过回风口与初效过滤网，将空气中的灰尘过滤后通过迷宫型能效装置，空气与迷宫型能效装置发生热交换，被处理的空气降低到凝露饱和点，进入除湿器深度降温产生凝结水，凝结水会顺着翅片流入到冷凝水收集器中排至污水处理池，然后空气通过散热器，利用冷凝热升温至40~65℃，再由循环风机吹至被污泥处理间循环。

本实用新型结构紧凑，体积小，蓄能效率高达70％；通道布置使空气流通更均匀，无冲击气流；具有高抗腐蚀性能；耗能少，烘干出1Kg水需要耗能0.3~0.35度电；送风温度可控（通常范围40-65℃），可挥发性气体析出量大大减少；除湿器和散热器为不锈钢材质，具有高抗腐蚀性能；可远程客户端监控机组的实时运行情况；冬季首次启动由多功能能量器提供热源给烘干机预热，功耗仅为电加热器补偿的1/3。