本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种合成槽进气管电动刮料装置。
背景技术：
在化工企业生产过程中，由于物料的特性会在合成槽的进气管处形成凝固块和结疤，需要进行定期清理，过去是采用人工清理，劳动强度大、耗时长，还会对工作人员的身体健康造成一定的伤害，严重影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种装置，以解决合成槽的进气管上的凝固块和结疤难于处理的问题，具体的技术方案如下：
一种合成槽进气管电动刮料装置，其包括支架和安装在支架上的T形螺母，以及搅拌刮料杆、空心轴和用于驱动空心轴转动的电机，所述电机安装在支架上；空心轴的内腔具有呈多边形的内周面，搅拌刮料杆的一端贯穿T形螺母的螺纹孔后伸入到空心轴的内腔，搅拌刮料杆伸入到空心轴的内腔的一端设置有导向部，所述导向部具有与空心轴的内周面相适应的外周面，所述导向部形成为在随空心轴转动的同时，能够沿空心轴的轴向进行移动；在搅拌刮料杆的外表面上设置有与T形螺母的内螺纹相适应的外螺纹，所述搅拌刮料杆经所述外螺纹转动地连接在T形螺母上；在搅拌刮料杆上转动地安装有法兰，在法兰朝向导向部的一端安装有密封组合件，该密封组合件将法兰与搅拌刮料杆之间的间隙密封。优选地，所述空心轴的内周面呈正六边形，所述搅拌刮料杆的导向部的外周面呈正六边形；在电机的驱动下，搅拌刮料杆能够在旋转的同时进行上下运动。
本装置是通过T形螺母固定连接在支架上，其中的法兰与合成槽的进气管道相连接，搅拌刮料杆经进气管道伸入合成槽内，在搅拌刮料杆的下端可以按照常规方式安装搅拌浆。本申请中的搅拌刮料杆与T形螺母和空心轴形成一个滑动副，由于空心轴为具有多边行内腔的空心轴，当空心轴转动时能够通过与其配合的导向部带动搅拌刮料杆转动，由于搅拌刮料杆与T形螺母通过螺纹连接，因此当搅拌刮料杆转动时，会同时产生向上或向下的移动，即在空心轴的带动下，搅拌刮料杆能够同时产生转动和上下移动，搅拌刮料杆的转动带动搅拌浆转动，用于对合成槽内的物料进行搅拌，防止其凝固，同时搅拌刮料杆的上下移动可以对进气管道内壁上所粘结的物料进行搅动，防止其凝结，同时可以对已形成的小的凝固块和结疤进行清除，使这些凝固块和结疤能够脱离进气管道的内壁，由此保持了进气管道的畅通，不再需要人工清理进气管道内壁上的凝固块和结疤。
进一步，所述导向部与搅拌刮料杆分体设置，导向部具有一中心通孔，导向部经中心通孔套在搅拌刮料杆上，并经锁紧螺母锁紧。导向部与搅拌刮料杆分体设置后，可以方便地对导向部进行加工，并便于安装与维护。
进一步，所述密封组合件包括密封件和压紧盖，所述密封件安装在法兰的中心孔与搅拌刮料杆的外周面之间的密封腔中，所述压紧盖套在搅拌刮料杆并压紧上述密封件。优选地，所述法兰为长颈法兰，在法兰上设置有连接耳，在连接耳上铰接有连接螺栓，所述连接螺栓的自由端贯穿所述压紧盖后旋拧有紧固螺母。
设置密封腔后，可以很方便地在密封腔内安装密封件，并可根据具体的要求调整对密封件的压紧度进行调节，以保持对合成槽的密封性能。
进一步，在空心轴上安装有用于防护空心轴的内腔的保护防尘套。保护防尘套的设置可避免外部异物掉入空心轴的内腔，对空心轴与搅拌刮料杆的相对移动造成障碍。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参阅图1，一种合成槽进气管电动刮料装置，其包括支架18和安装在支架18上的T形螺母14，以及搅拌刮料杆15、空心轴19和用于驱动空心轴19转动的电机121，电机安装在支架上；空心轴19的内腔具有呈多边形的内周面191，搅拌刮料杆15的一端贯穿T形螺母14的螺纹孔后伸入到空心轴19的内腔，搅拌刮料杆15伸入到空心轴的内腔的一端设置有导向部13，所述导向部13具有与空心轴19的内周面相适应的外周面，所述导向部形成为在随空心轴转动的同时，能够沿空心轴的轴向进行移动；在搅拌刮料杆15的外表面上设置有与T形螺母14的内螺纹相适应的外螺纹，搅拌刮料杆15经外螺纹转动地连接在T形螺母14上；在搅拌刮料杆15上转动地安装有法兰17，在法兰17朝向导向部的一端安装有密封组合件16，该密封组合件16将法兰17与搅拌刮料杆15之间的间隙密封；在电机的驱动下，搅拌刮料杆能够在旋转的同时进行上下运动。
本实施例中，电机121的输出轴上连接有减速箱122，空心轴19连接到减速箱122的输出端上，为方便地控制空心轴的选转方向和转速，本实施例中还设置了控制系统，该控制系统包括中央处理单元、与中央处理单元连接的时间检测单元和电机驱动单元，其中：
中央处理单元，用于接收时间检测单元的信息，并对信息与预设值进行比较，根据比较结果，发出控制指令；
时间检测单元，接受中央处理单元的控制，并对电机驱动时间进行检测，并将检测结构发送到中央处理单元；
电机驱动单元，用于接收中央处理单元发出的指令，用于驱动电机的正反转。
目前，市场上已有多种PLC产品能够满足本申请中控制系统的需要，具体在本实施例中，采用西门子产FX3U-64MR/ES-A型PLC可编程控制器。
本实施例中，导向部13与搅拌刮料杆15分体设置，导向部具有一中心通孔，导向部经中心通孔套在搅拌刮料杆上，并经锁紧螺母31锁紧在搅拌刮料杆上，为避免导向部与搅拌刮料杆之间发生相对转动，将搅拌刮料杆的端部设置为四方体或其它多面体，同时将导向部的中心孔设置为相应的形状，或者在导向部与搅拌刮料杆之间设置有键或销钉等止动件。
本实施例中，空心轴的内周面呈正六边形，搅拌刮料杆的导向部的外周面呈正六边形。
法兰为长颈法兰，在法兰的中心孔与搅拌刮料杆的外周面之间形成有密封腔，在该密封腔中装填有石棉盘根25，压紧盖22套在搅拌刮料杆上并压在石棉盘根上，在法兰的颈部171上设置有连接耳24，在连接耳24上铰接有连接螺栓23，连接螺栓23的自由端贯穿所述压紧盖后旋拧有紧固螺母21，旋拧紧固螺母21可以调节对石棉盘根的压紧度。在设备运行一段时间后，石棉盘根会有磨损，造成密封性能下降，此时可将紧固螺母再次拧紧保证密封性。
在空心轴19上安装有用于防护空心轴的内腔的保护防尘套11。
本实施例中，通过法兰与合成槽的进气管道连接，搅拌刮料杆进入进气管道内和物料直接接触。搅拌刮料杆与支架上的T型螺纹螺母连接、再通过滑块和空心轴之间形成一个滑动副，空心轴为带内六边形孔的空心轴，导向部是六边形的柱体，可在空心轴内上下移动，六边形可以传递空心轴的旋转运动，T型螺纹螺母又使搅拌刮料杆同时具有上下运动。这样搅拌刮料杆就实现了既旋转又可以上下运动，搅拌刮料杆的旋转实现了对物料的搅拌，使其不容易凝固，上下运动实现了对进气管中形成的结疤进行清理。