一种废水中聚乙烯醇反应回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理，特别涉及一种退浆废水中聚乙烯醇的反应回收装置。

背景技术：

聚乙烯醇(PVA)废水是印染行业在退浆工序中产生的废水，其有机物浓度高且很难生物降解，对环境造成巨大压力。处理PVA废水投资较大且运行费用很高，并且会产生副产物造成二次污染。由于PVA具有优良的浆膜性、粘附性、耐磨性及易与其他浆料相容的特点，其作为浆料广泛应用于纺织、造纸、化工等行业，所以从废水中回收PVA在解决环境问题的同时实现了PVA的循环利用。

中国专利“一种退浆废水中PVA的回收装置及其方法”(专利申请号：201210516948.3)提供可减少印染废水的处理难度和根除印染废水对环境污染的一种退浆废水中PVA的回收装置及其方法。所述退浆废水中PVA的回收装置包括退浆废水浓缩系统和PVA回收系统；所述退浆废水浓缩系统设有精细过滤器、废水收集池、废水输送泵、热交换器、膜过滤系统、滤液收集罐、浓缩液收集罐和废水调节池；所述PVA回收系统设有化学药剂罐、盐析反应罐、电解机、脱水装置、粉碎机和回收PVA贮罐。先进行含PVA废水的浓缩，再进行PVA的沉淀回收。该专利中设有精细过滤器、废水收集池、废水输送泵、热交换器、膜过滤系统、滤液收集罐、浓缩液收集罐和废水调节池，其结构复杂，设备体积庞大，存在投资高，运行费用高、分离效率低的问题，大大降低了回收的经济效益。

中国专利“一种印染退浆废水PVA浆回收系统”(申请号201220492924.4)，公布了一种印染退浆废水PVA浆回收系统，其特征在于：其包括反应装置、固液分离装置、进料粉碎装置、脱水装置和出料粉碎装置。退浆废水在反应装置中反应凝结成絮状，经固液分离装置固液分离，进料粉碎装置粉碎，再经脱水装置脱水挤压成块有出料粉碎装置粉碎，完成PVA的回收。其中，所述反应装置包括反应罐体，所述罐体底部设置有搅拌桨，所述搅拌桨由电机带动，所述罐体侧壁上有特殊的液体回流装置，所述罐体上部分别设置有进料管和出料口。该反应装置的反应区域在罐体的底部，液体从出料口输出时需要液体回流装置辅助，液体回流装置需要能量的消耗才能得以实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，结合行业的需求，提供了一种新型PVA回收装置，集反应装置与分离装置于一体，通过螺杆连续分离PVA与废水的混合液，固液分离过程高效稳定，实现了PVA回收经济效益最大化。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的废水中聚乙烯醇反应回收装置，其特征在于：其包括反应箱，所述的反应箱内设有隔板、混合搅拌装置和聚乙烯醇回收装置，所述的隔板安装在反应箱内部，四周与反应箱内壁固定连接，隔板上方为混合反应区，隔板下方为分离液缓冲区；所述的混合搅拌装置安装在混合反应区内，其包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌电机安装在反应箱的顶部，搅拌桨与搅拌电机机械连接，搅拌桨穿过反应箱的顶面，延伸至混合反应区内；所述的聚乙烯醇回收装置包括机械螺杆、螺杆转动电机、电磁阀门和聚乙烯醇分离器，螺杆转动电机安装在反应箱外部一侧，反应箱与螺杆转动电机相对的一侧设有混合液出口，机械螺杆横向布置在隔板上方，机械螺杆一端贯穿反应箱的侧壁，并与螺杆旋转电机机械连接，另一端与混合液出口向对应，电磁阀门和聚乙烯醇分离器均安装在混合液出口，聚乙烯醇分离器通过输液管与分离液缓冲区连通。

优选地，所述的隔板从中间到两侧存在向上的倾斜角，隔板中间位置设有一个半圆弧的安装槽，安装槽的直径与机械螺杆的直径匹配，所述的机械螺杆安装在安装槽内。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型可根据需要调整混合反应时间，有效的保障了回收PVA的反应效果稳定性；聚乙烯醇回收装置利用机械螺杆输送反应混合液，有效解决了PVA凝胶后无法管道输送的问题；混合反应区和分离液缓冲区采用上下结构布置，利用重力导流，减少了能耗；PVA回收装置还具有结构简单、操作管理方便、投资小、运行费用低、动力单元少，日常维护费用低等特点。

附图说明

图1是本实用新型PVA回收装置的主视图；

图2是本实用新型PVA回收装置的侧视图。

图示说明：1反应箱，2隔板，3混合搅拌装置，4聚乙烯醇回收装置，11混合反应区，12分离液缓冲区，31搅拌电机，32搅拌桨，41机械螺杆，42螺杆转动电机，43电磁阀门，44聚乙烯醇分离器，45输液管，46混合液出口。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实用新型涉及的一种PVA回收装置包括反应箱1，所述的反应箱内设有隔板2、混合搅拌装置3和聚乙烯醇回收装置4，隔板2安装在反应箱内部，其四周与反应箱内壁固定连接，隔板从中间向两侧设置一个倾斜角为30度的坡度，隔板2位置最低的部分(即中心区域)设置一个安装槽，隔板2上方为混合反应区11，隔板下方为分离液缓冲区12。

结合附图2所示，所述的混合搅拌装置3包括搅拌电机31和搅拌桨32，搅拌电机31安装在反应箱的顶部，搅拌桨32与搅拌电机机械连接，由搅拌电机带动转动，搅拌桨32穿过反应箱1的顶面，并延伸至混合反应区内11，搅拌桨32包括两个搅拌叶片；所述的聚乙烯醇回收装置包括机械螺杆41、螺杆转动电机42、电磁阀门43、聚乙烯醇分离器44和输液管45，螺杆转动电机32安装在反应箱1外部一侧，与螺杆转动电机相对一侧的反应箱侧壁上设有一个混合液出口46，所述的机械螺杆31安装在隔板2的安装槽内，机械螺杆一端贯穿反应箱侧壁，并与螺杆旋转电机42机械连接，由螺杆电机32带动旋转，机械螺杆41的另一端侧与混合液出口向对应，电磁阀门33和聚乙烯醇分离器44均安装在混合液出口处，并且采用输液管45连通聚乙烯醇分离器44和分离液缓冲区12。

PVA废水经泵提升至混合反应区11，在混合反应区11内投加盐析药剂后启动搅拌电机31，搅拌桨32搅拌混合液，使混合液混合均匀。当PVA充分析出后停止搅拌，然后开启螺杆转动电机42和电磁阀门43，凝胶混合液经机械螺杆41输送，从混合液出口流到聚乙烯醇分离器44中，PVA胶体隔离在聚乙烯醇分离器44内部，废水则通过输液管自流入分离液缓冲区，废水处理完成后，取下聚乙烯醇分离器将内部的PVA胶体收集利用。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。