高效磁分离废水处理设备的制作方法

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种固液磁分离处理设备。

背景技术：

在废水处理固液分离环节，最常用的方法就是混凝沉淀，从混凝沉淀衍生出的高效处理方式有斜板（斜管）沉淀、高密澄清、磁盘分离，其中磁盘分离是利用永磁体产生的超强磁力，吸附废水中含磁性的悬浮物，达到快速降浊除磷的目的，与其它几种处理方式比较，磁盘分离处理时间最短，占地面积最小，是一种高效快速的净化方式。

但是目前磁盘分离设备在处理高浓度废水时，悬浮物会瞬间吸附在磁盘外圈，大量的渣聚集在磁盘外圈，甚至会封堵外圈流道，而磁盘内圈的磁盘面吸渣量却极少。这一方面造成磁盘内部大量磁体利用率低下，整个磁盘的处理效率低；另一方面，由于磁盘外圈流道大幅减小，水流速度就迅速增加，过大的流速冲掉了吸附在外圈的悬浮物，造成出水效果不佳。

现有的磁盘分离设备卸除吸附在磁盘上的渣，是通过磁盘转动将渣带出液面，条形刮渣条刮卸下磁盘上的渣，刨渣装置再将刮渣条末端的渣刨出磁盘。在刨渣装置将渣刨出磁盘时，少量渣会顺着刮渣条流到磁盘圆周面上，在磁盘转动时又将这部分渣带入水体，影响出水效果；而在刨渣装置转动刨渣过程中，带在刨渣装置上的渣也会四处掉落，影响最终出水效果。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在上述不足之处，本实用新型解决现有技术中的存在的以上问题，提供高效磁分离废水处理设备，利用磁锥盘形成的Y形流道，使磁盘内外吸渣均匀，大幅提高单个磁盘的吸附能力，提高了磁盘机处理高浓度废水的处理能力；卸渣时采用了复合刮渣条，省去了刨渣装置，避免了泥渣漏出刮渣条，提高了设备出水指标。该设备运行可靠，结构简单，处理效率高，出水效果好。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的。

高效磁分离废水处理设备由水箱、出水调节板、磁锥盘装置、复合刮渣条及刮渣条支撑、集渣槽、吸渣管、抽吸泵构成，集渣槽平行于磁锥盘装置的中心线，处于中心线上侧，靠近磁锥盘外圆；刮渣条支撑悬臂安装于集渣槽上，悬臂端向上倾斜。

所述的磁锥盘装置由磁锥盘、主轴、主轴密封、电机减速机组成构成，磁锥盘的数量根据处理水量多少而增减，各组磁锥盘平行安装在主轴上，盘间的间距均匀。所述的磁锥盘的厚度由内向外逐渐减薄，两端面为锥面，磁钢安装在两锥面下。各组磁锥盘之间形成流道为Y形，外圆侧宽，内圆侧窄。

所述的复合刮渣条由刮渣条和溜渣条构成，刮渣条的出渣端与溜渣条的进渣端相接，刮渣条的刮渣边和溜渣条的挡渣边紧贴磁盘锥面。所述的刮渣条端面呈U形，底部为梯形，悬臂端为窄边，出渣端为宽边；溜渣条端面呈U形，其高度大于刮渣条，溜渣条的进渣端有挡渣边，挡渣边向外倾斜并与上边形成锐角。

所述的刮渣条支撑由悬臂段和安装段构成，安装段向下倾斜，刮渣条固定在悬臂段上，溜渣条固定在安装段上。

本实用新型的废水处理是这样实现的：

待处理的废水经过磁混凝反应后，进入磁锥盘间的Y形流道。由于流道前端宽，流道中间的磁场强度较弱，不能吸附住磁性絮体，因此流道边的磁性絮体很快吸附在磁盘外圈，但流道中间的磁性絮体随水体则进入磁盘内圈；流道内部窄，流道中间的磁场强度增强，能够吸附住流道内磁性絮体。待处理的废水经过磁锥盘后磁性泥渣均匀地吸附在磁盘锥面上，净化后的水体流出设备。

在磁锥盘装置转动过程中，吸附在磁锥盘上的磁性泥渣带出水面，在刮渣条的作用下，磁性泥渣刮入刮渣条，流向磁锥盘外圈，由于刮渣条后端安装有溜渣条，溜渣条倾斜度大且带挡渣边，阻止磁性泥渣流到磁盘圆周面上，磁性泥渣在重力作用下流入集渣槽。当集渣槽内渣量达到一定程度，抽吸泵运转，通过吸渣管实现磁性泥渣外排。

本实用新型具有下述优点：

1、本实用新型提供的高效磁分离废水处理设备，其采用了磁锥盘，形成了Y形流道，使磁锥盘内外圈磁体能均匀吸渣，极大地提高了单个磁锥盘的吸附能力，该设备处理高浓度废水的能力大幅提高。

2、本实用新型的卸渣采用了复合刮渣条，去除了容易掉落泥渣的刨渣装置，防止了泥渣从磁盘上卸下过程中漏入水体，提高了出水净化指标。

3、本实用新型采用了抽吸泵直接从集渣槽中抽吸泥渣，取代了传统的螺旋输送装置，设备结构更为简单。

4、本实用新型的高效磁分离废水处理设备的功耗小，由于简化了设备结构，降低了设备故障率，因此设备制造成本和运行成本更低。

5、本实用新型的采用抽吸泵排泥，解除了后续磁回收设备必须处于磁盘机侧下方的局限，整个磁分离系统设备布置更灵活、方便，减少了现场施工难度。

附图说明

图1是本实用新型高效磁分离废水处理设备结构主剖示意图；

图2是本实用新型图1的俯视结构图；

图3是本实用新型磁锥盘结构示意图；

图4是本实用新型复合刮渣条安装示意图；

图5是本实用新型刮渣条和溜渣条形状示意图；

图6是本实用新型刮渣条支撑结构示意图。

图中符号说明：水箱1，出水调节板2，磁锥盘装置3，复合刮渣条4，刮渣条支撑5，集渣槽8，吸渣管6，抽吸泵7，集渣槽8，磁锥盘9，主轴10，主轴密封11，电机减速机12，磁钢13，刮渣条14，溜渣条15，悬臂端16，刮渣边17，出渣端18，挡渣边19，上边20，悬臂段21，安装段22。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构和工作过程进行说明。

实施例

如图1-6所示，高效磁分离废水处理设备，包括水箱1、出水调节板2、磁锥盘装置3、复合刮渣条4及刮渣条支撑5、集渣槽8、吸渣管6、抽吸泵7；集渣槽8平行于磁锥盘装置3的中心线，处于中心线上侧，靠近磁锥盘外圆；刮渣条支撑5悬臂安装于集渣槽8上，悬臂端向上倾斜。

所述的磁锥盘装置3由磁锥盘9、主轴10、主轴密封11、电机减速机12组成构成，磁锥盘9的数量根据处理水量多少而增减，各组磁锥盘9平行安装在主轴上，盘间的间距均匀。

所述的磁锥盘9的厚度由内向外逐渐减薄，两端面为锥面，磁钢13安装在两锥面下。

所述的各组磁锥盘9之间形成流道为Y形，外圆侧宽，内圆侧窄。

所述的复合刮渣条4由刮渣条14和溜渣条15构成，刮渣条14的出渣端18与溜渣条15的进渣端21相接，刮渣条14的刮渣边17和溜渣条15的挡渣边19紧贴磁盘锥面。

所述的刮渣条14端面呈U形，底部为梯形，悬臂端16为窄边，出渣端18为宽边；溜渣条15端面呈U形，其高度大于刮渣条14，溜渣条15的进渣端21有挡渣边19，挡渣边19向外倾斜并与上边20形成锐角。

所述的刮渣条支撑5由 构成，安装段22向下倾斜，刮渣条14固定在悬臂段21上，溜渣条15固定在安装段22上。