一种高纯化学品容器清洗控制系统的制作方法

本实用新型涉及化学品容清洗设备领域，具体涉及一种高纯化学品容器清洗控制系统。

背景技术：

高纯化学品容器的清洗工序不能引入新的杂质，因此清洗步骤相对复杂，特别是一些内容物为高粘度化学品的容器，传统方法包括如下步骤：第一步、将玻璃瓶置于盐酸池中浸泡一段时间，将使瓶中的高粘度化学品和瓶外的杂质溶解在酸中；第二步，采用自来水冲洗玻璃容器内外表面，降低表面液体酸度；第三步，采用超纯水置换容器内外表面的自来水，减少容器表面的残留杂质离子。

改进的技术方案采用集成了酸洗、自来水洗和纯水洗的一体化设备。对于清洗难度较大的容器，需要设置酸洗、自来水洗和纯水洗三个步骤，对于清洗难度较小的容器，则可以设置自来水洗和纯水洗两个步骤。为了保证酸清洗液中组分的充分使用，一体化设备中设置了酸储槽，酸清洗液经由进液管导入至清洗喷头，清洗后的酸液回流至酸储槽中。上述的清洗难度需要根据人工经验控制，直接决定了喷头向容器表面喷洒清洗液的时间，而且连续的两步骤之间需要设置间隔时间，以保证酸液的充分排出，降低清洗废液中的酸度。仅凭借限位开关等无法实现清洗过程的自动控制和实时调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动控制清洗和间隔时间的高纯化学品容器清洗控制系统。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种高纯化学品容器清洗控制系统，其特征在于，包括电源模块、数据采集模块、人机交互模块、控制模块和执行模块；

电源模块为高纯化学品容器清洗控制系统提供电源；

数据采集模块用于采集与清洗喷头相连通的各进液管进液阀启停时长，并向控制模块传输进液阀启停时长信号；

人机交互模块用于输入各清洗液的清洗时长和清洗液切换的间隔时长，并将清洗时长信号和间隔时长信号传输给控制模块；

控制模块接收和处理人机交互模块的清洗时长信号和间隔时长信号并存储清洗时长阈值和间隔时长阈值，控制模块接收进液阀启停时长信号并与清洗时长阈值和间隔时长阈值进行对比得到对比信号，然后向执行模块传输对比信号；

执行模块接收对比信号，控制与清洗喷头相连通的各进液管进液阀的启停和清洗装置各出液管出液阀的启停。

为了方便展示清洗设备的运行状态，优选的技术方案为，还包括显示模块，显示模块用于接收数据采集模块的进液阀启停时长信号和/或人机交互模块的清洗时长信号及和间隔时长信号和/或控制模块的对比信号，显示清洗时长阈值及间隔时长阈值和/或进液阀启停时长和/或进液阀状态切换的剩余时长。

优选的技术方案为，还包括告警模块，告警模块用于接收控制模块的对比信号，并触发告警装置。上述告警模块便于在电磁阀失效的状态下向操作人员示警。

优选的技术方案为，人机交互模块为选自调节旋钮、PLC的输入单元和PC机的输入单元中的一种。其中PC机与控制模块之间信号传输方式可为无线传输。

为了方便观察清洗设备中容器的清洗结果，优选的技术方案为，数据采集模块还包括图像采集模块，图像采集模块用于采集高纯化学品容器的图像信息，并转化为图像信号传输给显示模块，显示模块处理图像信号并显示高纯化学品容器图像。包含图像采集模块的控制系统更适用于玻璃瓶的清洗设备。

优选的技术方案为，数据采集模块为计时模块。

进一步优选的技术方案为，执行模块包括进液执行模块和出液执行模块，进液执行模块包括酸洗液进液阀控制模块、自来水进液阀控制模块和纯水进液阀控制模块。

在集成清洗和烘干的设备中，用于烘干处理的热风同样需要通过喷头喷出，为了实现烘干过程的自动控制，优选的技术方案为，执行模块还包括热风气阀控制模块。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该高纯化学品容器清洗控制系统稳定可靠，通过设置依据经验设定各步骤清洗时长的人机交互模块和采集电磁阀启停时长信号的数据采集模块，使高纯化学品容器实现多道清洗液依次自动清洗；

通过调节切换清洗液之间的间隔时间，使容器表面的清洗液充分滴落，有助于降低清洗生成的废液中氢离子的含量，同时减少后续步骤中水的使用量。

附图说明

图1是本实用新型高纯化学品容器清洗控制系统实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型高纯化学品容器清洗控制系统实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型高纯化学品容器清洗控制系统实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型高纯化学品容器清洗控制系统实施例4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的高纯化学品容器清洗控制系统，包括电源模块1、数据采集模块2、人机交互模块3、控制模块4和执行模块5；

电源模块1为高纯化学品容器清洗控制系统提供电源；

数据采集模块2用于采集与清洗喷头相连通的各进液管进液阀启停时长，并向控制模块传输进液阀启停时长信号；

人机交互模块3用于输入各清洗液的清洗时长和清洗液切换的间隔时长，并将清洗时长信号和间隔时长信号传输给控制模块4；

控制模块4接收和处理人机交互模块3的清洗时长信号和间隔时长信号并存储清洗时长阈值和间隔时长阈值，控制模块4接收进液阀启停时长信号并与清洗时长阈值和间隔时长阈值进行对比得到对比信号，然后向执行模块5传输对比信号；

执行模块5接收对比信号，控制与清洗喷头相连通的各进液管进液阀的启停和清洗装置各出液管出液阀的启停。

数据采集模块2为计时模块。

执行模块5包括进液执行模块和出液执行模块，进液执行模块包括酸洗液进液阀控制模块51、自来水进液阀控制模块52和纯水进液阀控制模块53。

作为替代，进液执行模块可仅包括自来水进液阀控制模块52和纯水进液阀控制模块53。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，控制系统还包括显示模块6，显示模块6用于接收数据采集模块2的进液阀启停时长信号、人机交互模块3的清洗时长信号及和间隔时长信号、控制模块的对比信号，显示清洗时长阈值及间隔时长阈值、进液阀启停时长、进液阀状态切换的剩余时长。

实施例3

如图3所示，实施例3与实施例1的区别在于，控制系统还包括告警模块7，告警模块7用于接收控制模块的对比信号，并触发告警装置。

常用的数据采集模块为调节旋钮，作为替代，还可采用PLC的输入单元或PC机的输入单元。

实施例4

如图4所示，实施例4与实施例2的区别在于，数据采集模块2还包括图像采集模块8，图像采集模块8用于采集高纯化学品容器的图像信息，并转化为图像信号传输给显示模块6，显示模块6处理图像信号并显示高纯化学品容器图像。

作为替代，数据采集模块不仅限于计时模块，除包含计时模块外，还包括流量流速采集模块等。

进液执行模块还包括热风气阀控制模块54。

告警模块可选范围包括指示灯和/或发声组件；指示灯变化颜色或组合显示形状或者发声组件的不同提示音，还可提醒操作人员清洗完毕等。

实施例1中的高纯化学品容器清洗控制系统控制方法为：

1、人工输入各清洗液的喷头喷射时长和步骤间的间隔时长，并在控制模块中存储清洗时长阈值；

2、检测与清洗喷头相连通的各进液管进液阀启停时长；

3、控制模块对比各进液管进液阀启停时长与清洗时长阈值，根据对比结果触发执行模块(清洗液进液、出液管路上的电磁阀)动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。