一种污泥干化处理设备的制作方法

本实用新型涉及环保污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥干化处理设备。

背景技术：

污泥干化技术是一个通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，现有的污泥干化设备一半采用热风旋片干燥机，根据污泥湿度和年度不同采用不同轴数和型号的干燥机，这种设备虽然干燥时间短，干化效果尚算良好，但由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，物料不断的翻转与热风接触，因此所产生的蒸汽也很多，这些干化过程中的蒸汽会通过干化仓中的排气管排出设备外流到车间或工厂，这种污泥干化所产生的气体中夹杂着各种有害物质，车间和工厂的工作人员吸入后会对身体造成严重的损害，因此目前市面上急需一种可有效减少甚至排除污泥干化所产生的气体的污泥干化处理设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种污泥干化处理设备，通过回风系统中的第一回风管和第二回风管分别连通回风仓、进料口、出料口、料仓顶部的排气孔，使污泥干化过程中的气体可以通过回风系统来回循环于设备之中，减少干化过程所产生的有害气体排到外部环境中。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种污泥干化处理设备，包括用于堆放污泥的料仓和用于烘干污泥的烘干装置，料仓为圆柱体中空结构，包括上下相对设置的顶部和底部，以及位于顶部和底部之间的侧壁，料仓内开有与外界环境连通的进料口和出料口，料仓顶部开设有排气孔，该污泥干化处理设备还包括回风系统，回风系统包括回风仓、第一回风管和第二回风管，回风仓设于料仓的外底部并与料仓连通，回风仓的两侧相对设有第一回风管和第二回风管，第一回风管一端与回风仓连通，第一回风管另一端与排气孔和出料口连通，第二回风管一端与回风仓连通，第二回风管另一端与出料口和外界环境连通。

优选的，第一回风管与回风仓、排气孔和出料口的连通端分别安装有第一止回阀、第二止回阀和第三止回阀；

第二回风管与回风仓和出料口的连通端分别安装有第四止回阀和第五止回阀。

优选的，进料口和出料口相对设置于料仓底部的两侧，进料口设有气水分离装置，出料口设有除臭装置；

进料口内还设有输送皮带和导平辊，输送皮带输送方向朝料仓方向设置，输送皮带的两侧还分别设有用于防止污泥侧漏的隔条，导平辊设于输送皮带的上方并垂直于输送皮带的输送方向，导平辊与输送皮带之间的间距为5cm～15cm；

出料口上下分别设有与第一回风管和第二回风管连通的通孔。

优选的，料仓两侧还分别设有若干进风口，进风口分别沿料仓高度方向平均排列于料仓两侧并位于进料口和出料口的上方，进风口还设有导流板，导流板铰接于料仓内部并与进风口上缘衔接。

优选的，烘干装置分别位于料仓外部两侧，并通过进风口与料仓内部连通，烘干装置包括发热丝以及低速风机，低速风机一侧分别一一对应进风口设置在料仓的外表面，发热丝交错排布于低速风机的另一侧。

优选的，该污泥干化处理设备还包括旋转震动机构，旋转震动机构包括托盘以及压板，托盘设置于料仓的内底部且径向垂直于料仓，压板设于料仓的内顶部且径向垂直于料仓，托盘具有用于承载污泥的托盘表面，压板具有用于对污泥施加压力的压板表面，托盘表面与压板表面相对平行。

优选的，托盘外缘形状与料仓内表面形状相匹配，托盘表面分别衔接于进料口的下缘和出料口的下缘，托盘表面平均开有第一透气孔，第一透气孔连通托盘的上下两侧。

优选的，压板外缘形状与料仓内表面形状相匹配，压板表面位于若干进风口上方，压板表面平均开有第二透气孔，第二透气孔连通压板的上下两侧。

优选的，托盘通过托盘连杆与料仓的内底部连接，托盘连杆与料仓连接的一端设有旋转机构，托盘连杆与托盘连接的一端设有第一震动机构。

优选的，压板通过压板连杆与料仓的内顶部连接，压板连杆与料仓连接的一端设有可沿料仓高度方向进行直线往复运动的伸缩机构，压板连杆与压板连接的一端设有第二震动机构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该污泥干化处理设备通过料仓连接的第一回风管和第二回风管，第一回风管分别连通回风仓、排气孔和出料口，第二回风管分别连通回风仓、出料口和外界环境，在污泥干化过程中，产生的气体通过出料口和排气孔进入回风仓后，部分气体会重新从料仓底部回到料仓内，部分气体会通过第二回风管排到外界环境中，大大减少了污泥干化过程设备所排出的有害气体，不仅对车间操作人员身体起到很好的保护，也减少了环境污染，同时部分热气能保留在设备内，减少设备重新对空气放热的过程，降低了成本，更加低碳环保。

附图说明

图1为本实用新型一种污泥干化处理设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种污泥干化处理设备的内部气体流动示意图；

图3为本实用新型进料口内部结构示意图。

图中：1、料仓；2、顶部；3、底部；4、侧壁；5、进料口；6、出料口；7、排气孔；8、回风仓；9、第一回风管；10、第二回风管； 11、第一止回阀；12、第二止回阀；13、第三止回阀；14、第四止回阀；15、第五止回阀；16、气水分离装置；17、除臭装置；18、输送皮带；19、导平辊；20、进风口；21、导流板；22、低速风机；23、发热丝；24、托盘；25、压板；26、托盘表面；27、压板表面；28、第一透气孔；29、第二透气孔；30、托盘连杆；31、旋转机构；32、第一震动机构；33、压板连杆；34、伸缩机构；35、第二震动机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为了减少污泥干化设备在污泥干化过程中所排出的有害气体，本实用新型提供一种污泥干化处理设备，包括用于堆放污泥的料仓1和用于烘干污泥的烘干装置，料仓1为圆柱体中空结构，包括上下相对设置的顶部2和底部3，以及位于顶部2和底部3之间的侧壁4，料仓1内开有与外界环境连通的进料口5和出料口6，料仓1顶部2开设有排气孔7，该污泥干化处理设备还包括回风系统，回风系统包括回风仓8、第一回风管9和第二回风管10，回风仓8设于料仓1的外底部3并与料仓1连通，回风仓8的两侧相对设有第一回风管9和第二回风管10，第一回风管9一端与回风仓8连通，第一回风管9另一端与排气孔7和出料口6连通，第二回风管10一端与回风仓8连通，第二回风管10另一端与出料口6和外界环境连通。

如图2所示，本实用新型使用过程中，污泥干化过程所产生的气体通过排气孔7和出料口6进入第一回风管9中，气体在料仓1内通过第一回风管9重新进入回风仓8，部分气体会从回风仓8顶部重新流入料仓1循环使用，部分气体从回风仓8进入第二回风管10，进入第二回风管10的部分气体重新进入出料口6进入第一回风管9循环，进入第二回风管10的部分气体从设备排出外界环境中，使该设备作业过程中所产生的部分有害气体能保留在设备内继续循环使用，同时由于该气体本身带有热量，循环使用的气体能降低设备重新对新空气放热所产生的能耗，不仅节能，而且更加环保。

如图1所示，第一回风管9与回风仓8、排气孔7和出料口6的连通端分别安装有第一止回阀11、第二止回阀12和第三止回阀13，第一止回阀11可由第一回风管9往回风仓8方向开启，第二止回阀 12可由排气孔7往第一回风管9方向开启，第三止回阀13可由出料口6往第一回风管9方向开启；第二回风管10与回风仓8和出料口 6的连通端分别安装有第四止回阀14和第五止回阀15，第四止回阀 14可由回风仓8往第二回风管10方向开启，第五止回阀15可由第二回风管10往出料口6方向开启，通过止回阀能让气体只向单方向流动，避免回风系统中的气体流动混乱导致没办法达到正常回风的效果。

进料口5和出料口6相对设置于料仓1底部3的两侧，进料口5 设有气水分离装置16，出料口6设有除臭装置17，气水分离装置16 能把从高湿污泥中蒸发的气体中的水分脱离，重新进入回风仓8后进入料仓1，重新循环或排出，除臭装置17能将回风仓8排入第二回风管10的气体进行消毒和除臭，使得车间人员得到进一步保护；

如图3所示，进料口5内还设有输送皮带18和导平辊19，输送皮带18输送方向朝料仓1方向设置，输送皮带18的两侧还分别设有用于防止污泥侧漏的隔条(图中未标示)，导平辊19设于输送皮带 18的上方并垂直于输送皮带18的输送方向，导平辊19与输送皮带 18之间的间距为5cm～15cm，污泥通过输送皮带18把污泥送入料仓 1，而在此过程中，由于污泥堆积情况不定，凹凸不平，此时利用导平辊19将污泥导平，厚度一致后进入料仓1，使后续干化效果更优秀；出料口6上下分别设有与第一回风管9和第二回风管10连通的通孔。

料仓1两侧还分别设有若干进风口20，进风口20分别沿料仓1 高度方向平均排列于料仓1两侧并位于进料口5和出料口6的上方，进风口20还设有导流板21，导流板21铰接于料仓1内部并与进风口20上缘衔接，烘干装置通过进风口20对料仓1内的污泥进行烘干，同时烘干装置的热风通过导流板21能把热风直接吹到污泥表面，达到更优的干化效果。

烘干装置分别位于料仓1外部两侧，并通过进风口20与料仓1 内部连通，烘干装置包括发热丝23以及低速风机22，低速风机22 一侧分别一一对应进风口20设置在料仓1的外表面，发热丝23交错排布于低速风机22的另一侧，发热丝23把产出的热量通过低速风机 22吹入料仓1内部，低速风机22使空气缓缓流动，慢慢带走污泥内的水分，让干化过程更加稳定。

该污泥干化处理设备还包括旋转震动机构，旋转震动机构包括托盘24以及压板25，托盘24设置于料仓1的内底部3且径向垂直于料仓1，压板25设于料仓1的内顶部2且径向垂直于料仓1，托盘 24具有用于承载污泥的托盘表面26，压板25具有用于对污泥施加压力的压板表面27，托盘表面26与压板表面27相对平行，托盘24用于承载进料口5进入的污泥，压板25用于在污泥干化过程中下压对污泥施加压力，使干化过程中凝结成块状的污泥散开，使得干化过程过的块状污泥内部也能得到良好的干化。

托盘24外缘形状与料仓1内表面形状相匹配，托盘表面26分别衔接于进料口6的下缘和出料口5的下缘，托盘表面26平均开有第一透气孔28，第一透气孔28连通托盘24的上下两侧，通过设置第一透气孔28，使回风仓8内的气体能通过第一透气孔28重新进入料仓1中循环使用，而料仓1中的气体能通过第二透气孔29从排气孔 7中进入第一回风管9进行循环。压板25外缘形状与料仓1内表面形状相匹配，压板表面27位于若干进风口20上方，压板表面27平均开有第二透气孔29，第二透气孔29连通压板25的上下两侧。

托盘24通过托盘连杆30与料仓1的内底部3连接，托盘连杆 30与料仓1连接的一端设有旋转机构31，托盘连杆30与托盘24连接的一端设有第一震动机构32，在进料口5进料过程中，托盘24通过旋转机构31持续转动使进入料仓1的污泥能均匀铺置在托盘表面 26上，而污泥干化过程中则通过托盘连杆30的第一震动机构32对托盘表面26进行持续震动使污泥更加松散，达到更好的干化效果。压板25通过压板连杆33与料仓1的内顶部2连接，压板连杆33与料仓1连接的一端设有可沿料仓1高度方向进行直线往复运动的伸缩机构34，压板连杆33与压板25连接的一端设有第二震动机构35，压板25通过伸缩机构34下压对托盘表面26的污泥进行施压，压紧后通过压板连杆33的第二震动机构35对压板表面27进行持续震动，使原本被压板表面27压散的污泥更加松散，使压板25回升后的污泥更好的与热风进行接触达到更好的干化效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。