循环冷却水系统及其自动排水装置的制作方法

本实用新型主要涉及循环冷却水处理的领域，尤其涉及一种循环冷却水系统的自动排水装置。

背景技术：

目前有一种利用臭氧气体作为处理源的高级氧化处理(Advanced Oxidation Processes,AOP)技术来对循环冷却水进行处理。臭氧气体由于其本身分子结构不稳定的物理特性，在对循环冷却水进行处理的过程中，总会有一部分气体没有完全溶于水中，而以气体形态存在于系统之内。由于臭氧的气味及其强氧化性，如果大量臭氧积聚，就会对周边的环境产生不良的影响。这就需要在系统中加入脱气塔，把没有溶于水中的部分臭氧进行分解排放，在脱气塔的排放口一般会安装自动排气阀，把多余臭氧气体排出。

自动排气阀主要存在两个问题：首先是因为市面上常规排气阀腔体较小，导致气容量较小，而臭氧处理循环冷却水技术的特殊性导致脱气塔中的臭氧气体含量会较高，这就会使得水面与排气阀口距离很近，在排气阀打开排气时容易把水一起带出来。

由于自动排气阀的上述缺陷，会导致脱气塔脱气效果下降，这一问题如果得不到解决，会大大增加整套设备的故障率，从而导致出现臭氧泄漏的问题，损害人体健康及对周边环境造成不良影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供循环冷却水系统及其自动排水装置，可以根据管路中的液位变化自动进行排水，从而避免脱气塔排气时把液体一起带出。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种循环冷却水系统的自动排水装置，包括：

多个导电杆，设置在所述循环冷却水系统的脱气塔的存水弯管路处，所述存水弯管路连接所述脱气塔的出气口，所述多个导电杆的设置高度不同；

水位控制器，具有多个输入端和至少一输出端，所述多个输入端分别连接所述多个导电杆，通过探测所述导电杆的电阻值而检测所述存水弯管路的水位，且根据所述水位输出排水控制信号；

电控阀，设于所述存水弯管路的排水口且连接所述至少一输出端，根据所述排水控制信号开启和关闭。

根据本实用新型一实施例的循环冷却水系统的自动排水装置中，所述多个导电杆对应所述存水弯管路的不同水位。

根据本实用新型一实施例的循环冷却水系统的自动排水装置中，所述导电杆的数量为至少3个。

根据本实用新型一实施例的循环冷却水系统的自动排水装置中，所述多个导电杆至少部分位于所述存水弯管路内以与水接触。

根据本实用新型一实施例的循环冷却水系统的自动排水装置中，所述电控阀的材料为不锈钢。

根据本实用新型一实施例的循环冷却水系统的自动排水装置中，脱气塔的出气口排放的气体包括臭氧。

本实用新型还提出一种循环冷却水系统，包括脱气塔、气体排出管路、存水弯管路和如上所述的自动排水装置。脱气塔具有一出气口。气体排出管路连接所述出气口。存水弯管路连接所述出气口，且高度低于所述气体排出管路。

根据本实用新型一实施例的循环冷却水系统中，所述存水弯管路的体积为0.16L以上。

根据本实用新型一实施例的循环冷却水系统中，所述存水弯管路的材料为UPVC。

本实用新型的循环冷却水系统及其自动排水装置能够通过检测水位来自动排水，避免脱气塔脱气时会把存水弯管路中的液体一起带出。相比之下，传统循环冷却水系统的脱气塔排气时，存水弯管路下方使用手动阀门进行排水，若长时间没有人为打开阀门进行排水，那么随着时间推移就会有大量气液堆积在存水弯管路中，造成脱气塔脱气时会把存水弯管路中的液体一起带出。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的循环冷却水系统包含自动排水装置的局部结构。

图2是本实用新型一实施例的自动排水装置的结构示意图。

图3是本实用新型一实施例的自动排水装置的电气图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。

图1是本实用新型一实施例的循环冷却水系统包含自动排水装置的局部结构。参考图1所示，循环冷却水系统100为了排放臭氧，增加了脱气塔120。脱气塔120具有出气口121，出气口121后的管路分为上下两段管路。上部管路为气体排出管路122，一端连接出气口121，另一端连接分解器123。下部为存水弯管路124，一端连接出气口121，另一端为排水口124a，且高度低于气体排出管路122。

进一步，在存水弯管路124处设置自动排水装置140，能够根据水位自动排出存水弯管路124中多余的液体，从而有效避免脱气塔120排气时把液体一起带出的问题。在此，脱气塔120排放的气体包括臭氧。

图2是本实用新型一实施例的自动排水装置的结构示意图。图3是本实用新型一实施例的自动排水装置的电气图。结合图1-3所示，自动排水装置140包括3个导电杆141-143、水位控制器144和电控阀145。3个导电杆141-143设置在脱气塔120的存水弯管路124处。在此，3个导电杆的设置高度不同，分别为高、低和基准3个高度。水位控制器144具有多个输入端XT3、XT4、XT5和两个输出端XT6、XT7。多个输入端XT3、XT4、 XT5分别连接多个导电杆141-143，通过探测导电杆141-143的电阻值而检测存水弯管路124的水位，且根据水位输出排水控制信号。电控阀145设于存水弯管路124的排水口124a，根据所述排水控制信号开启和关闭。

更具体地说，多个导电杆141-143的不同高度，对应探测存水弯管路124 的不同水位。当存水弯管路124的水位到达某一导电杆时，水和此导电杆接触会改变其电阻值，这一电阻值的改变被水位控制器144探测到。因此探测到电阻值的改变，即是探测到水位的改变。可以理解，水位控制器144 可包含阻值检测电路以简单地实现水位的探测。在实现水位检测后，水位控制器144可以根据水位的高低来决定是否排水。例如当水位控制器144 通过检测导电杆143的电阻值变化探测到存水弯管路124的水位导电高位时，可以输出排水控制信号使电控阀145排水。当水位降低到导电杆141 所对应的基准位时，水位控制器144再输出排水控制信号使电控阀145停止排水。

相比之下，传统循环冷却水系统的脱气塔排气时，存水弯管路下方使用手动阀门进行排水，若长时间没有人为打开阀门进行排水，那么随着时间推移就会有大量气液堆积在存水弯管路中，而这时由于本来脱气塔内压力就高，很容易造成脱气塔脱气时会把存水弯管路中的液体一起带出，从而影响到后面的设备。

在较佳实施例中，可以增加存水弯管路124的体积，增大气水的容量，从而达到能储存大量气体的目的。例如，存水弯管路124的体积为0.16L 以上。存水弯管路124的管径可以设置为DN20。

在结构设置上，导电杆141-143可以至少部分位于存水弯管路124内以与水接触。导电杆141-143的材料可以是金属。

虽然在上述实施例中，导电杆的数量为3个，但是可以理解导电杆的数量可以其他变化，例如多于3个。相应地，存水弯管路124的高度档位也会更多。另外，存水弯管路124的各个高度档位，如高、低、基准之间的距离可以是均匀的，也可以是不均匀的。

另外，参考图3的电气图中，水位控制器144通过电源端XT1和XT2 输入电源。水位控制器144控制电控阀145的为两个输出端XT6、XT7。但是可以理解，输出端的数量可随排水控制信号的形式而变化。

在较佳实施例中，考虑到耐腐蚀性，循环冷却水系统与臭氧气体接触的部分较佳地选用耐腐蚀材质。例如存水弯管路124的材料较佳为UPVC (Unplasticized Polyvinyl Chloride)，执行机构可采用全四氟材料。电控阀 145的材料较佳为不锈钢。导电杆141-143的材料也可以选择不锈钢等。

本实用新型上述实施例的循环冷却水系统及其自动排水装置，具有以下优点：

1、能够通过检测水位来自动排水，避免脱气塔脱气时会把存水弯管路中的液体一起带出。

2、整个装置水气容量大大增加，是传统排气阀的10倍以上。

3、装置中采用耐臭氧的材料制作，各个设备的耐臭氧性能大大提高。

4、所需设备便于采购及制作、成本较低，具有较强的实用性。

虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。