本实用新型涉及液压油缸清洗设备领域，尤其是涉及一种液压泵精加工清洗装置。
背景技术：
公知的，液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠,用它来实现往复运动时可免去减速装置，并且没有传动间隙、运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用,液压油缸其内腔的清洁度如何直接关系到液压缸的质量和使用寿命，液压油缸的清洗通常都是使用热油通过人工来操作或是使用一些简单的清洗机，但是而面对多样化、复杂化的各种非标产品,传统的清洗机或人工清洗的方法无法满足我们的清洗需求，不能达到生产要求的清洗目标，这样不但会影响液压油缸的稳定性和使用寿命，而且会极大的影响企业的生产效率。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种液压泵精加工清洗装置，本实用新型通过在底板上设有档边、接油槽和底座，档边上设有踏板，底座上设有上板，上板上设有连接块、固定块、卡块、挡板和储物架，固定块上设有连接板和注油管，以此来达到简单高效的对液压缸进行清洗的目的。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种液压泵精加工清洗装置，包括底板、档边、踏板、接油槽、底座、工作台和储物架，在底板上设有档边、接油槽和底座，档边上设有踏板，底座上设有工作台，工作台由上板、连接块、滤油网、固定块、卡块、连接板、固定孔、固定槽、卡孔和挡板构成，上板设置在底座上，上板上设有连接块、固定块、卡块、挡板和储物架，固定块上设有连接板和注油管，连接板上设有固定孔、固定槽和卡孔，储物架上设有储物格。
所述底板为长方型结构，底板的四周边上均设有档边，底板任一端面的档边上设有踏板，底板上部面上远离踏板的一端设有底座，踏板和底座之间的底板上部面的任一侧上设有接油槽。
所述踏板为长方型结构，踏板的上部面与档边的上部面相平齐，踏板与档边相垂直，踏板的上部面上等分设有若干个锯齿形防滑槽。
所述接油槽长方型或圆柱型凹槽状结构，接油槽的一端与档边相连接，接油槽的另一端设置在底座下方。
所述底座为长方型空心结构，底座下端与接油槽相对应的端面上设有出口，接油槽的一端设置在底座下端的出口内，底座的上部设有上板。
所述上板为长方型凹槽状结构，上板内壁的一端面上设有储物架，上板上设有储物架的一端的外侧面与底板的端面相平齐，上板内壁的另一端面上设有连接块和挡板，挡板与储物架之间的上板底部面上设有固定块，固定块与挡板之间设有卡块。
所述储物架为长方型结构，储物架设置在上板内壁远离踏板的一端面上，储物架的两侧面分别与上板内壁的两侧面相连接，储物架上靠近踏板的一端等分设有若干个储物格。
所述连接块为长方型结构，连接块与接油槽设置在同一侧，连接块的一端面与储物架相连接，连接块的另一端面与上板内壁的端面相连接，连接块的一侧面与固定块相连接，连接块的另一侧面与上板内壁的侧面相连接，连接块的上部面设置为凹球形弧面，连接块上部面的弧缘中心处设有滤油网。
所述固定块为长方型结构，固定块的上部面与上板的上部面相平齐，固定块的一端与储物架相连接，固定块的另一端与卡块相连接，固定块上部面上靠近挡板的一端设有连接板，连接板任一侧的固定块上部面上设有注油管，注油管与连接板设置在固定块上的同一端。
所述连接板为长方型结构，连接板与固定块的上部面呈垂直结构进行设置，连接板与挡板相平行，连接板靠近挡板的一端面上设有圆柱型固定槽，固定槽底部面的中心处设有卡孔，连接板上设置固定槽的端面上围绕固定槽的上半圆以固定槽圆心为中心设置有若干个固定孔，挡板为长方型结构，挡板的一端与卡块相连接，挡板的另一端与上板的内壁相连接，挡板的上部面的高度设置在固定块上部面和卡孔之间。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种液压泵精加工清洗装置，包括底板、档边、踏板、接油槽、底座、工作台和储物架，通过在底板上设有档边、接油槽和底座，档边上设有踏板，底座上设有上板，上板上设有连接块、固定块、卡块、挡板和储物架，固定块上设有连接板和注油管，以此来达到简单高效的对液压缸进行清洗的目的；本实用新型结构简单、操作便捷，不但可以高效的对液压缸进行清洗工作，而且有效的降低液压缸清洗工作所需的人力和时间，极大的降低了企业的生产成本，提升了企业的生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图中：1、储物架；2、储物格；3、连接板；4、卡孔；5、固定槽；6、固定孔；7、固定块；8、卡块；9、挡板；10、注油管；11、连接块；12、滤油网；13、上板；14、底座；15、底板；16、接油槽；17、档边；18、防滑槽；19、踏板。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1图中：一种液压泵精加工清洗装置，包括底板15、档边17、踏板19、接油槽16、底座14、工作台和储物架1，在底板15上设有档边17、接油槽16和底座14，档边17上设有踏板19，底座14上设有工作台，工作台由上板13、连接块11、滤油网12、固定块7、卡块8、连接板3、固定孔6、固定槽5、卡孔4和挡板9构成，上板13设置在底座14上，上板13上设有连接块11、固定块7、卡块8、挡板9和储物架1，固定块7上设有连接板3和注油管10，连接板3上设有固定孔6、固定槽7和卡孔4，储物架1上设有储物格。
所述底板15为长方型结构，底板15的四周边上均设有档边17，底板15任一端面的档边17上设有踏板19，底板15上部面上远离踏板19的一端设有底座14，踏板19和底座14之间的底板15上部面的任一侧上设有接油槽16。
所述踏板19为长方型结构，踏板19的上部面与档边17的上部面相平齐，踏板19与档边17相垂直，踏板19的上部面上等分设有若干个锯齿形防滑槽18。
所述接油槽16长方型或圆柱型凹槽状结构，接油槽16的一端与档边17相连接，接油槽16的另一端设置在底座14下方。
所述底座14为长方型空心结构，底座14下端与接油槽16相对应的端面上设有出口，接油槽16的一端设置在底座14下端的出口内，底座14的上部设有上板13。
所述上板13为长方型凹槽状结构，上板13内壁的一端面上设有储物架1，上板13上设有储物架1的一端的外侧面与底板15的端面相平齐，上板13内壁的另一端面上设有连接块11和挡板9，挡板9与储物架1之间的上板13底部面上设有固定块7，固定块7与挡板9之间设有卡块8。
所述储物架1为长方型结构，储物架1设置在上板13内壁远离踏板19的一端面上，储物架1的两侧面分别与上板13内壁的两侧面相连接，储物架1上靠近踏板19的一端等分设有若干个储物格2。
所述连接块11为长方型结构，连接块11与接油槽16设置在同一侧，连接块11的一端面与储物架1相连接，连接块11的另一端面与上板13内壁的端面相连接，连接块11的一侧面与固定块7相连接，连接块11的另一侧面与上板13内壁的侧面相连接，连接块11的上部面设置为凹球形弧面，连接块11上部面的弧缘中心处设有滤油网12。
所述固定块7为长方型结构，固定块7的上部面与上板13的上部面相平齐，固定块7的一端与储物架1相连接，固定块7的另一端与卡块8相连接，固定块7上部面上靠近挡板9的一端设有连接板3，连接板3任一侧的固定块7上部面上设有注油管10，注油管10与连接板3设置在固定块7上的同一端。
所述连接板3为长方型结构，连接板3与固定块7的上部面呈垂直结构进行设置，连接板3与挡板9相平行，连接板3靠近挡板9的一端面上设有圆柱型固定槽5，固定槽5底部面的中心处设有卡孔4，连接板3上设置固定槽5的端面上围绕固定槽5的上半圆以固定槽5圆心为中心设置有若干个固定孔6，挡板9为长方型结构，挡板9的一端与卡块8相连接，挡板9的另一端与上板的内壁相连接，挡板9的上部面的高度设置在固定块7上部面和卡孔4之间。
实施本实用新型所述的一种液压泵精加工清洗装置，在使用时，先将底板15上设置好档边17，然后将底板15任一端面的档边17上设置好踏板19，再将踏板19上设置好防滑槽18，将底板15的上部面上设置好底座14，然后将底座14的下端设置好出口，再将接油槽16设置在底座14和踏板19之间的底板15上部面上，接油槽16的一端与档边17相连接，接油槽16的另一端设置在底座14下端的出口内，将底座14的上部面上设置好上板13，然后将上板13内壁上远离踏板19的一端面上设置好储物架1，再将储物架1上设置好若干个储物格2，将储物架1和靠近踏板19的上板13内壁端面之间设置好连接块11和挡板9，然后将连接块11的上部面设置为凹球形弧面，再将连接块11上部面的弧缘中心处设置好滤油网12，将挡板9和储物架1之间的上板13底部面上设置好固定块7，固定块7和挡板9之间设置好卡块8，然后将固定块7上设置好连接板3和注油管10，注油管10和底座14内油路管道相连通，再将连接板3上设置好固定槽5、固定孔6和卡孔4，装置就可以使用了，装置使用的时候先将液压油缸的轴插入卡孔4内，然后通过固定槽5和固定孔6将液压油缸的一端固定在连接板3上，再通过挡板9和卡块8将液压油缸的下部固定好，然后将注油管10插入液压油缸内注入热油开始清洗液压油缸，清洗液压油缸后的脏油通过连接块11上的滤油网12向下通过底座14内的管道流入接油槽16内就可以了，整个装置在操作过程中油污较多，利用底板15档边17上的踏板19的防滑槽18可以有效的防止工作人员在操作清洗过程中滑到，清洗完毕的液压油缸的一些配件及日常使用的工具都可以放在储物架1上的储物格2内。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。