一种自动化药瓶清洁装置的制作方法

本实用新型涉及医药清洁设备领域，尤其涉及了一种自动化药瓶清洁装置。

背景技术：

目前市面上很多注塑工厂生产药瓶时，需要对药瓶进行清洗，药瓶的清洗量大。市场上的药瓶清洁设备，清洗不连贯，效率低，会有清洁液残留，缺少污点检测，面对药瓶的洁净度的高要求，传统的清洁设备难以满足对药瓶的质量的要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中缺少污点检测，清洗不连贯，效率低的缺点，提供了一种自动化药瓶清洁装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种自动化药瓶清洁装置，包括传送带和控制器，还包括沿传送带运动方向依次设置的第一废斗装置、拨料盘装置、第二废斗装置、超声波清洁装置、烘干机、检测装置、第三废斗装置；超声波清洁装置包括罩体、安装在罩体内左侧壁的超声波发生器和安装在罩体内右侧壁的超声波反射板，罩体内设有若干雾化喷头，罩体内左右侧壁上对称设有限位挡板，限位挡板设在传送带上方，罩体内上壁还设有超声波换能器；检测装置包括检测灯和检测探头，检测灯和检测探头分别设置在传送带的两侧；第三废斗装置包括第三排废斗和第三喷嘴。雾化喷头喷水的同时，超声波发生器进行工作，清洗更加彻底，设置超声波反射板和超声波换能器提高了清洗效果；检测探头在清洗烘干后检测残留水渍的瓶体与第三喷嘴配合进行排废。

作为优选，第一废斗装置包括第一排废斗和第一排废装置，第一排废斗和第一排废装置分别设置在传送带的两侧，第一排废装置包括第一喷嘴和第一光感应开关。当传送带上的瓶子处于倒下的状态，第一排废装置自动排废。

作为优选，第二废斗装置包括第二排废斗和第二排废装置，第二排废斗和第二排废装置分别设置在传送带的两侧，第二排废装置包括第二喷嘴和第二光感应开关。当拨料盘将瓶子碰倒的情况发生时，第三排废装置进行排废收集。

作为优选，拨料盘装置包括电机和与电机连接的拨料盘，拨料盘边缘上沿圆周方向均匀开设有至少五个弧形卡槽。

作为优选，控制器与超声波发生器、超声波换能器、检测装置、第一喷嘴、第一光感应开关、电机、第二喷嘴、第二光感应开关、第三喷嘴电连接。从而能够对瓶子各处进行自动检测和自动排废。

作为优选，雾化喷头的数量为20个。

作为优选，弧形卡槽的数量为12个。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本装置自动化程度高，结构紧凑，能够对瓶体进行彻底的清洗，并且清洗效率高，清洗烘干后能够进行检测排废，当瓶子在传送带上不是站立状态时，通过光感应进行排废，保证传送带的正常运作，在超声波清洗过程中设置超声波反射板和超声波换能器提高了清洗效率且减少了能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是超声波清洁装置的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—传送带、2—第一废斗装置、21—第一排废斗、22—第一排废装置、221—第一喷嘴、222—第一光感应开关、3—拨料盘装置、31—电机、32—拨料盘、321—弧形卡槽、4—第二废斗装置、41—第二排废斗、42—第二排废装置、421—第二喷嘴、422—第二光感应开关、5—超声波清洁装置、51—罩体、52—超声波发生器、53—超声波反射板、54—雾化喷头、55—限位挡板、56—超声波换能器、6—干机、7 —检测装置、71—检测灯、72—检测探头、8—第三废斗装置、81—第三排废斗、 82—第三喷嘴、9—控制器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种自动化药瓶清洁装置，如图1-2所示，包括传送带1和控制器9，还包括沿传送带1运动方向依次设置的第一废斗装置2、拨料盘装置3、第二废斗装置4、超声波清洁装置5、烘干机6、检测装置7、第三废斗装置8；超声波清洁装置5包括罩体51、安装在罩体51内左侧壁的超声波发生器52和安装在罩体 51内右侧壁的超声波反射板53，罩体51内设有若干雾化喷头54，罩体51内左右侧壁上对称设有限位挡板55，限位挡板55设在传送带1上方，罩体51内上壁还设有超声波换能器56；检测装置7包括检测灯71和检测探头72，检测灯 71和检测探头72分别设置在传送带1的两侧；第三废斗装置8包括第三排废斗 81和第三喷嘴82。

第一废斗装置2包括第一排废斗21和第一排废装置22，第一排废斗21和第一排废装置22分别设置在传送带1的两侧，第一排废装置22包括第一喷嘴 221和第一光感应开关222。

第二废斗装置4包括第二排废斗41和第二排废装置42，第二排废斗41和第二排废装置42分别设置在传送带1的两侧，第二排废装置42包括第二喷嘴421和第二光感应开关422。

拨料盘装置3包括电机31和与电机31连接的拨料盘32，拨料盘32边缘上沿圆周方向均匀开设有至少五个弧形卡槽321。

控制器9与超声波发生器52、超声波换能器56、检测装置7、第一喷嘴221、第一光感应开关222、电机31、第二喷嘴421、第二光感应开关422、第三喷嘴 82电连接。

雾化喷头54的数量为20个。

弧形卡槽321的数量为12个。

使用原理如下：

药瓶在传送带1上传送时，第一排废装置22检测到倒下的瓶子时，将瓶子吹入第一排废斗21，在进入超声波清洁装置5前，拨料盘装置3将瓶子进行间隔处理，控制进入超声波清洁装置5的数量和时间间隔，第二排废装置42检测到被拨料盘32碰倒的瓶子时，将瓶子吹入第二排废斗41，瓶子进入超声波清洁装置5后，雾化喷头54进行喷雾，超声波发生器52同时工作，进行清洗，清洗完成后进入烘干机6烘干，烘干后，检测装置7将留有水渍的瓶子检测出后发送信号给控制器9，控制器9自动控制第三喷嘴82将不合格的瓶子吹入第三排废斗81，从而进入下一个流程。自动化程度高，节奏紧凑，且清洁高效。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。