金属齿轮测量用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮清洗装置，具体涉及金属齿轮测量用清洗装置。

背景技术：

齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。

齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。

软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好，多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。

三坐标测量仪是广泛运用于机械加工领域的一种装置，其主要作用是在工件上找点测量，然后根据各个所测点的坐标，进行建模，以便逆向工程或者齿轮生产后的齿轮检测。

在对齿轮测量前，需要对齿轮进行清洗，避免齿轮生产切削或者运输过程中的铁屑等颗粒附着在齿轮表面，影响齿轮测量精度。传统的清洗有两种方式，一是将几十个齿轮倒在清洗槽中，晃动齿轮进行清洗，另一种是人工，一个齿一个齿地进行清洗。第一种方式清洗批量大，但是晃动中会对啮合齿造成碰撞损伤，影响齿轮寿命，并对之后的齿轮传动使用买下隐患；第二种方式虽然能对啮合齿起到保护作用，但是花费时间多，效率低，特别是有几十个啮合齿齿轮，会花费更多时间。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供金属齿轮测量用清洗装置，解决传统的批量清洗齿轮会碰伤齿轮的啮合齿，以及人工清洗齿轮效率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

金属齿轮测量用清洗装置，包括装有齿轮清洗剂的储蓄罐、喷嘴、固定环和支撑架，所述喷嘴有若干个，并均安装在固定环上，且喷嘴的朝向均指向位于固定环轴线上的一点，所述储蓄罐通过液压泵和管道将齿轮清洗剂送入喷嘴；

所述固定环通过连接组件与支撑架连接，且电机驱动连接组件转动，并带动固定环绕自己的轴线转动。

齿轮清洗剂可采用采用水基清洗剂、汽油、煤油、酒精等溶剂。

将齿轮放置固定环的远离电机的一侧，且齿轮于固定环共轴线，然后启动液压泵和电机，使齿轮清洗剂从喷嘴喷射到齿轮的啮合齿上，随着电机输出轴的转动，固定环转动，并将齿轮的啮合齿和齿槽清洗干净。较之传统的齿轮清洗方式来说，不仅避免了齿轮啮合齿的碰伤，且较之人工清洗来说，降低了清洗时间，提高了齿轮清洗效率。

进一步地，在固定环上远离电机的一端设置有伸缩装置，所述伸缩装置与固定环共轴线，且伸缩装置的伸缩端朝向固定环；

在伸缩装置的伸缩端设置有限位轴，所述限位轴与固定环共轴线，且限位轴的横截面面积小于伸缩端的横截面面积。当齿轮轴向长度较大时，需要沿齿轮轴向移动齿轮或者喷嘴，以使喷嘴将整个齿轮清洗干净。

将齿轮套设在限位轴上。清洗时，喷嘴先将清洗液喷射到齿轮上远离伸缩装置的一端，随着伸缩装置的伸长，齿轮箱喷嘴靠拢，喷嘴依次将齿轮其余部位清洗。

进一步地，所述伸缩装置为气压缸，其活塞杆末端朝向固定环，所述限位轴设置在活塞杆上远离缸底的一端。

进一步地，所述喷嘴的指向位于固定环轴线上的一点不与固定环落在过自己轴线所在面的正投影重合，且喷嘴的指向位于固定环轴线上的一点位于固定环远离电机的一侧。

当喷嘴的指向位于固定环轴线上的一点与固定环落在过自己轴线所在面的正投影重合时，喷嘴喷出的清洗剂与齿轮径向重合，此时所喷出的清洗剂与齿轮接触后会向齿轮两端进行溅射，导致一部分铁屑等溅射到已经清洗过的表面，增加了齿轮清洗次数。使喷嘴的指向位于固定环轴线上的一点不与固定环落在过自己轴线所在面的正投影重合，且使喷嘴的指向位于固定环轴线上的一点位于固定环远离电机的一侧，表面清洗剂喷射到齿轮表面后，向远离喷嘴的方向溅射，避免铁屑溅射到已经清洗过的表面，提高清洗效率。

进一步地，所述固定环中空，且喷嘴的内腔与固定环的内腔连通，所述储蓄罐通过液压泵和管道将齿轮清洗剂先送入固定环的内腔中，再送入各个喷嘴中。

为了提高喷射清洗效果，管道的流量大于所有喷嘴的流量。

进一步地，所述连接组件包括依次连接的U形件和转轴，所述U形件的末端均与固定环连接，且U形件沿固定环的轴线对称，所述转轴的一端与U形件连接，转轴的另一端穿过支撑架与电机连接，且转轴的轴线与固定环的轴线重合。

还包括支撑臂，所述支撑架为门型架，且其中心线与固定环的轴线重合，所述固定环位于支撑架的内侧，所述支撑臂的轴线与固定环的轴线垂直，且支撑臂的一端与支撑架连接，支撑臂的另一端与固定环的侧壁接触，并能承受来自固定环的重力。

支撑臂的设置减小了转轴沿其轴线所受到的应力，对转轴起到保护作用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型金属齿轮测量用清洗装置，启动液压泵和电机，使齿轮清洗剂从喷嘴喷射到齿轮的啮合齿上，随着电机输出轴的转动，固定环转动，并将齿轮的啮合齿和齿槽清洗干净；较之传统的齿轮清洗方式来说，不仅避免了齿轮啮合齿的碰伤，且较之人工清洗来说，降低了清洗时间，提高了齿轮清洗效率；

2、本实用新型金属齿轮测量用清洗装置，当齿轮轴向长度较大时，需要沿齿轮轴向移动齿轮或者喷嘴，以使喷嘴将整个齿轮清洗干净；清洗时，喷嘴先将清洗液喷射到齿轮上远离伸缩装置的一端，随着伸缩装置的伸长，齿轮箱喷嘴靠拢，喷嘴依次将齿轮其余部位清洗；

3、本实用新型金属齿轮测量用清洗装置，当喷嘴的指向位于固定环轴线上的一点与固定环落在过自己轴线所在面的正投影重合时，喷嘴喷出的清洗剂与齿轮径向重合，此时所喷出的清洗剂与齿轮接触后会向齿轮两端进行溅射，导致一部分铁屑等溅射到已经清洗过的表面，增加了齿轮清洗次数；使喷嘴的指向位于固定环轴线上的一点不与固定环落在过自己轴线所在面的正投影重合，且使喷嘴的指向位于固定环轴线上的一点位于固定环远离电机的一侧，表面清洗剂喷射到齿轮表面后，向远离喷嘴的方向溅射，避免铁屑溅射到已经清洗过的表面，提高清洗效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型设置有容纳箱的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-喷嘴，2-固定环，3-支撑架，4-管道，5-连接组件，6-伸缩装置，7-限位轴，8-U形件，9-转轴，10-支撑臂，11-容纳箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型金属齿轮测量用清洗装置，包括装有齿轮清洗剂的储蓄罐、喷嘴1、固定环2和支撑架3，所述喷嘴1有若干个，并均安装在固定环2上，且喷嘴1的朝向均指向位于固定环2轴线上的一点，所述储蓄罐通过液压泵和管道4将齿轮清洗剂送入喷嘴1；

所述固定环2通过连接组件5与支撑架3连接，且电机驱动连接组件5转动，并带动固定环2绕自己的轴线转动。

齿轮清洗剂可采用采用水基清洗剂、汽油、煤油、酒精等溶剂。

将齿轮放置固定环2的远离电机的一侧，且齿轮于固定环2共轴线，然后启动液压泵和电机，使齿轮清洗剂从喷嘴1喷射到齿轮的啮合齿上，随着电机输出轴的转动，固定环2转动，并将齿轮的啮合齿和齿槽清洗干净。较之传统的齿轮清洗方式来说，不仅避免了齿轮啮合齿的碰伤，且较之人工清洗来说，降低了清洗时间，提高了齿轮清洗效率。

实施例2

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型金属齿轮测量用清洗装置，在固定环2上远离电机的一端设置有伸缩装置6，所述伸缩装置6与固定环2共轴线，且伸缩装置6的伸缩端朝向固定环2；

在伸缩装置的伸缩端设置有限位轴7，所述限位轴7与固定环2共轴线，且限位轴7的横截面面积小于伸缩端的横截面面积。当齿轮轴向长度较大时，需要沿齿轮轴向移动齿轮或者喷嘴1，以使喷嘴1将整个齿轮清洗干净。

将齿轮套设在限位轴7上。清洗时，喷嘴1先将清洗液喷射到齿轮上远离伸缩装置6的一端，随着伸缩装置6的伸长，齿轮箱喷嘴1靠拢，喷嘴1依次将齿轮其余部位清洗。

进一步地，所述伸缩装置6为气压缸，其活塞杆末端朝向固定环2，所述限位轴7设置在活塞杆上远离缸底的一端。

实施例3

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型金属齿轮测量用清洗装置，所述喷嘴1的指向位于固定环2轴线上的一点不与固定环2落在过自己轴线所在面的正投影重合，且喷嘴1的指向位于固定环2轴线上的一点位于固定环2远离电机的一侧。

当喷嘴1的指向位于固定环2轴线上的一点与固定环2落在过自己轴线所在面的正投影重合时，喷嘴1喷出的清洗剂与齿轮径向重合，此时所喷出的清洗剂与齿轮接触后会向齿轮两端进行溅射，导致一部分铁屑等溅射到已经清洗过的表面，增加了齿轮清洗次数。使喷嘴1的指向位于固定环2轴线上的一点不与固定环2落在过自己轴线所在面的正投影重合，且使喷嘴1的指向位于固定环2轴线上的一点位于固定环2远离电机的一侧，表面清洗剂喷射到齿轮表面后，向远离喷嘴1的方向溅射，避免铁屑溅射到已经清洗过的表面，提高清洗效率。

进一步地，所述固定环2中空，且喷嘴1的内腔与固定环2的内腔连通，所述储蓄罐通过液压泵和管道4将齿轮清洗剂先送入固定环2的内腔中，再送入各个喷嘴1中。

为了提高喷射清洗效果，管道4的流量大于所有喷嘴1的流量。

实施例4

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型金属齿轮测量用清洗装置，所述连接组件5包括依次连接的U形件8和转轴9，所述U形件8的末端均与固定环2连接，且U形件8沿固定环2的轴线对称，所述转轴9的一端与U形件8连接，转轴9的另一端穿过支撑架3与电机连接，且转轴9的轴线与固定环2的轴线重合。

还包括支撑臂10，所述支撑架3为门型架，且其中心线与固定环2的轴线重合，所述固定环2位于支撑架3的内侧，所述支撑臂10的轴线与固定环2的轴线垂直，且支撑臂10的一端与支撑架连接，支撑臂10的另一端与固定环2的侧壁接触，并能承受来自固定环2的重力。

支撑臂10的设置减小了转轴9沿其轴线所受到的应力，对转轴9起到保护作用。

实施例5

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型金属齿轮测量用清洗装置，为了将清洗齿轮所使用过的清洗剂收集集中处理，设置有容纳箱11，将伸缩装置设置在容纳箱11的箱底，且固定环2位于容纳箱内腔的顶部，这样齿轮清洗后的清洗剂被容纳箱11收集起来进行集中处理，且清洗过程中产生的溅射，均被容纳箱11包住，避免其四处溅射。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。