一种玻璃输液瓶回用清洗处理装置的制作方法

本实用新型涉及医疗技术领域，尤其是涉及一种玻璃输液瓶回用清洗处理装置。

背景技术：

玻璃输液瓶用于病人输液时装所输人体内医用配置的液体的瓶子。现有的玻璃输液瓶清洗机清洗后都存在死角位置，不能及时清除残留液的问题，玻璃瓶进行清洗后还需要人工拿到烘干室进行烘干，在进行杀菌消毒，工序较多，导致清洗效率较低，在对玻璃瓶进行杀菌时采用的方法不对，很难消除细菌内的毒素。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃输液瓶回用清洗处理装置，通过设置的烘干室和杀菌室，对清洗后的瓶子进行烘干和杀菌，提高工作效率，设置的连接板和电动推杆，对清洗后的瓶子进行移动节约劳动力，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃输液瓶回用清洗处理装置，包括机体、杀菌室，所述机体内设置有杀菌室、烘干室、清洗室，烘干室内设置有热风机，所述杀菌室底部横向设置有工作支架，所述机体外侧设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱一侧设置有热空气箱，所述热空气箱联通有风管，所述风管上设置有控制阀A，所述杀菌室内一侧设置有红外线传感器，清洗室内设置有水管，所述水管通过固定扣固定在机体顶部内壁上，所述水管一侧设置有若干个高压喷头，所述水管底部联通有水箱、消毒液箱，所述水箱、消毒液箱与水管的连接处设置有控制阀B、控制阀C，所述高压喷头底部设置有连接板，所述连接板一侧设置有电动推杆A，所述连接板设置在工作支架的顶部，所述连接板一侧设置有若干个玻璃瓶夹具，所述玻璃瓶夹具内设置有弹性夹板，所述玻璃瓶夹具底部设置有回收水箱，所述杀菌室靠近烘干室的一侧设置有方形开口，方形开口顶部设置有挡板，所述挡板一侧固定设置有电动推杆B，所述水箱、消毒液箱内均设置有液位传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃瓶夹具底部与连接板通过粘接的方式固定连接，所述玻璃瓶夹具和高压喷头至少设置五个，所述玻璃瓶夹具和高压喷头的中心线相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板与工作支架通过滑轮滑动连接，所述连接板通过粘接的方式与电动推杆A固定连接，所述连接板和连接板底部的工作支架均设置有过滤孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制箱外侧设置有防水材料，所述PLC控制箱内的PLC控制器与热风机、红外线传感器、控制阀A、控制阀B、控制阀C、电动推杆A、液位传感器和电动推杆B均电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杀菌室设置的方形开口的宽度和连接板的宽度相等，且方形开口的大小和挡板的大小相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杀菌室和风管的连接处设置有密封垫，所述密封垫由塑性材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体内的水管由不锈钢管制成，所述机体外的水管由塑性管制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热空气箱内的气体为热干空气，所述热空气箱和风管均由耐热材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的杀菌室和热风机，对清洗后的玻璃瓶进行烘干和杀菌，提高工作效率，节约设备的成本，设置的热空气箱，对玻璃输液瓶进行干热灭菌，提高杀菌效率，设置的PLC控制箱好电动推杆，节约劳动轻度，提高装置的智能化操作，设置的玻璃瓶夹具和弹性夹板，保护玻璃瓶，防止破裂，设置的高压喷头，对对应位置的玻璃输液瓶进行清洗，保证清洗效果，防止液体残留，该装置结构简单，操作方便，设计合理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种玻璃输液瓶回用清洗处理装置结构示意图；

图2为本实用新型所述玻璃瓶夹具俯视图；

图3为本实用新型所述杀菌室侧视图。

图中：1、机体；2、杀菌室；3、热风机；4、工作支架；5、PLC控制箱；6、风管；7、红外线传感器；8、控制阀A；9、热空气箱；10、密封垫；11、水管；12、高压喷头；13、控制阀B；14、控制阀C；15、回收水箱；16、玻璃瓶夹具；161、弹性夹板；17、连接板；18、电动推杆A；19、水箱；20、消毒液箱；21、液位传感器；22、电动推杆B；23、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃输液瓶回用清洗处理装置，包括机体1、杀菌室2，机体1内设置有杀菌室2、烘干室、清洗室，烘干室内设置有热风机3，杀菌室2底部横向设置有工作支架4，机体1外侧设置有PLC控制箱5，PLC控制箱5一侧设置有热空气箱9，热空气箱9联通有风管6，风管6上设置有控制阀A8，杀菌室2内一侧设置有红外线传感器7，清洗室内设置有水管11，水管11通过固定扣固定在机体1顶部内壁上，水管11一侧设置有若干个高压喷头12，水管11底部联通有水箱19、消毒液箱20，水箱19、消毒液箱20与水管11的连接处设置有控制阀B13、控制阀C14，高压喷头12底部设置有连接板17，连接板17一侧设置有电动推杆A18，连接板17设置在工作支架4的顶部，连接板17一侧设置有若干个玻璃瓶夹具16，玻璃瓶夹具16内设置有弹性夹板161，玻璃瓶夹具16底部设置有回收水箱15，杀菌室2靠近烘干室的一侧设置有方形开口，方形开口顶部设置有挡板23，挡板23一侧固定设置有电动推杆B22，水箱19、消毒液箱20内均设置有液位传感器21。通过设置的杀菌室2和热风机3，对清洗后的玻璃瓶进行烘干和杀菌，提高工作效率，节约设备的成本。

玻璃瓶夹具16底部与连接板17通过粘接的方式固定连接，玻璃瓶夹具16和高压喷头12至少设置五个，玻璃瓶夹具16和高压喷头12的中心线相等连接板17与工作支架4通过滑轮滑动连接，连接板17通过粘接的方式与电动推杆A18固定连接，连接板17和连接板17底部的工作支架4均设置有过滤孔，PLC控制箱5外侧设置有防水材料，PLC控制箱5内的PLC控制器与热风机3、红外线传感器7、控制阀A8、控制阀B13、控制阀C14、电动推杆A18、液位传感器21和电动推杆B22均电性连接，杀菌室2设置的方形开口的宽度和连接板17的宽度相等，且方形开口的大小和挡板23的大小相等，杀菌室2和风管6的连接处设置有密封垫10，密封垫10由塑性材料制成，机体1内的水管11由不锈钢管制成，机体1外的水管11由塑性管制成，热空气箱9内的气体为热干空气，热空气箱9和风管6均由耐热材料制成。

具体原理：使用时，在连接板17的玻璃瓶夹具16内放置待清洗的玻璃输液瓶，弹性夹板161夹紧玻璃输液瓶，通过PLC控制箱5内的PLC控制器打开控制阀B13，水箱19内的水经过水管11和高压喷头12喷出，对对应位置的玻璃输液瓶进行清洗，清洗后的水经过连接板17的过滤孔流向回收水箱15，再打开控制阀C14消毒液箱20对清洗后的玻璃输液瓶进行消毒，液位传感器21检测水箱19和消毒液箱20的水位，清洗消毒后，控制电动推杆A18推动连接板17进入烘干室，打开热风机3对瓶子进行烘干，推动烘干后的瓶子进入杀菌室2内，红外线传感器7接收信号，传递给PLC控制箱5，控制电动推杆B22伸长，带动挡板23封闭方形开口，打开控制阀A8，热空气箱9内的热干空气经过风管6进入杀菌室3内对玻璃瓶进行干热杀菌，密封垫10防止空气泄露，和杂质进入杀菌室3内。

通过设置的杀菌室2和热风机3，对清洗后的玻璃瓶进行烘干和杀菌，提高工作效率，节约设备的成本，设置的热空气箱9，对玻璃输液瓶进行干热灭菌，提高杀菌效率，设置的PLC控制箱5好电动推杆，节约劳动轻度，提高装置的智能化操作，设置的玻璃瓶夹具16和弹性夹板161，保护玻璃瓶，防止破裂，设置的高压喷头12，对对应位置的玻璃输液瓶进行清洗，保证清洗效果，防止液体残留，该装置结构简单，操作方便，设计合理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。