一种机加零件旋转清洗系统的制作方法

本实用新型涉及一种机加零件旋转清洗系统，属于机械零件清洗技术领域。

背景技术：

随着市场对石油机具产品的质量和性能要求不断的提高，对加工完成的零件进行磷化处理也越来越受到重视。磷化的目的主要是：1、给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；2、用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；3、在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。然而，用同样的磷化液，对清洗清洁度不一样的工件进行磷化，效果却相差很大。对影响磷化效果好坏的主要因素其中就有因零件清洗去油不干净，磷化达不到设计要求，起不到保护金属，金属零件仍然被腐蚀。传统的磷化前清洗工艺是直接用吊车加上吊钩或吊篮把工件吊起，放入清洗槽或去油槽进行上下移动或高压喷射进行清洗。在传统的这种清洗去油方法中，存在很多的问题，如：吊车长时间的吊着工件在各种有腐蚀性的清洗槽上，具有腐蚀性的清洗液气体对吊车具有很大的伤害，使吊车存在安全隐患，缩短吊车使用寿命；工件下半部份不能清洗和去油不干净，从而影响磷化效果；一次吊装的工件较少，增加工作次数，增加成本；工人近距离的与具有腐蚀性的清洗液接触，存在安全隐患等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、坚固耐用、安全可靠、功能齐全、操作方便的机加零件旋转清洗系统，以克服现有技术中的不足。

本实用新型的技术方案：一种机加零件旋转清洗系统，包括清洗平台以及并排设置在清洗平台上的两个以上的清洗槽，在清洗槽的前后两侧设置有两根平行的导轨，在最外侧清洗槽的外侧设置有可在导轨上移动的零件清洗机构；所述的零件清洗机构包括底座以及设置在底座两端的托架，在两侧的托架上均安装有行走升降装置，在其中一侧托架上安装有零件旋转装置。

进一步，所述行走升降装置包括固定连接在托架顶部的四根支柱以及固定在支柱顶端的升降机箱，在升降机箱内的中央设置有与第一步进电机的主轴连接的主动齿轮，在主动齿轮的两侧对称地安装有从动齿轮并与之啮合，所述的从动齿轮与设置在伸缩杆上端的齿条啮合，伸缩杆的下端从升降机箱内伸出并与下方的行走机箱固定连接，在行走机箱内的中央设置有与第二步进电机的主轴连接的主动皮带轮，在行走机箱内的两端安装有与滚轮连接的从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带同时与两端的从动皮带轮传动连接。

进一步，所述零件旋转装置固定连接在托架顶部的电机盒以及安装在电机盒内的驱动电机，在驱动电机的主轴上安装有第一皮带轮，第一皮带轮通过传输带与下方齿轮箱内的第二皮带轮传动连接，第二皮带轮通过齿轮组与主驱动齿轮啮合传动，在主驱动齿轮的两侧对称地设置有一组副驱动齿轮，主驱动齿轮通过齿带与所有的副驱动齿轮传动连接；所述底座的底部设置有孔板，在孔板上并排地设置有一排辊筒，辊筒连接在主驱动齿轮或副驱动齿轮的一端。

更进一步，所述传输带设置在皮带保护壳内，且电机盒通过皮带保护壳与齿轮箱密封连接，防止清洗槽内产生的腐蚀气体腐蚀电机盒、皮带保护壳以及齿轮箱内的零部件，提高使用寿命。

由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型无需吊运设备便可实现零件自动清洗，而且可根据需要将不同的零件放入不同的清洗槽内清洗，避免清洗槽内产生的腐蚀性清洗液气体对吊车产生损害，使吊车存在安全隐患，缩短吊车使用寿命。同时，本实用新型通过通过零件旋转装置使零件在清洗过程中不断转动，达到旋转清洗的目的，避免了因工件下半部份不能清洗和去油不干净，影响磷化效果。因此，本实用新型不仅结构简单，坚固耐用，而且安全可靠，功能齐全，操作方便，可适用于机械行业中不同的零件清洗作业。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是行走升降装置与底座的结构示意图；

图3是行走升降装置的结构示意图；

图4是零件旋转装置与底座的结构示意图；

图5是零件旋转装置的结构示意图。

附图标记说明：1-清洗平台，2-走廊，3-护栏，4-零件清洗机构，5-清洗槽，6-导轨，7-底座，8-托架，9-行走升降装置，9.1-支柱，9.2-升降机箱，9.3-伸缩杆，9.4-齿条，9.5-从动齿轮，9.6-主动齿轮，9.7-行走机箱，9.8-主动皮带轮，9.9-从动皮带轮，9.10-皮带，9.11-滚轮，10-零件旋转装置，101-电机盒，102-驱动电机，103-第一皮带轮，104-传输带，105-齿轮箱，106-第二皮带轮，107-齿轮组，108-齿带，109-主驱动齿轮，110-副驱动齿轮，111-辊筒，112-孔板，113-皮带保护壳。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：机加零件旋转清洗系统如图1所示，包括清洗平台1以及并排设置在清洗平台1上的6个清洗槽5，在清洗平台1的一侧设置有走廊2和护栏3，在清洗槽5的前后两侧设置有两根平行的导轨6，在最外侧清洗槽5的外侧设置有可在导轨6上移动的零件清洗机构4；所述的零件清洗机构4包括底座7以及设置在底座7两端的托架8，在两侧的托架8上均安装有行走升降装置9，在其中一侧托架8上安装有零件旋转装置10。参见图2及图3，所述行走升降装置9包括固定连接在托架8顶部的四根支柱9.1以及固定在支柱9.1顶端的升降机箱9.2，在升降机箱9.2内的中央设置有与第一步进电机的主轴连接的主动齿轮9.6，在主动齿轮9.6的两侧对称地安装有从动齿轮9.5并与之啮合，所述的从动齿轮9.5与设置在伸缩杆9.3上端的齿条9.4啮合，伸缩杆9.3的下端从升降机箱9.2内伸出并与下方的行走机箱9.7固定连接，在行走机箱9.7内的中央设置有与第二步进电机的主轴连接的主动皮带轮9.8，在行走机箱9.7内的两端安装有与滚轮9.11连接的从动皮带轮9.9，主动皮带轮9.8通过皮带9.10同时与两端的从动皮带轮9.9传动连接。参见图4及图5，所述零件旋转装置10固定连接在托架8顶部的电机盒101以及安装在电机盒101内的驱动电机102，在驱动电机102的主轴上安装有第一皮带轮103，第一皮带轮103通过传输带104与下方齿轮箱105内的第二皮带轮106传动连接，第二皮带轮106通过齿轮组107与主驱动齿轮109啮合传动，在主驱动齿轮109的两侧对称地设置有一组副驱动齿轮110，主驱动齿轮109通过齿带108与所有的副驱动齿轮110传动连接；所述底座7的底部设置有孔板112，在孔板112上并排地设置有一排辊筒111，辊筒111连接在主驱动齿轮109或副驱动齿轮110的一端。所述传输带104设置在皮带保护壳113内，且电机盒101通过皮带保护壳113与齿轮箱105密封连接，防止清洗槽5内产生的腐蚀气体腐蚀电机盒101、皮带保护壳113以及齿轮箱105内的零部件，提高使用寿命。

本实用新型的工作原理：在清洗零件时，先将零件堆放在底座7上，然后通过行走升降装置9将底座7提升并高于清洗槽5的顶部，再通过行走升降装置9将底座7移动至其中一个清洗槽5的上方，然后再将底座7降低，直至清洗槽5内的清洗液淹没底座7上的零件，这样便可根据需要将不同的零件放入不同的清洗槽5内自动清洗，清洗完成后，通过行走升降装置9将底座7移动初始位置即可。由于在底座7上并排地设置有辊筒111，清洗前将零件堆放在辊筒111上，在零件进行清洗的过程中，通过零件旋转装置10使辊筒111转动，从而通过辊筒111带动辊筒111上的零件一起转动，达到旋转清洗的目的。

综上所述，本实用新型无需吊运设备便可实现零件自动清洗，而且可根据需要将不同的零件放入不同的清洗槽5内清洗，避免清洗槽5内产生的腐蚀性清洗液气体对吊车产生损害，使吊车存在安全隐患，缩短吊车使用寿命。同时，本实用新型通过通过零件旋转装置10使零件在清洗过程中不断转动，达到旋转清洗的目的，避免了因工件下半部份不能清洗和去油不干净，影响磷化效果。