一种用于清洗带有油渍零部件的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于清洗带有油渍零部件的装置。

背景技术：

汽车上具有很多小的零部件，当需要对汽车进行维修和测试时，需要很多工具，当这些零部件和维修工具沾上很多油渍时，难以清洗，特别是在大型的维修厂，这种带有油渍的零部件和小工具非常多，在清洗时会存在以下缺陷，一方面，清洗起来非常麻烦，费时费力，清洗效率低；另一方面，在清洗时会浪费很多水，并且会使水四处流，进一步破坏周边环境；再一方面，在清洗时，清洗人员容易被零部件将手划伤，特别是在清洗的零部件较多时，这种情况更易出现。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高清洗效率的零部件清洗装置。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高清洗效率的零部件清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于清洗带有油渍零部件的装置：包括底座，底座上设置有第一安装座和第一支承座，第一安装座上设置有第一电机；第一支承座上设置有第一转动件，第一转动件开设有第一安装孔，第一转动件的后半部穿过第一支承座并固定有第一转盘，第一电机上的第一输出轴位于第一安装孔中，并与第一安装孔的内壁固接；

第一转盘上设置有至少四个第一转杆，各第一转杆与第一清洗筒的前端连接，底座上设置有第二支承座，第二支承座上设置有可转动的第一传动轴，第一传动轴的两端延伸出第二支承座，第一传动轴的前端设置有第二转盘，第二转盘通过至少四个第二转杆与第一清洗筒的后端连接；

第一清洗筒上设置有用于密封和打开第一清洗筒的第一盖体，第一清洗筒内设置有第一限位柱；

底座上设置有第三支承座和第四支承座，第二支承座和第三支承座之间设置有第二清洗筒，第二清洗筒与第一清洗筒结构相同；第二清洗筒的前端通过至少四个第三转杆连接第三转盘，第三转盘与第一传动轴的后端连接；

第三支承座上设置有第二传动轴，第二传动轴的前后两端分别设置有第四转盘和第五转盘，第四转盘通过至少四个第四转杆与第二清洗筒的后端连接；

第三支承座与第四支承座之间设置有第三清洗筒，第三清洗筒与第一清洗筒结构相同；第三清洗筒的前端通过至少四个第五转杆与第五转盘连接；

底座上设置有第二安装座和第四支承座，第二安装座上设置有第二电机；第四支承座上设置有第二转动件，第二转动件开设有第二安装孔，第二转动件的后半部穿过第四支承座并固定有第六转盘，第二电机上的第二输出轴位于第二安装孔中，并与第二安装孔的内壁固接；第六转盘上设置有至少四个第六转杆与第三清洗筒的后端连接；

底座上设置有支撑架，支撑架上设置有电动葫芦，电动葫芦位于第一清洗筒上方，并可沿支撑架滑动，电动葫芦上挂设有钢筋笼；

钢筋笼的底部开设有与第一限位柱配合使用的限位槽；底座上设置有收件区。

进一步，钢筋笼包括盖板和笼体，盖板可开启的与笼体连接，盖板上开设有凹槽，凹槽内设置有挂钩，钢筋笼通过挂钩挂设在电动葫芦上。

进一步，笼体若干条钢筋编制而成。

进一步，第二支承座和第三支承座均设置有水泵和连接管。

进一步，底座上设置有第一安装槽、第二安装槽、若干个支架安装槽、四个支承座安装槽，第一电机和第二电机分别安装在第一安装槽和第二安装槽中；第一支承座、第二支承座、第三支承座和第四支承座均通过各支撑座安装槽与底座固定。

进一步，底座上开设有第一流水槽和第二流水槽，四个支承座安装槽与第一安装槽和第二安装槽均位于第一流水槽和第二流水槽之间，第一流水槽和第二流水槽的下游端与排水槽连接，排水槽中设置有若干个排水孔，各排水孔贯穿于底座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，省时省力提高了清洗效率；另一方面，水质可循环二次使用，节约了用水，再一方面，避免了在清洗时割伤清洗人员。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中安装钢筋笼后的结构示意图。

图3是图1中通过电动葫芦将钢筋笼吊起的结构示意图。

图4是本实用新型中底座的结构示意图。

图5是本实用新型中钢筋笼的结构示意图。

图6是图5中的左视剖视结构示意图。

图7是图5的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图7所示，一种用于清洗带有油渍零部件的装置：包括底座1，底座1上设置有第一安装座2和第一支承座3，第一安装座2上设置有第一电机4；第一支承座3上设置有第一转动件5，第一转动件5开设有第一安装孔5a，第一转动件5的后半部穿过第一支承座3并固定有第一转盘6，第一电机4上的第一输出轴4a位于第一安装孔5a中，并与第一安装孔5a的内壁固接；

第一转盘6上设置有至少四个第一转杆7，各第一转杆7与第一清洗筒8的前端连接，底座1上设置有第二支承座9，第二支承座9上设置有可转动的第一传动轴10，第一传动轴10的两端延伸出第二支承座9，第一传动轴10的前端设置有第二转盘11，第二转盘11通过至少四个第二转杆12与第一清洗筒8的后端连接；

第一清洗筒8上设置有用于密封和打开第一清洗筒8的第一盖体13，第一清洗筒8内设置有第一限位柱14；

底座1上设置有第三支承座15和第四支承座16，第二支承座9和第三支承座15之间设置有第二清洗筒17，第二清洗筒17与第一清洗筒8结构相同；第二清洗筒17的前端通过至少四个第三转杆18连接第三转盘19，第三转盘19与第一传动轴10的后端连接；

第三支承座15上设置有第二传动轴21，第二传动轴21的前后两端分别设置有第四转盘22和第五转盘23，第四转盘22通过至少四个第四转杆24与第二清洗筒17的后端连接；

第三支承座15与第四支承座16之间设置有第三清洗筒20，第三清洗筒20与第一清洗筒8结构相同；第三清洗筒20的前端通过至少四个第五转杆25与第五转盘23连接；

底座1上设置有第二安装座30和第四支承座31，第二安装座30上设置有第二电机32；第四支承座31上设置有第二转动件33，第二转动件33开设有第二安装孔33a，第二转动件33的后半部穿过第四支承座31并固定有第六转盘34，第二电机32上的第二输出轴32a位于第二安装孔33a中，并与第二安装孔33a的内壁固接；第六转盘34上设置有至少四个第六转杆35与第三清洗筒20的后端连接；

底座1上设置有支撑架50，支撑架50上设置有电动葫芦51，电动葫芦51位于第一清洗筒8上方，并可沿支撑架50滑动，电动葫芦51上挂设有钢筋笼52；

钢筋笼52的底部开设有与第一限位柱14配合使用的限位槽87；底座1上设置有收件区80。本实施例中，钢筋笼52包括盖板55和笼体56，盖板55可开启的与笼体56连接，盖板55上开设有凹槽57，凹槽内设置有挂钩58，钢筋笼52通过挂钩58挂设在电动葫芦51上。这样在第一清洗筒8转动时，不会是挂钩58与第一清洗筒8的内壁进行碰撞，从而有效的延长了第一清洗筒8的使用寿命。

为了进一步延长使用寿命，笼体56若干条钢筋编制而成。

第二支承座9和第三支承座15均设置有水泵60和连接管。本实用新型通过水泵60可转移各个清洗筒的水。

为了使结构更加稳定，底座1上设置有第一安装槽70、第二安装槽71、若干个支架安装槽72、四个支承座安装槽73，第一电机4和第二电机32分别安装在第一安装槽70和第二安装槽71中；第一支承座3、第二支承座9、第三支承座15和第四支承座31均通过各支撑座安装槽73与底座1固定。

底座1上开设有第一流水槽81和第二流水槽82，四个支承座安装槽73与第一安装槽70和第二安装槽71均位于第一流水槽81和第二流水槽82之间，第一流水槽81和第二流水槽82的下游端与排水槽83连接，排水槽83中设置有若干个排水孔84，各排水孔84贯穿于底座1。

将需要清洗的工具和零部件放入钢筋笼52，然后通过电动葫芦51将钢筋笼52拉起并移动到第一清洗筒8的正上方，打开第一盖体13，通过电动葫芦51将钢筋笼52放入至第一清洗筒8内，并使第一限位柱14插入至限位槽87，在第一清洗筒8放入清洗剂和水，然后盖上第一盖体13，从而使第一清洗筒8形成一个密封体，开始对清洗件进行浸泡，然后启动第一电机4和第二电机32，从而使第一清洗筒8、第二清洗筒17和第三清洗筒20转动，此时第二清洗筒17和第三清洗筒20中没有水，当清洗完毕后，在第二清洗筒17中注水，打开第一清洗筒8上的第一盖体13，由于通过第一限位柱14与限位槽87进行限位，从而打开第一盖体13后，钢筋笼52上的挂钩58任朝上方，从而可使电动葫芦51将钢筋笼52吊至第二清洗筒17，清洗完毕后在通过电动葫芦51将钢筋笼52吊至第三清洗筒20，最后在吊至收件区后将清洗的零部件取出，第二清洗筒17和第三清洗筒20内装的是清水，由于第一清洗筒8是对零部件进行第一次清洗，从而经过几次清洗后第一清洗筒8内的水是最脏的，当第一清洗筒8内水很脏时，便可将第一清洗筒8内的脏水放出，通过第二支承座9上的水泵60将第二清洗筒17中的水灌入第一清洗筒8，通过第三支承座15的水泵60将第三清洗筒20的水灌入第二清洗筒17继续使用，另外，当需要清洗的物品较多时，可在电动葫芦51将钢筋笼52吊至第二清洗筒17内后，再通过另一个钢筋笼52将另外需要清洗的部件吊入至第一清洗筒8，从而达到多个清洗筒同时进行清洗，进一步提高了清洗效率。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。