一种自动加药的防堵塞污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体是一种自动加药的防堵塞污水处理装置。

背景技术：

最新的水资源调查评价结果分析了中国水资源的现状和特点：总量丰富，但人均占有量低；年内年际分配不匀，旱涝灾害频繁，水资源供需矛盾突出；地区分布不均，水土资源不相匹配；水资源利用率低，污染严重。

在污水处理机中，中间部分设有过滤网，然而，污水中含有大量的有机物和无机物，在过滤网过滤的过程中，污水中的胶体物质和污泥会粘附的过滤网的表面，严重影响污水处理机的处理效率。目前，通常采用清水冲洗的办法进行清理，但是，清洗的力度和效果有限，可以将污泥冲洗下来，但是对于胶体效果不理想。并且目前污水处理装置的加药系统不够完善，还有的直接是人工加料，无法做到均匀稳定的加药，加多了浪费生产成本，加少了达不到处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动加药的防堵塞污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动加药的防堵塞污水处理装置，包括罐体、进水口、过滤腔、第一过滤网、刮泥板、反应腔、第二过滤网、净水腔、抽水泵、自动加药装置，所述罐体整体为圆柱形结构，罐体顶部中间位置开设有进水口，所述罐体内部最顶端为过滤腔；所述过滤腔底部设有第一过滤网，所述过滤腔左右两侧壁底部均开设有排污口，过滤腔左右两侧壁上固定有两根横杆，所述两根横杆处于同一水平高度并前后设置，横杆两端固定有滑块，所述滑块嵌在竖向滑槽内，所述竖向滑槽开设在过滤腔左右两侧壁上；所述两根横杆底部均开设有横向滑槽，所述横向滑槽内中间位置也嵌有滑块，所述滑块底部均固定有竖杆，所述前后位置对应的竖杆底部固定有同一刮板，所述竖杆与刮板组成刮泥板；所述过滤腔下方设有反应腔，所述反应腔底部设有第二过滤网，所述第二过滤网上通过支撑杆均匀固定有若干紫外线灯；所述反应腔内左右两侧壁均固定有搅拌桨，所述搅拌桨桨叶上均匀开设有若干细通孔；所述反应腔两外侧壁上均设有自动加药装置，所述自动加药装置包括储药箱、密封盖、回流管、水泵、加热器、加药阀与水阀；所述所述储药箱整体为圆柱形结构，储药箱顶部设有密封盖，所述储药箱底部为漏斗形结构，储药箱底部左右两侧均固定有加热器；所述储药箱下药口下方设有加药阀，所述加药阀向下接有回流管；所述反应腔左右两侧壁上下两端均开设有圆通孔，所述两圆通孔与罐体外的回流管的上下两根水管相接，所述回流管下端的水管与圆通孔相接处设有节流阀，所述回流管上端水管接有水泵，所述水泵的出水管与反应腔内的搅拌桨细通孔相连通；所述反应腔下方设有净水腔，所述第二过滤网下表面固定有若干曝氧装置，所述曝氧装置包括电机、螺旋桨、氧气发生器、通孔；所述电机固定第二过滤网下表面，电机与螺旋桨的转轴固定连接，所述螺旋桨的搅拌叶上开设有若干通孔，螺旋桨上固定有氧气发生器，所述氧气发生器与通孔相连通；所述净水腔底部中间位置设有微生物释放装置，所述净水腔底部右侧设有抽水泵，所述抽水泵左侧面设有抽水管，右侧面设有排水管，所述排水管穿透罐体右侧壁置于罐体外部；所述罐体左侧壁外表面设有操作板。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体顶部为锥形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤网下表面通过支撑杆固定有药品检测器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净水腔内右侧壁固定有水质检测器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储药箱底部通过支撑杆固定有偏振电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作简便，净化效果好，自动化的设置使加药工作持续稳定的进行，有效提高工作效率及净化处理效果；刮泥板有效防止过滤网堵塞。

附图说明

图1为自动加药的防堵塞污水处理装置的结构示意图。

图2为自动加药的防堵塞污水处理装置中刮泥板的结构示意图。

图3为自动加药的防堵塞污水处理装置中自动加药装置的结构示意图。

图4为自动加药的防堵塞污水处理装置中曝氧装置的结构示意图。

图中：1-罐体；2-进水口；3-过滤腔；4-第一过滤网；5-刮泥板；6-反应腔；7-第二过滤网；8-净水腔；9-抽水泵；10-自动加药装置；11-搅拌桨；12-排污口；13-操作板；14-药品检测器；15-紫外线灯；16-曝氧装置；17-微生物释放装置；18-水质检测器；19-抽水管；20-排水管；21-竖向滑槽；22-储药箱；23-密封盖；24-回流管；25-水泵；26-偏振电机；27-加热器；28-加药阀；29-节流阀；30-横杆；31-竖杆；32-刮板；33-电机；34-螺旋桨；35-氧气发生器；36-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种自动加药的防堵塞污水处理装置，包括罐体1、进水口2、过滤腔3、第一过滤网4、刮泥板5、反应腔6、第二过滤网7、净水腔8、抽水泵9、自动加药装置10，所述罐体1整体为圆柱形结构，罐体1顶部中间位置开设有进水口2，所述罐体1内部最顶端为过滤腔3；所述过滤腔3底部设有第一过滤网4，所述过滤腔3左右两侧壁底部均开设有排污口12，过滤腔3左右两侧壁上固定有两根横杆30，所述两根横杆30处于同一水平高度并前后设置，横杆30两端固定有滑块，所述滑块嵌在竖向滑槽21内，所述竖向滑槽21开设在过滤腔3左右两侧壁上；所述两根横杆30底部均开设有横向滑槽，所述横向滑槽内中间位置也嵌有滑块，所述滑块底部均固定有竖杆31，所述前后位置对应的竖杆31底部固定有同一刮板32，所述竖杆31与刮板32组成刮泥板5；所述过滤腔3下方设有反应腔6，所述反应腔6底部设有第二过滤网7，所述第二过滤网7上通过支撑杆均匀固定有若干紫外线灯15；所述反应腔6内左右两侧壁均固定有搅拌桨11，所述搅拌桨11桨叶上均匀开设有若干细通孔；所述反应腔6两外侧壁上均设有自动加药装置10，所述自动加药装置10包括储药箱22、密封盖23、回流管24、水泵25、加热器27、加药阀28与水阀29；所述所述储药箱22整体为圆柱形结构，储药箱22顶部设有密封盖23，所述储药箱22底部为漏斗形结构，储药箱22底部左右两侧均固定有加热器27；所述储药箱22下药口下方设有加药阀28，所述加药阀28向下接有回流管24；所述反应腔6左右两侧壁上下两端均开设有圆通孔，所述两圆通孔与罐体1外的回流管24的上下两根水管相接，所述回流管24下端的水管与圆通孔相接处设有节流阀29，所述回流管24上端水管接有水泵25，所述水泵25的出水管与反应腔6内的搅拌桨11细通孔相连通；所述反应腔6下方设有净水腔8，所述第二过滤网7下表面固定有若干曝氧装置16，所述曝氧装置16包括电机33、螺旋桨34、氧气发生器35、通孔36；所述电机33固定第二过滤网7下表面，电机33与螺旋桨34的转轴固定连接，所述螺旋桨34的搅拌叶上开设有若干通孔36，螺旋桨34上固定有氧气发生器35，所述氧气发生器35与通孔36相连通；所述净水腔8底部中间位置设有微生物释放装置17，所述净水腔8底部右侧设有抽水泵9，所述抽水泵9左侧面设有抽水管19，右侧面设有排水管20，所述排水管20穿透罐体1右侧壁置于罐体1外部；所述罐体1左侧壁外表面设有操作板13。

进一步的，本实用新型所述罐体1顶部为锥形结构，防止积水。

进一步的，本实用新型所述第一过滤网4下表面通过支撑杆固定有药品检测器14，方便检测反应腔6内药品含量。

进一步的，本实用新型所述净水腔8内右侧壁固定有水质检测器18，方便检测即将排放的水是否达标。

进一步的，本实用新型所述储药箱22底部通过支撑杆固定有偏振电机26，防止药品堵塞。

本实用新型的工作原理是：污水从进水口2进入罐体1内部，在过滤腔3内经第一过滤网4过滤掉大颗粒杂质，同时刮泥板5向对应的排污口12移动，将泥垢铲进排污口12，刮泥板5移动到极限位置后停止移动；横杆30带动刮泥板5向上移动，移动至最高极限位置时停止移动，同时刮泥板5向初始位置移动，刮泥板5移动到初始位置后横杆30下落到原始位置，如此循环工作；接着污水进入反应腔6，通过紫外线灯15消毒，药粉从储药箱22进入回流管24，在水泵25的作用下从搅拌桨11的细通孔释放，与反应腔6内的污水混合；然后污水经第二过滤网7进入净水腔8，经过曝氧工序与微生物反应工序，最后通过抽水泵9排出；药品检测器14与水质检测器18将数据传递给操作板13的处理器，控制加药效率与污水排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。