高效循环富氧生化处理反应器的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种高效循环富氧生化处理反应器，适用于工业污水、城市生活污水等水质的达标处理。

背景技术：

活性污泥法工艺是一种应用最广泛的废水好氧生化处理技术，如今，活性污泥法及其衍生改良工艺是处理城市污水最广泛使用的方法。它能从污水中去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质，同时也能去除一部分磷素和氮素，是废水生物处理悬浮在水中的微生物的各种方法的统称。

典型的活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排除系统组成。污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。从空气压缩机站送来的压缩空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的形式进入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，还使混合液处于剧烈搅动的状态，呈悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常进行。

传统方法中需要采用外循环污泥回流，泥水分离多采用沉淀池或者膜法实现净化出水效果。为达到微生物的供氧效果，对于曝气效果也有很高的要求。

同时存在刚冲击负荷能力差，流程复杂，占地面积大，附属设备多，投资量大，运行操作麻烦，处理高浓度废水能力不足的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了现有生化处理技术缺陷而提供一种高效回流，处理结构一体化，节省占地面积，投资和运行费用低的高效循环富氧生化处理反应器。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种高效循环富氧生化处理反应器，该反应器内分为贮泥区、接触氧化区，泥水分离区和曝气提升区；其中，所述贮泥区设置在反应器的底部，所述接触氧化区和曝气提升区设置在反应器的中部，所述泥水分离区设置在反应器的上部；在所述反应器的侧面外壁靠近贮泥区处设有进水口以及向曝气提升区充气的进气口，在所述反应器的底面外壁上设有污泥排放口。

优选的是，所述曝气提升区中设有曝气提升筒，该曝气提升筒处在反应器中心位置且在其四周为接触氧化区；所述曝气提升筒的底部与贮泥区相连通，曝气提升筒的顶部与泥水分离区相连通。

优选的是，所述接触氧化区中均匀间隔悬挂有多组组合填料，作为微生物载体的组合填料上长有生物膜；所述接触氧化区的底部与贮泥区相连通，接触氧化区的顶部与泥水分离区相连通。

优选的是，所述泥水分离区中设有固液分离板，该固液分离板处在反应器上部中心位置，用以实现泥水分离。

优选的是，所述反应器的顶部设有三角堰板，该反应器中分离出的澄清液被三角堰板低位挡水，高位抬流出去。

优选的是，所述反应器的外壁顶部设有一圈集水槽，澄清液升流至三角堰板处向外汇入集水槽。

优选的是，所述贮泥区设为漏斗状结构，所述污泥排放口设置在反应器的底面外壁中心处。

本实用新型有益效果：

本实用新型的的独特机构设计和运行方式，提高了生化系统的处理能力，系统具有极高的处理效率和极强的抗冲击能力，运行稳定，处理效果好，流程简洁，运行维护方便，是好氧生化处理技术的一大进步。

本实用新型的高效高效循环富氧生化处理反应器内循环回流水量可达到进水量的1100-1300倍，污水进入反应器被快速、均匀地与反应器中循环混合液进行混合，循环流动，实现反应器内污水浓度及水质的完全混合和均质，内循环的高倍稀释作用提高反应器的缓冲能力，有效控制了进水有机物负荷与生化处理负荷。

附图说明

图1为本实用新型的高效循环富氧生化处理反应器的整体结构示意图；

图2为图1所示的高效循环富氧生化处理反应器的俯视图；

图中：1-污泥排放口；2-贮泥区；3-进水口；4-外壁；5-填料；6-接触氧化区；7-泥水分离区；8-三角堰板；9-集水槽；10-固液分离板；11-曝气提升筒；12-进气口。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种高效循环富氧生化处理反应器，该反应器内分为贮泥区2、接触氧化区6，泥水分离区7和曝气提升区；其中，贮泥区2设置在反应器的底部，接触氧化区6和曝气提升区设置在反应器的中部，泥水分离区7设置在反应器的上部；在反应器的侧面外壁靠近贮泥区2处设有进水口3以及向曝气提升区充气的进气口12，在反应器的底面外壁上设有污泥排放口1。

具体方案为：曝气提升区中设有曝气提升筒11，该曝气提升筒11处在反应器中心位置且在其四周为接触氧化区6；曝气提升筒11的底部与贮泥区2相连通，曝气提升筒11的顶部与泥水分离区7相连通，曝气提升筒11由与外壁4相连的上下各四根支撑筋固定。接触氧化区6中均匀间隔地悬挂有多组组合填料5，作为微生物载体的组合填料5上长有生物膜；接触氧化区6的底部与贮泥区2相连通，接触氧化区6的顶部与泥水分离区7相连通。泥水分离区7中设有固液分离板10，固液分离板10外型呈圆锥状，该固液分离板10处在反应器顶部中心位置，用以实现泥水分离。反应器的顶部设有三角堰板8，该反应器中分离出的澄清液被三角堰板8低位挡水，高位抬流出去。反应器的外壁4顶部设有一圈集水槽9，澄清液升流至三角堰板8处向外汇入集水槽9。贮泥区2设为漏斗状结构，污泥排放口1设置在反应器的底面外壁中心处。

本实用新型的工作过程为：

污水进入反应器与活性污泥混合，曝气提升筒11内通入空气，在曝气提升筒11的作用下，污水由底部向上升流，到达顶部向四周辐射，然后向下流动穿过接触氧化区6到达贮泥区2，整个过程循环往复形成高速内循环；内循环作用使活性污泥完全混合，反应器内形成高回流比，氧气利用率高，对高浓度废水具有很高稀释作用，减轻生化处理负荷。

污水流经挂有组合填料5的接触氧化区6，活性污泥中微生物黏附填料5上长满生物膜，污水与生物膜接触过程中，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解并转化为新的生物膜，实现去除水中有机物的目的。

在系统内循环过程中，填料5上老化的生物膜被新生生物膜更替后，脱落随水流进入贮泥区2储存；生化的出水在反应器内向上流，到达泥水分离区7，在固液分离板10的作用下泥水分离，清水升流至三角堰板8处汇入集水槽9。

与现有技术相比，本发明的高效高效循环富氧生化处理反应器内循环回流水量可达到进水量的1100-1300倍，污水进入反应器被快速、均匀地与反应器中循环混合液进行混合，循环流动，实现反应器内污水浓度及水质的完全混合和均质，内循环的高倍稀释作用提高反应器的缓冲能力，有效控制了进水有机物负荷与生化处理负荷。

本实用新型的的独特机构设计和运行方式，提高了生化系统的处理能力，系统具有极高的处理效率和极强的抗冲击能力，运行稳定，处理效果好，流程简洁，运行维护方便，是好氧生化处理技术的一大进步。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。