一种畜禽粪污发酵设备的进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种畜禽粪污发酵设备的进料装置，属于粪污发酵设备技术领域。

背景技术：

由于畜禽粪污具有较大的异味，通常畜禽粪污发酵设备都设置在室外，畜禽粪污发酵设备的进料装置也是裸露在外，每当下雨时，雨水会进入进料装置，在进料装置内积存雨水，不仅对进料装置会造成腐蚀，减少设备寿命，而且通过进料装置进入发酵设备，雨水不仅会使得粪污的含水率增大，使得粪污发酵料的发酵pH改变，而粪污发酵过程中由于进行好氧发酵，因此氧气是主要影响因素，在选择粪污原料时一般都会采用含水率低于65％的蓬松粪污发酵原料，如果含水率过高会使得粪污原料内部充满水，在发酵过程中氧气无法进入粪污内部，进而影响发酵，为企业带来巨大损失，因此雨水对于发酵设备以及发酵工艺都会产生不利影响。如果在设备上方盖棚遮挡，成本较高。

通常畜禽粪污发酵设备的进料装置采用水平进料的方式，当罐体内部的发酵料与进料口的进料端水平时，停止添加原料，此种方式极容易发生堵塞的现象。由于畜禽粪污发酵原料通常选择采用含水率低于65％的蓬松粪污发酵原料，在用螺旋杆推进的过程中极容易发生堵料现象，并且也极容易产生棚料的现象，即原料贴在凹槽内壁与螺旋杆之间的空间，无法通过螺旋杆向前推进的现象。

技术实现要素：

为解决现有技术中放置在室外的畜禽粪污发酵设备的进料装置在雨天容易进入雨水，进料装置极其容易发生堵料和棚料的问题，本实用新型提供了一种畜禽粪污发酵设备的进料装置，采用的技术方案是：

一种畜禽粪污发酵设备的进料装置，所述畜禽粪污发酵设备包括卧式罐体和罐盖，所述罐盖扣合连接在罐体的进料口，所述进料装置包括U型槽1，第一螺旋杆2，第二螺旋杆3，第一齿轮4，第二齿轮5，第三齿轮6，驱动电机7和链条8；其中：所述U型槽1的出料端穿过罐盖插入罐体内部；所述U型槽1与罐盖之间呈60°-85°角固定连接；所述U型槽1出料端的高度高于U型槽1进料端的高度；所述U型槽1的槽底设有一个或多个圆孔11；所述U型槽1的内部设有并列设置的第一螺旋杆2和第二螺旋杆3；所述第一螺旋杆2的进料端固定有并列设置的第一齿轮4和第二齿轮5；所述第二螺旋杆3的进料端固定有第三齿轮6；所述第一齿轮4与第三齿轮6啮合连接；所述驱动电机7的传动端固定有第四齿轮71；所述第四齿轮71通过链条8与第二齿轮5连接。

进一步地，所述第一齿轮4和第三齿轮6的齿数相同。

进一步地，所述U型槽1的槽底最低处设有一个圆孔11。

进一步地，所述U型槽1与罐盖之间呈70°角固定连接。

进一步地，所述U型槽1的出料端从罐盖的4/5高度处插入罐体内部。

进一步地，所述第一螺旋杆2和第二螺旋杆3的间距为200mm。

进一步地，所述第一螺旋杆2的叶片厚度为6mm，螺距为180mm；所述第二螺旋杆3的叶片厚度为6mm，螺距为180mm。

进一步地，所述圆孔11的直径为10mm。

本实用新型的工作原理：

首先将粪污原料加入到U型槽1的进料端，通过第一螺旋杆2和第二螺旋杆3将原料推进至U型槽1的出料端，进而进入发酵设备的罐体内部，直至罐体内部的粪污发酵料高度与U型槽1的出料端平齐，停止进料；其次，驱动电机7驱动第四齿轮71转动，第四齿轮71和第二齿轮5均与链条8咬合连接，第四齿轮71通过链条8驱动第二齿轮5转动，第二齿轮5驱动第一螺旋杆2和第一齿轮4沿第一螺旋杆2的中心轴转动，第一齿轮4驱动第三齿轮6沿第二螺旋杆3的中心轴转动，使得第一螺旋杆2和第一齿轮4对旋，即转向相反，进而实现搅拌物料，使得原料更蓬松；再次，当雨水进入到进料装置时，雨水在重力作用下下滑，从圆孔11排出。

本实用新型装置的特点：

1)通过将U型槽1的出料端穿过罐盖插入罐体内部，并且U型槽1与罐盖之间呈60°-85°角固定连接，使得U型槽1出料端的高度高于U型槽1进料端的高度，可以获得：a、将U型槽1倾斜设置可以在不影响进料速度的前提下使得U型槽1的进料口的高度抬高，进而增大发酵罐内发酵原料的进料量的效果，对于发酵设备使用的庞大的罐体，每将进料口抬高一点，罐内能够添加的发酵原料的容量就增大很多，能够提高生产效率，增加经济效益；b、通过将U型槽1与罐盖之间呈60°-85°角固定连接，即与水平面呈5°-30°，可以保证不影响进料速度，并且U型槽1内存料量适中，角度过大影响进料速度，角度过小罐内进料高度达不到最高点；

2)U型槽1的槽底设有一个或多个圆孔11，可以将设备内进入的雨水排除，防止雨水蓄存在进料装置，并且配合U型槽1采用一定的倾斜角度，不仅防止雨水通过进料装置倒流进设备的罐体内部，而且还可以加快雨水排除，使得雨水排除的效果更好，有效避免了雨水对于发酵设备以及发酵工艺产生的不利影响，并且成本低廉，无需单独盖棚遮挡；

3)通过采用技术特征“U型槽1的内部设有并列设置的第一螺旋杆2和第二螺旋杆3；第一螺旋杆2的进料端固定有并列设置的第一齿轮4和第二齿轮5；第二螺旋杆3的进料端固定有第三齿轮6；第一齿轮4与第三齿轮6啮合连接；所述驱动电机7的传动端固定有第四齿轮71；第四齿轮71通过链条8与第二齿轮5连接”，可以获得如下效果：a、U型槽1的内部设置双螺杆提高进料速度；b、通过上述连接方式实现双螺杆的对旋进，可以对物料进一步搅拌，使得原料更蓬松，防止原料堵塞；c、通过双螺杆的对旋还能防止物料贴在螺旋杆和U型槽之间不动而产生的棚料现象；

4)通过将第一齿轮4和第三齿轮6设置成齿数相同，可以实现第一螺旋杆2和第二螺旋杆3的同速、反向转动，即转数相等方向相反；

5)在U型槽1的槽底最低处设置一个圆孔11，可以防止U型槽1内圆孔下方的部分蓄水，进而获得更好的排水效果；

6)综合考虑排水、提高进料量、进料速度等，将U型槽1与罐盖之间呈70°角固定连接效果最好；

7)将U型槽1的出料端从罐盖的4/5高度处插入罐体内部，可以获得抬高进料口高度，最大限度增加罐内原料的添加量，并且在罐体内上部有足够的空间存有氧气供发酵；

8)第一螺旋杆2和第二螺旋杆3的间距设置成200mm，可以保证具有更好的搅拌效果和进料速度，有效防止堵塞和棚料现象的发生，上述参数尤其适用于30立方米的发酵罐；

9)采用叶片厚度为6mm，螺距为180mm的第一螺旋杆2，以及叶片厚度为6mm，螺距为180mm的第二螺旋杆3，具有较好的进料、搅拌效果，并且能够有效防止堵塞和棚料现象的发生，上述参数尤其适用于30立方米的发酵罐；

10)采用直径为10mm的圆孔11，能保证雨水的排水速度，又能够保证在进料过程中圆孔不会大量漏料。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供了一种畜禽粪污发酵设备的进料装置，该装置可以自行排水，并且能够有效防止堵塞和棚料现象的发生，还能够有效提高发酵原料的添加容量。该装置适用于畜禽粪污发酵。

附图说明

图1为本实用新型进料装置与罐体之间的剖视连接示意图；

图2为本实用新型进料装置俯视示意图；

图3为本实用新型双螺杆通过齿轮、电机和链条实现对旋的结构示意图；

其中：1，U型槽；11，圆孔；2，第一螺旋杆；3，第二螺旋杆；4，第一齿轮；5，第二齿轮；6，第三齿轮；7，驱动电机；71，第四齿轮；8，链条。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

实施方式一

结合图1-3说明本实施方式，本实施方式的一种畜禽粪污发酵设备的进料装置，畜禽粪污发酵设备包括卧式罐体和罐盖，罐盖扣合连接在罐体的进料口，进料装置包括U型槽1，第一螺旋杆2，第二螺旋杆3，第一齿轮4，第二齿轮5，第三齿轮6，驱动电机7和链条8；其中：U型槽1的出料端穿过罐盖插入罐体内部；U型槽1与罐盖之间呈60°-85°角固定连接(如图1中α)；U型槽1出料端的高度高于U型槽1进料端的高度；U型槽1的槽底设有一个或多个圆孔11；U型槽1的内部设有并列设置的第一螺旋杆2和第二螺旋杆3；第一螺旋杆2的进料端固定有并列设置的第一齿轮4和第二齿轮5；第二螺旋杆3的进料端固定有第三齿轮6；第一齿轮4与第三齿轮6啮合连接；驱动电机7的传动端固定有第四齿轮71；第四齿轮71通过链条8与第二齿轮5连接，如图3所示。

图1仅为了表示进料装置与罐体之间的连接角度α，省略了第一齿轮4，第二齿轮5，第三齿轮6，驱动电机7和链条8的结构。

本实施方式中的第一螺旋杆2和第二螺旋杆3与罐盖之间也呈60°-85°。

工作原理：首先将粪污原料加入到U型槽1的进料端，通过第一螺旋杆2和第二螺旋杆3将原料推进至U型槽1的出料端，进而进入发酵设备的罐体内部，直至罐体内部的粪污发酵料高度与U型槽1的出料端平齐，停止进料；其次，驱动电机7驱动第四齿轮71转动，第四齿轮71和第二齿轮5均与链条8咬合连接，第四齿轮71通过链条8驱动第二齿轮5转动，第二齿轮5驱动第一螺旋杆2和第一齿轮4沿第一螺旋杆2的中心轴转动，第一齿轮4驱动第三齿轮6沿第二螺旋杆3的中心轴转动，使得第一螺旋杆2和第一齿轮4对旋，即转向相反，进而实现搅拌物料，使得原料更蓬松；再次，当雨水进入到进料装置时，雨水在重力作用下下滑，从圆孔11排出。

本实施方式中通过将U型槽1的出料端穿过罐盖插入罐体内部，并且U型槽1与罐盖之间呈60°-85°角固定连接，使得U型槽1出料端的高度高于U型槽1进料端的高度，可以获得：a、将U型槽1倾斜设置可以在不影响进料速度的前提下使得U型槽1的进料口的高度抬高，进而增大发酵罐内发酵原料的进料量的效果，对于发酵设备使用的庞大的罐体，每将进料口抬高一点，罐内能够添加的发酵原料的容量就增大很多，能够提高生产效率，增加经济效益；b、通过将U型槽1与罐盖之间呈60°-85°角固定连接，即与水平面呈5°-30°，可以保证不影响进料速度，并且U型槽1内存料量适中，角度过大影响进料速度，角度过小罐内进料高度达不到最高点。

本实施方式中U型槽1的槽底设有一个或多个圆孔11，可以将设备内进入的雨水排除，防止雨水蓄存在进料装置，并且配合U型槽1采用一定的倾斜角度，不仅防止雨水通过进料装置倒流进设备的罐体内部，而且还可以加快雨水排除，使得雨水排除的效果更好，有效避免了雨水对于发酵设备以及发酵工艺产生的不利影响，并且成本低廉，无需单独盖棚遮挡。

本实施方式中通过采用技术特征“U型槽1的内部设有并列设置的第一螺旋杆2和第二螺旋杆3；第一螺旋杆2的进料端固定有并列设置的第一齿轮4和第二齿轮5；第二螺旋杆3的进料端固定有第三齿轮6；第一齿轮4与第三齿轮6啮合连接；所述驱动电机7的传动端固定有第四齿轮71；第四齿轮71通过链条8与第二齿轮5连接”，可以获得如下效果：a、U型槽1的内部设置双螺杆提高进料速度；b、通过上述连接方式实现双螺杆的对旋进，可以对物料进一步搅拌，使得原料更蓬松，防止原料堵塞；c、通过双螺杆的对旋还能防止物料贴在螺旋杆和U型槽之间不动而产生的棚料现象。

实施方式二

本实施方式是对实施方式一中的第一齿轮4和第三齿轮6进一步限定，本实施方式中的第一齿轮4和第三齿轮6的齿数相同。

本实施方式限定第一齿轮4和第三齿轮6的齿数相同，可以实现第一螺旋杆2和第二螺旋杆3的同速、反向转动，即转数相等方向相反。

实施方式三

本实施方式是对实施方式一或二中的圆孔11进一步限定，本实施方式中U型槽1的槽底最低处设有一个圆孔11，如图2。

本实施方式限定在U型槽1的槽底最低处设置一个圆孔11，可以防止U型槽1内圆孔下方的部分蓄水，进而获得更好的排水效果。

实施方式四

本实施方式是对实施方式一至三任意一个实施方式中的U型槽1的倾斜角度进一步限定，本实施方式中U型槽1与罐盖之间呈70°角固定连接(即图1中α的角度)。

本实施方式综合考虑排水、提高进料量、进料速度等，将U型槽1与罐盖之间呈70°角固定连接效果最好。

实施方式五

本实施方式是对实施方式一至四任意一个实施方式中的U型槽1的出料端插入罐盖的位置进一步限定，本实施方式中U型槽1的出料端从罐盖的4/5高度处插入罐体内部。

本实施方式将U型槽1的出料端从罐盖的4/5高度处插入罐体内部，可以获得抬高进料口高度，最大限度增加罐内原料的添加量，并且在罐体内上部有足够的空间存有氧气供发酵。

实施方式六

本实施方式是对实施方式一至五任意一个实施方式中的第一螺旋杆2和第二螺旋杆3的间距进一步限定，本实施方式中的第一螺旋杆2和第二螺旋杆3的间距为200mm。

本实施方式中限定第一螺旋杆2和第二螺旋杆3的间距设置成200mm，可以保证具有更好的搅拌效果和进料速度，有效防止堵塞和棚料现象的发生，尤其适用于30立方米的发酵罐。

实施方式七

本实施方式是对实施方式一至六任意一个实施方式中的第一螺旋杆2和第二螺旋杆3的叶片厚度和螺距进一步限定，本实施方式中的第一螺旋杆2的叶片厚度为6mm，螺距为180mm；第二螺旋杆3的叶片厚度为6mm，螺距为180mm。

本实施方式中限定第一螺旋杆2的叶片厚度为6mm，螺距为180mm，以及第二螺旋杆3的叶片厚度为6mm，螺距为180mm，具有较好的进料、搅拌效果，并且能够有效防止堵塞和棚料现象的发生，上述参数尤其适用于30立方米的发酵罐；

实施方式八

本实施方式是对实施方式一至七任意一个实施方式中的圆孔11的直径进一步限定，本实施方式中圆孔11的直径为10mm。

本实施方式限定圆孔11的直径为10mm，能保证雨水的排水速度，又能够保证在进料过程中圆孔不会大量漏料。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。