一种带排气功能的无隔膜电解槽的制作方法

本实用新型涉及电解设备领域，尤其是一种带排气功能的无隔膜电解槽。

背景技术：

微酸性氧化电位水一般通过无隔膜电解槽电解稀盐酸或稀盐酸和氯化钠的混合溶液制备得到，众所周知，电解发生时，在电解槽的阳极发生氧化反应，氯离子会失去电子生成氯气，氢氧根离子失去电子生成氧气，在电解槽的阴极发生还原反应，氢离子得到电子生成氢气。

目前常用的电解电极一般以钛为基体，表面镀铂、钌、铱等稀有金属，采用是喷砂或烧结工艺处理，微观条件下表面是凸凹不平的，如果溶液中的大量气体不能及时排出的话，气体将大量附着在电极的表面，增加电极阻抗，造成槽电压升高、电解效率降低、电极发热等现象，严重时造成电极损坏。因此，设计一种能够大大降低溶液中的气体含量，提高排气功能，有益于电解槽电解性能的稳定和提高电解效率的电电解槽是亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种带排气功能的无隔膜电解槽，能够降低溶液中的气体含量，提高排气功能，电解槽电解性能的稳定，电解效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带排气功能的无隔膜电解槽，包括至少一个电解室以及与电解室连通的稀释混合室，所述的电解室与稀释混合室之间设置有排气室，电解室与稀释混合室通过排气室连通。

作为优选，所述的排气室与稀释混合室之间通过第一管道及第二管道连通；所述的第一管道设置在排气室上部，第二管道设置在排气室的底侧部。

作为优选，所述的排气室设置在电解室的上部；所述的电解室与排气室之间设置有隔离板。

作为优选，所述的隔离板倾斜设置在电解室的顶部，隔离板上设置有至少一个开孔。

作为优选，所述的电解室为两个，两个电解室的顶部形成V形结构；所述的隔离板为V形结构，隔离板上设置有至少一个开孔。

作为优选，所述的电解室两侧壁分别设置有电极。

作为优选，所述电解室的底部设置有电解质输入口。

作为优选，所述稀释混合室的底部设置有进水孔，稀释混合室的侧上部设置有出水孔。

本实用新型的有益效果是：一种带排气功能的无隔膜电解槽，具有排气室，气体物质与液体在排气室内分离，气体物质由排气室上部排出，液体由排气室底侧部排出，分别进入稀释混合室进行下一步反应；排气室，可以大大降低溶液中的气体含量，提高排气功能，有益于电解槽电解性能的稳定和电解效率的提高，其排气效果显著，有效提高电解效率，提高了电解槽运行的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种带排气功能的无隔膜电解槽的实施例1整体结构示意图

图2是本实用新型所述的一种带排气功能的无隔膜电解槽的实施例2整体结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示的一种带排气功能的无隔膜电解槽，包括电解室1以及与电解室1连通的稀释混合室2，所述的电解室1与稀释混合室2之间设置有排气室3，电解室1与稀释混合室2通过排气室3连通。

所述的排气室3与稀释混合室2之间通过第一管道4及第二管道5连通；所述的第一管道4设置在排气室3上部，第二管道5设置在排气室3的底侧部。

所述的排气室3设置在电解室1的上部；所述的电解室1与排气室3之间设置有隔离板6。

所述的隔离板6倾斜设置在电解室1的顶部，隔离板6上设置有开孔。第二管道5设置在隔离板6向下倾斜端一侧。隔板斜度≥5°，因气体在电极段集聚，隔板上靠近电极的部分开有若干小孔，以利于排气。

所述的电解室1两侧壁分别设置有电极12。分别为阳极及阴极，电极上部与隔离板6接触。

所述电解室1的底部设置有电解质输入口11。

所述稀释混合室2的底部设置有进水孔21，稀释混合室2的侧上部设置有出水孔22。

本实施例中，电解生成液在重力作用下沿着隔离板6自然流至第二管道5的开口上，气体物质因为密度轻在电解室1内与液体分离，通过第一管道4排出；稀释混合室2由密闭外框构成，在底部开有进水孔21，用于稀释水的输入，在另一侧的上部开有出水孔22，用于混合稀释后的氧化电位水的排出，侧部与第一管道4及第二管道5连通，其中第一管道4的接入口位于第二管道5的接入口上部，气体中含有的氯气等通过第一管道4进入稀释混合室2和水继续反应生成次氯酸，电解生成液为浓缩液，通过第二管道5进入稀释混合室2和水稀释获得合适浓度的微酸氧化电位水溶液。

实施例2

如图2所示的一种带排气功能的无隔膜电解槽，包括电解室1以及与电解室1连通的稀释混合室2，所述的电解室1与稀释混合室2之间设置有排气室3，电解室1与稀释混合室2通过排气室3连通。

所述的排气室3与稀释混合室2之间通过第一管道4及第二管道5连通；所述的第一管道4设置在排气室3上部，第二管道5设置在排气室3的底侧部。

所述的排气室3设置在电解室1的上部；所述的电解室1与排气室3之间设置有隔离板6。

所述的电解室1为两个，两个电解室1的顶部形成V形结构；所述的隔离板6为V形结构，隔离板6上设置有至少一个开孔。

所述的电解室1两侧壁分别设置有电极12。分别为阳极及阴极，电极上部与隔离板6接触，阳极和阴极表面积之比为1.2～1.5之间，阴极高度要低于阳极，且间距为1mm～10mm。

所述电解室1的底部设置有电解质输入口11。

所述稀释混合室2的底部设置有进水孔21，稀释混合室2的侧上部设置有出水孔22。

本实用新型所述的一种带排气功能的无隔膜电解槽，具有排气室3，气体物质与液体在排气室3内分离，气体物质由排气室上部排出，液体由排气室底侧部排出，分别进入稀释混合室2进行下一步反应；排气室，可以大大降低溶液中的气体含量，提高排气功能，有益于电解槽电解性能的稳定和电解效率的提高，其排气效果显著，有效提高电解效率，提高了电解槽运行的稳定性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。