超滤膜管自动疏通装置的制作方法

本实用新型属于污/废水处理领域，具体涉及一种管式超滤膜膜管疏通装置。

背景技术：

外置式MBR处理污/废水时前期需要进行微生物的驯化培养，微生物驯化培养一般是通过接种生活污水厂活性污泥来完成。生活污水厂活性污泥中含有大量的毛发、纤维、杂壳等杂物，虽然微生物驯化培养时对接种活性污泥进行过滤，但是仍会有杂物进入到MBR系统。MBR系统运行过程中，微生物是以泥水混合物的形式通过超滤膜，由于泥水混合物中含有杂质，造成超滤膜管的堵塞，运行一段时间后就需要对超滤膜管进行疏通。超滤膜管有5mm和8mm两种，单支超滤有近200个膜管。目前，膜管疏通靠人工用低压水管逐个疏通，劳动强度大、效率低，膜管破损的风险大，因此，开发一种全自动超滤膜管疏通装置很有必要。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种超滤膜管自动疏通装置，用于实现管式超滤膜膜管的自动疏通，减轻劳动强度，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超滤膜管自动疏通装置，包括推车，推车上装有机架、空压机和低水箱，低水箱上方有高压水箱，推车上还装有水泵和与水泵相连的水泵电机，水泵的进水口与低水箱相通，水泵的出水口与高压水箱相通，有一个溢水管的两端分别与低水箱和高压水箱相通，在溢水管上装有安全阀，在机架上装有导向板、疏通管子缠绕装置和自动疏通进管装置，所述的空压机与自动疏通进管装置相连，高压水箱与疏通管子缠绕装置通过供水管相连，供水管上装有电磁阀Ⅰ。

所述的自动疏通进管装置包括前固定板和后固定板，前固定板和后固定板通过四根导柱相连，前固定板上在若干小通孔，后固定板上有与前固定板上小通孔一一对应的小通孔，导柱上套装有进管移动板，进管移动板上部装有无杆气缸，进管移动板上还装有管子前夹紧板，管子前夹紧板上装有管子前夹紧板气缸，后固定板上装有管子后夹紧板，管子后夹紧板上装有管子后夹紧板气缸，无杆气缸、管子前夹紧板气缸和管子后夹紧板气缸分别通过电磁阀与空压机相连，进管移动板有与前固定板上小通孔一一对应的小通孔，管子前夹紧板有与前固定板上小通孔一一对应的小通孔，管子后夹紧板有与前固定板上小通孔一一对应的小通孔。

所述的疏通管子缠绕装置包括装在机架上的管子缠绕轮和高压水分配阀，管子缠绕轮与减速电机相连，高压水分配阀的一侧有中心进水口，另一侧有若干出水口，所有的疏通管子均缠绕在管子缠绕轮上，每个疏通管子的一端通过一个快速接头Ⅰ与高压水分配阀的一个出水口相连，高压水分配阀的中心进水口与供水管通过快速接头Ⅱ相连。

在推车上装有电气箱和与电气箱电连接的电磁阀箱，空压机、水泵电机、减速电机和电磁阀Ⅰ均与电气箱电连接，电磁阀箱中装有电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅳ，无杆气缸通过电磁阀Ⅱ与空压机相连，管子前夹紧板气缸通过电磁阀Ⅲ与空压机相连，管子后夹紧板气缸通过电磁阀Ⅳ与空压机相连。

还包括手持控制器，电气箱内装有与手持控制器配合的接收装置。

采用上述技术方案的超滤膜管自动疏通装置，有以下优点：

1、模块化设计，自动疏通进管装置1根据超滤膜管直径（6寸、8寸）的不同，可进行快速更换。2、可实现对超滤膜管自动疏通，降低劳动强度。3、可根据生产效率的要求，设定疏通管子的数量，提高工作效率。4、机电气相结合，自动化程度高，可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为自动疏通进管装置的结构示意图。

图3为图2的A-A向视图。

图4为疏通管子缠绕装置的结构示意图。

图5为管子前夹紧板的结构示意图。

图6为图5 的B-B向视图。

图7为后固定板的结构示意图。

图8为图7的C-C向视图。

图9为图7的后视图。

图10为本实用新型的气动工作原理图。

具体实施方式

如图1所示的超滤膜管自动疏通装置，包括推车9，推车9上装有机架、空压机5和低水箱10，低水箱10上方有高压水箱11，推车上还装有水泵7和与水泵7相连的水泵电机8，水泵7的进水口与低水箱10相通，水泵7的出水口与高压水箱11相通，有一个溢水管的两端分别与低水箱和高压水箱相通，在溢水管上装有安全阀6，在机架上装有导向板14、疏通管子缠绕装置13和自动疏通进管装置1，空压机5与自动疏通进管装置1相连，高压水箱11与疏通管子缠绕装置13通过供水管相连，供水管上装有电磁阀Ⅰ12。

如图1所示，在推车上装有电气箱2和与电气箱电连接的电磁阀箱4，空压机5、水泵电机8、减速电机13-1和电磁阀Ⅰ12均与电气箱电连接，还包括手持控制器3，电气箱内装有与手持控制器配合的接收装置。

如图2、图3所示，自动疏通进管装置包括前固定板1-2和后固定板1-7，前固定板1-2和后固定板1-7通过四根导柱1-5相连，前固定板1-2上在若干小通孔，这些小通孔与超滤膜中的每根超滤膜管一一对应。如图7、图8、图9所示，后固定板上有与前固定板上小通孔一一对应的小通孔，导柱1-5上套装有进管移动板1-4，进管移动板1-4上部装有无杆气缸1-1，进管移动板1-4上还装有管子前夹紧板1-3，管子前夹紧板1-3上装有管子前夹紧板气缸1-8，后固定板1-7上装有管子后夹紧板1-6，管子后夹紧板1-6上装有管子后夹紧板气缸1-9，如图10所示，电磁阀箱中装有电磁阀Ⅱ4-3、电磁阀Ⅲ4-4、电磁阀Ⅳ4-5，空压机输出管道上装有进气总阀门4-1和气源四联件4-2，无杆气缸1-1通过电磁阀Ⅱ4-3与气源四联件4-2相连，管子前夹紧板气缸1-8通过电磁阀Ⅲ4-4与气源四联件4-2相连，管子后夹紧板气缸1-9通过电磁阀Ⅳ4-5与气源四联件4-2相连。进管移动板1-4上有与前固定板上小通孔一一对应的小通孔，如图5、图6所示，管子前夹紧板1-3有与前固定板上小通孔一一对应的小通孔，管子后夹紧板1-6有与前固定板上小通孔一一对应的小通孔。

如图4所示，疏通管子缠绕装置包括装在机架上的管子缠绕轮13-2和高压水分配阀13-5，管子缠绕轮13-2与减速电机13-1相连，高压水分配阀的一侧有中心进水口，另一侧有若干出水口，所有的疏通管子13-3均缠绕在管子缠绕轮13-2上，每个疏通管子的一端通过一个快速接头Ⅰ13-4与高压水分配阀13-5的一个出水口相连，高压水分配阀的中心进水口与供水管通过快速接头Ⅱ13-6相连。

本实用新型的具体工作过程如下：首先用带有快速接头的管子向水箱10进水后，开始启动设备，水泵7在水泵电机8的驱动下工作，将水抽到高压水箱11，高压水箱的压力达到设定压力时安全阀6自动打开，水回到水箱10中，这样可使高压水箱保持恒定的压力。然后开始对超滤膜管进行疏通，操作人员首先手工将自动疏通进管装置1用拷贝林卡箍与超滤膜管连接到一起，使自动疏通进管装置1上的小通孔与超滤膜中的每根超滤膜管对齐，然后将疏通管子13-3装进自动疏通进管装置1上的小通孔内，开始时，进管移动板1-4靠近后固定板1-7的位置，打开电磁阀Ⅰ12进水，通过快速接头Ⅱ13-6与高压水分配阀13-5中心管子连接，使水进到高压水分配阀13-5中，且不影响疏通管子缠绕装置13旋转，每根管子13-3通过快速接头Ⅰ13-4与高压水分配阀13-5接通，使每根管子都有水，在电磁阀作用下，无杆气缸1-1带动管子前夹紧板1-3、进管移动板1-4向前固定板1-2运动，在此过程中，管子前夹紧板1-3在管子前夹紧板气缸1-8作用下松开疏通管子13-3，而管子后夹紧板1-6在管子后夹紧板气缸1-9作用下夹紧疏通管子13-3，使疏通管子13-3不向后移动，当无杆气缸1-1回到前固定板1-2时，电磁阀换向，无杆气缸1-1带动管子前夹紧板1-3、进管移动板1-4向后固定板1-7运动，此时，管子前夹紧板1-3在管子前夹紧板气缸1-8作用下夹紧疏通管子13-3，而管子后夹紧板1-6在管子后夹紧板气缸1-9作用下松开疏通管子13-3，使疏通管子13-3向前移动，对超滤膜管进行疏通，同时，疏通管子缠绕装置旋转，使疏通管子13-3能顺利向前移动，等到当无杆气缸1-1到达后固定板1-7时，重复上述无杆气缸1-1回到前固定板1-2运动，等到当无杆气缸1-1到达前固定板1-2时，重复上述无杆气缸1-1回到后固定板1-7运动，经过多次往复运动，实现对整根超滤膜管进行疏通，疏通完成后，管子前夹紧板1-3在管子前夹紧板气缸1-8作用下、管子后夹紧板1-6在管子后夹紧板气缸1-9作用下同时松开疏通管子13-3，疏通管子缠绕装置反向旋转，并在导向板14作用下将疏通管子13-3缠绕到疏通管子缠绕装置13的滚筒上，且多跟管子不相互缠绕。手工将疏通管子13-3依次插到新的孔中，对另外的超滤膜管进行疏通。重复上述疏通过程，可实现对整个超滤膜管进行疏通。