一种高效磁絮凝澄清反应器的制作方法

本实用新型涉及水处理设备,尤其涉及一种高效磁絮凝澄清反应器。

背景技术：

在处理污水时通常会采用水力循环澄清池，其工作原理为：在水射器的作用下，将池中的活性泥渣吸入和原水充分混合，从而加强了水中固体颗粒间的接触和吸附作用，形成良好的絮凝，加速了沉降速度使水得到澄清。

授权公告号为CN203545753U的中国专利公开了一种水力循环澄清池装置，它包括进水管和分离室，进水管依次与喷嘴、喉管、第一反应室以及第一反应室外部的第二反应室连接，所述第一反应室内设有搅拌装置。该水力循环澄清池单纯使用药剂使污水中的杂物絮凝沉淀，从而导致药剂消耗量大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效磁絮凝澄清反应器，其优点是：可以强化絮凝剂的絮凝效果，从而减少絮凝剂的使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效磁絮凝澄清反应器，包括澄清池，所述澄清池中央设置有倒置喇叭状的分隔板，所述分隔板以下为第一反应室,所述分隔板上端连接有第一套筒，所述分隔板以上第一套筒以内为第二反应室,所述第一套筒与澄清池顶部留有间隙，所述第一套筒外套有第二套筒，所述第二套筒与澄清池顶部固定连接，所述第一套筒与第二套筒之间为第三反应室,所述第二套筒与澄清池的外壁之间设置有斜管沉淀层，所述澄清池顶部一侧设置有出水口，所述澄清池一侧底部连接有进水管，所述进水管将污水送入分隔板隔离形成的第一反应室内，所述进水管上设置有管道混合器，所述管道混合器上连接有絮凝剂加药管，所述絮凝剂加药管背离进水管的一端连接有加药箱，所述澄清池底部连接有排泥管，所述澄清池顶部连接有磁粉加药管，所述磁粉加药管伸入第三反应室，所述澄清池中设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定连接在澄清池顶部外侧的第一电机、设置在第一反应室内的搅拌叶轮以及连接第一电机和搅拌叶轮的传动轴。

通过上述技术方案，絮凝剂经絮凝剂加药管投加到管道混合器中与原水混合后，经进水管进入第一反应室内，在搅拌叶轮的带动下与回流污泥进行絮凝，之后在搅拌叶轮的作用下提升至第二反应室内，在第二反应室内继续反应形成较大的絮体颗粒，然后进入第三反应室中，与经过磁粉加药管加入的磁粉，从而形成更大的磁絮体颗粒，之后在斜管沉淀层的作用下进行沉淀分离，清水由出水口流出，磁粉的加入强化了絮凝剂的絮凝效果，从而减少絮凝剂的使用。

本实用新型进一步设置为：所述传动轴上设置有若干搅拌杆。

通过上述技术方案，搅拌杆可以搅动位于第二反应室内的混合液体，提高絮凝剂的絮凝效果，形成更大的絮体颗粒。

本实用新型进一步设置为：所述排泥管上连接有磁粉分离器，所述磁粉分离器上还连接有磁粉传输管和污泥管，所述磁粉传输管连接所述磁粉加药管，所述磁粉分离器将分离得到的磁粉由磁粉传输管传送到磁粉加药管中，所述磁粉分离器将剥离出磁粉后的污泥通入污泥管中。

通过上述技术方案，可以将混合在污泥中的磁粉提取出来，并将其重新加入磁粉加药管中，避免浪费，也避免排出的磁粉对环境造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述磁粉分离器包括分离管、清水管、设置在分离管上的磁粉回收机构以及分别连接在分离管两端的第一三通阀和第二三通阀，所述第一三通阀背离分离管的两端分别连接排泥管和磁粉传输管，所述第二三通阀背离分离管的两端分别连接清水管和污泥管。

通过上述技术方案，可以通过磁粉回收机构将由排泥管排入分离管中的污泥中的磁粉回收，然后通过旋转第一三通阀和第二三通阀使清水管、分离管和磁粉传输管导通，然后通过由清水管通入清水，将磁粉回收机构收集到的磁粉输送到磁粉加药管中。

本实用新型进一步设置为：所述磁粉回收机构包括固定连接在分离管外壁上的第二电机，第二电机的主轴穿入分离管且与分离管转动连接，所述第二电机通过绝缘联轴器连接有蹄形电磁铁。

通过上述技术方案，蹄形电磁铁可以将混合在污泥中的磁粉吸附在其上，而第二电机驱动蹄形电磁铁转动，从而更好的将磁粉吸附在蹄形电磁铁上。

本实用新型进一步设置为：所述蹄形电磁铁上设置有若干凸起。

通过上述技术方案，增大蹄形电磁铁的表面积，使其可以吸附更多的磁粉。

本实用新型进一步设置为：所述蹄形电磁铁外包裹有塑料层。

通过上述技术方案，塑料层用来将磁粉与蹄形电磁铁隔离开，避免蹄形电磁铁在断电消磁后磁粉在自身的磁力作用下吸附在电磁铁上，导致清水无法将磁粉冲洗走。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过添加磁粉来提高絮凝剂的絮凝效率，从而降低絮凝剂的使用量；

二、具有很好的澄清效果；

三、所用磁粉可以回收并重复利用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是磁粉分离器的结构示意图。

图中，1、澄清池；11、分隔板；12、第一套筒；13、第二套筒；14、斜管沉淀层；15、出水口；16、进水管；161、管道混合器；17、絮凝剂加药管；18、加药箱；19、排泥管；2、搅拌装置；21、第一电机；22、搅拌叶轮；23、传动轴；24、搅拌杆； 31、磁粉加药管；32、磁粉分离器；321、分离管；322、清水管；323、磁粉回收机构；3231、第二电机；3232、绝缘联轴器；3233、蹄形电磁铁；32331、凸起；324、第一三通阀；325、第二三通阀；33、磁粉传输管；34、污泥管。

具体实施方式

实施例1：

一种高效磁絮凝澄清反应器，参照图1所示，包括澄清池1，在澄清池1中央设置有倒置喇叭状的分隔板11，分隔板11上端连接有第一套筒12，第一套筒12与澄清池1顶部留有间隙，在第一套筒12外套有第二套筒13，第二套筒13与澄清池1顶部固定连接，在第二套筒13与澄清池1的外壁之间设置有斜管沉淀层14，在澄清池1顶部一侧设置有出水口15，在澄清池1一侧底部连接有进水管16，进水管16将污水送入分隔板11隔离形成的第一反应室内，在进水管16上设置有管道混合器161，管道混合器161上连接有絮凝剂加药管17，在絮凝剂加药管17背离进水管16的一端连接有加药箱18，在澄清池1底部连接有排泥管19，将分隔板11以上第一套筒12以内的区域命名为第二反应室，将第二套筒13与第一套筒12之间的间隙命名为第三反应室，将斜管沉淀层14上方区域命名为清水室。

参照图1所示，在澄清池1中设置有搅拌装置2，搅拌装置2包括固定连接在澄清池1顶部外侧的第一电机21、设置在第一反应室内的搅拌叶轮22以及连接第一电机21和搅拌叶轮22的传动轴23，在传动轴23上焊接有若干搅拌杆24。

参照图1所示，在澄清池1顶部连接有磁粉加药管 31，磁粉加药管 31伸入澄清池1内并位于第一套筒12和第二套筒13之间，在排泥管19上连接有磁粉分离器32，在磁粉分离器32上还连接有磁粉传输管33和污泥管34，其中磁粉传输管33连接磁粉加药管 31。磁粉分离器32可以将磁粉与污泥分离开，并将分离得到的磁粉由磁粉传输管33传送到磁粉加药管 31中，还可以将分离得到的污泥排入污泥管34中，并由污泥管34将污泥排出系统外。

参照图1和图2所示，磁粉分离器32包括分离管321、清水管322、设置在分离管321上的磁粉回收机构323以及分别连接在分离管321两端的第一三通阀324和第二三通阀325，第一三通阀324背离分离管321的两端分别连接排泥管19和磁粉传输管33，第二三通阀325背离分离管321的两端分别连接清水管322和污泥管34。

参照图1和图2所示，磁粉回收机构323包括固定连接在分离管321外壁上的第二电机3231、绝缘联轴器3232以及蹄形电磁铁3233，其中，第二电机3231的主轴穿入分离管321且与分离管321转动连接，第二电机3231的主轴通过绝缘连轴器与蹄形电磁铁3233的中部相连，在蹄形电磁铁3233上设置有若干凸起32331，并且在蹄形电磁铁3233的外围包裹有厚度箱体的塑料层。在磁粉分离器32分离磁粉和污泥时,第一三通阀324和第二三通阀325使排泥管19、分离管321和污泥管34三者连通，此时，蹄形电磁铁3233通电具有磁性，蹄形电磁铁3233在第二电机3231的带动下旋转，从而更好的吸附混合在污泥上的蹄形电磁铁3233，一段时间后，旋转第一三通阀324和第二三通阀325使磁粉传输管33、分离管321和清水管322三者连通，此时，停止对蹄形电磁铁3233的通电，在第二电机3231的带动下蹄形电磁铁3233旋转，将附着在蹄形电磁铁3233上的磁粉混合在清水中，并在清水的带动下由磁粉传输管33进入磁粉加药管 31中。

工作过程：絮凝剂经絮凝剂加药管17投加到管道混合器161中与原水混合后，经进水管16进入第一反应室内，在搅拌叶轮22的带动下与回流污泥进行絮凝，之后在搅拌叶轮22的作用下提升至第二套筒13内，在第二套筒13内继续反应形成较大的絮体颗粒，然后进入第三套筒与第二套筒13的夹层中，与经过磁粉加药管 31加入的磁粉，从而形成更大的磁絮体颗粒，之后在斜管沉淀层14的作用下进行沉淀分离，清水由出水口15流出，而沉淀到澄清池1底部的污泥由排泥管19排入磁粉分离器32中，在磁粉分离器32的作用下磁粉与污泥分离开，并将分离得到的磁粉由磁粉传输管33传送到磁粉加药管 31中，而分离得到的污泥排入污泥管34中，并由污泥管34将污泥排出系统外。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。