一种立式污泥压滤机的制作方法

本实用新型涉及污泥治理技术领域，具体为一种立式污泥压滤机。

背景技术：

随着时代的进步和经济社会的发展，人们产生的废水，污水越来越多污水治理已然成为一个社会性的难题，现有的污水处理过程中，一般需要将污水中的废弃物进行沉降并令其转变为污泥，而污泥压滤机则是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，主要用于污泥的固液分离，大多用于工业污泥脱水，是环境治理和资源回收的理想设备，也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序，在国内环保工程项目上得到广泛使用，污泥处理中需要对污泥进行干化去水处理，这样可以降低污泥中的含水量，为后续污泥处理带来便利，污泥干化通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，通常会使用到污泥压滤机进行压制脱水，为了迎合当今社会中可持续发展的理念，如何提高资源利用率和工作效率，控制生产成本是当今企业面临的主要问题，现有的压滤设备中，操作复杂，设备投资大，生产成本过高，不利于持续发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式污泥压滤机，具备工作效率高，介质流通迅速的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式污泥压滤机，包括箱体，所述箱体的外表面分别开设有进料口与出料口，进料口与出料口非等高对立设置在箱体的两侧，所述出料口的底部设置有出水口，出水口、进料口与出料口的端口处均设置有端盖，所述端盖分别与出水口、进料口与出料口均匀卡合，所述箱体的内部还间隔设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均在箱体的内部水平设置，所述第一隔板和第二隔板将箱体分割为三个部分，分别为操作室、过滤室和储存室；

所述操作室的内表面设置有液压缸，液压缸固定安装在操作室的顶部，所述液压缸的输出端设置有压滤板，压滤板的外圈与箱体的内壁无缝贴合，操作室的底部设置有第一隔板，所述第一隔板的外表面上开设有导流孔，导流孔在第一隔板的板面上均匀排布，导流孔的内圈设置有滤网，所述滤网的外圈与导流孔的内壁固定嵌合，导流孔的底部设置有聚结滤芯，聚结滤芯在第一隔板和第二隔板之间竖直设置，所述第二隔板的底部设置为储存室，储存室的外表面对应开设有出水口。

优选的，所述第一隔板和第二隔板的外圈均嵌入箱体的内壁，第一隔板、第二隔板与箱体连接处经由密封工艺处理。

优选的，所述液压缸的输出端竖直向下并与压滤板的一侧固定焊接。

优选的，所述聚结滤芯在第二隔板的板面上等距间隔设置并呈环形阵列形式。

优选的，所述聚结滤芯的底部与第二隔板固定嵌合，聚结滤芯的顶部与第一隔板的底面相互抵靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本立式污泥压滤机，箱体内部各个区域相互隔离，相互密封，不产生关联，进而确保物料在操作过程中可控性更高，介质在箱体内部完成单向传递，传导率更高，水分传输也更为精准，污泥在操作室完成挤压，其内部水分受力脱离并透过导流孔向过滤室传导，并再次在聚结滤芯的作用下向储存室传导且最终在储存室集中收集，聚结滤芯工作稳定，结构强度高，具有亲水特性，它不仅能滤除介质中的机械杂质，而且还能通过破乳、聚结，使乳化状态的水从介质中分离出来，并聚结为较大的水滴，以利于进一步实现介质的传导，多组聚结滤芯同时汲取水分，在维持过滤精度的同时加快过滤效率、提高工作效率，并提取出污泥中的水分，实现资源循环利用，控制生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的局部拆分效果图。

图3为本实用新型的第二隔板俯视图。

图中：1箱体、11进料口、12出料口、13出水口、14端盖、15操作室、16过滤室、17储存室、2第一隔板、21导流孔、22滤网、23聚结滤芯、3第二隔板、4液压缸、41压滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种立式污泥压滤机，包括箱体1，箱体1的外表面分别开设有进料口11与出料口12，进料口11与出料口12非等高对立设置在箱体1的两侧，进料口11设置在操作室15的外侧上沿，出料口12设置在操作室15的外侧下沿，污泥由进料口11输入，由出料口12输出，出料口12的底部设置有出水口13，出水口13、进料口11与出料口12的端口处均设置有端盖14，闭合端盖14即可确保箱体1相对密闭，并维持相对稳定的工作状态，避免污泥在挤压的过程中蹦出箱体1，提高整体装置工作时的安全性，端盖14分别与出水口13、进料口11与出料口12均匀卡合，箱体1的内部还间隔设置有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3均在箱体1的内部水平设置，第一隔板2和第二隔板3将箱体1分割为三个部分，分别为操作室15、过滤室16和储存室17，第一隔板2和第二隔板3的外圈均嵌入箱体1的内壁，第一隔板2、第二隔板3与箱体1连接处经由密封工艺处理，箱体1内部各个区域相互隔离，相互密封，不产生关联，进而确保物料在操作过程中可控性更高，介质在箱体1内部完成单向传递，传导率更高，水分传输也更为精准，污泥在操作室15完成挤压，其内部水分受力脱离并透过导流孔21向过滤室16传导，并再次在聚结滤芯23的作用下向储存室17传导且最终在储存室17集中收集。

操作室15的内表面设置有液压缸4，液压缸4固定安装在操作室15的顶部，液压缸4的输出端竖直向下并与压滤板41的一侧固定焊接，液压缸4工作并带动压滤板41匀速向下传动，并针对污泥完成挤压，液压缸4的输出端设置有压滤板41，压滤板41的外圈与箱体1的内壁无缝贴合，操作室15的底部设置有第一隔板2，第一隔板2的外表面上开设有导流孔21，导流孔21在第一隔板2的板面上均匀排布，导流孔21的内圈设置有滤网22，滤网22完成初步过滤，并阻隔体积较大的杂质，使之停留在操作室15内部，滤网22的外圈与导流孔21的内壁固定嵌合，导流孔21的底部设置有聚结滤芯23，聚结滤芯23的底部与第二隔板3固定嵌合，聚结滤芯23的顶部与第一隔板2的底面相互抵靠，第一隔板2和第二隔板3共同约束聚结滤芯23，使得聚结滤芯23处于相对静止的工作状态中，聚结滤芯23选用玻璃纤维，结构强度高，该材质能够有效的发挥过滤作用，效果更佳，聚结滤芯23具有亲水特性，它不仅能滤除介质中的机械杂质，而且还能通过破乳、聚结，使乳化状态的水从介质中分离出来，并聚结为较大的水滴，以利于进一步实现介质的传导，聚结滤芯23在第二隔板3的板面上等距间隔设置并呈环形阵列形式，多组聚结滤芯23同时汲取水分，在维持过滤精度的同时加快过滤效率、提高工作效率，并提取出污泥中的水分，实现资源循环利用，控制生产成本，聚结滤芯23在第一隔板2和第二隔板3之间竖直设置，第二隔板3的底部设置为储存室17，储存室17的外表面对应开设有出水口13。

综上所述：本立式污泥压滤机，箱体1内部各个区域相互隔离，相互密封，不产生关联，进而确保物料在操作过程中可控性更高，介质在箱体1内部完成单向传递，传导率更高，水分传输也更为精准，污泥在操作室15完成挤压，其内部水分受力脱离并透过导流孔21向过滤室16传导，并再次在聚结滤芯23的作用下向储存室17传导且最终在储存室17集中收集，聚结滤芯23工作稳定，结构强度高，具有亲水特性，它不仅能滤除介质中的机械杂质，而且还能通过破乳、聚结，使乳化状态的水从介质中分离出来，并聚结为较大的水滴，以利于进一步实现介质的传导，多组聚结滤芯23同时汲取水分，在维持过滤精度的同时加快过滤效率、提高工作效率，并提取出污泥中的水分，实现资源循环利用，控制生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。