一种溶气气浮机的制作方法

本实用新型涉及气浮机技术领域，尤其涉及一种溶气气浮机。

背景技术：

气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮机分为超效浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮机优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点；在利用气浮机清理污水时会产生大量浮渣，需要人工进行清理，劳动强度较大，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种溶气气浮机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种溶气气浮机，包括气浮池，气浮池的两侧分别设有污水箱和清水箱，污水箱的一侧设有进水管，污水箱的顶部通过第一直管连通有投药罐，污水箱通过第二直管与气浮池连通，第二直管上设有第一水泵，清水箱的顶部分别设有溶气罐和空压机，且空压机的输出端与溶气罐连通，气浮池内分别设有释放器和集水器，集水器连通有第三直管的一端，第三直管的另一端贯穿气浮池的侧壁与清水箱连通，释放器上分别连通有第四直管和第五直管的一端，且第四直管的另一端贯穿气浮池的侧壁与溶气罐连通，第五直管的另一端贯穿气浮池的侧壁连通有射流器，射流器通过第六直管与溶气罐连通，射流器通过第七直管与清水箱连通，第七直管上设有第二水泵，清水箱的一侧连通有出水管，所述气浮池内设有两个对称设置的浮板，且两个浮板之间设有两个对称设置的第一转轴，两个第一转轴通过第二皮带连接，且第二皮带的外圈连接有伸缩刮板，两个浮板相对的一侧均连接有倾斜设置的安装板，两个安装板之间转动连接有第二转轴，且两个第二转轴通过第一皮带连接，第一皮带的外圈连接有第一刮板，其中一个所述浮板的顶部连接有电机，电机的输出端和其中一个第一转轴上均套接有第一带轮，且两个第一带轮通过第三皮带连接，另一个所述第一转轴和其中一个第二转轴上均套接有第二带轮，且两个第二带轮通过第四皮带连接。

优选地，所述伸缩刮板包括与第二皮带固定连接的第二刮板，且第二刮板远离第二皮带的一侧设有插槽，插槽内分别设有第三刮板和两个对称设置的螺纹套，且螺纹套上铰接有两个对称设置的连接杆，两个连接杆远离螺纹套的一端分别与第三刮板和插槽的内底部铰接，两个螺纹套内螺纹插接有同一螺杆，两个螺纹套与螺杆的连接处分别设有第一螺纹和第二螺纹，且第一螺纹和第二螺纹反向设置，所述螺杆的一端贯穿插槽的内壁并连接有转轮。

优选地，所述第一直管上设有流量计，所述溶气罐上设有压力表。

优选地，所述第一皮带和第二皮带上均设有透水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，电机与外部电源连接，启动电机分别带动第一皮带和第二皮带转动，利用第二刮板和第三刮板将气浮池上的浮渣刮向第一皮带，并在第一刮板的作用下，将浮渣刮到气浮池外，由于浮板具有一定的浮力，无论气浮池中的液位高低，均可保证清理浮渣的有序进行，同时，当气浮池中浮渣较厚时，可转动螺杆，通过反向设置的螺纹带动两个螺纹套相互靠近，利用连接杆将第三刮板顶出第二刮板，提高刮渣的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为图1中A部分结构放大图。

图中：投药罐1、污水箱2、气浮池3、安装板4、第一皮带5、第一刮板6、第二皮带7、第二刮板8、电机9、浮板10、释放器11、溶气罐12、空压机13、射流器14、清水箱15、集水器16、第三刮板17、螺纹套18、连接杆19、螺杆20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种溶气气浮机，包括气浮池3，气浮池3的两侧分别设有污水箱2和清水箱15，污水箱2的一侧设有进水管，污水箱2的顶部通过第一直管连通有投药罐1，污水箱2通过第二直管与气浮池3连通，第二直管上设有第一水泵，清水箱15的顶部分别设有溶气罐12和空压机13，且空压机13的输出端与溶气罐12连通，第一直管上设有流量计，溶气罐12上设有压力表，气浮池3内分别设有释放器11和集水器16，集水器16连通有第三直管的一端，第三直管的另一端贯穿气浮池3的侧壁与清水箱15连通，释放器11上分别连通有第四直管和第五直管的一端，且第四直管的另一端贯穿气浮池3的侧壁与溶气罐12连通，第五直管的另一端贯穿气浮池3的侧壁连通有射流器14，射流器14通过第六直管与溶气罐12连通，射流器14通过第七直管与清水箱15连通，第七直管上设有第二水泵，清水箱15的一侧连通有出水管，气浮池3内设有两个对称设置的浮板10，且两个浮板10之间设有两个对称设置的第一转轴，两个第一转轴通过第二皮带7连接，且第二皮带7的外圈连接有伸缩刮板，伸缩刮板包括与第二皮带7固定连接的第二刮板8，且第二刮板8远离第二皮带7的一侧设有插槽。

插槽内分别设有第三刮板17和两个对称设置的螺纹套18，且螺纹套18上铰接有两个对称设置的连接杆19，两个连接杆19远离螺纹套18的一端分别与第三刮板17和插槽的内底部铰接，两个螺纹套18内螺纹插接有同一螺杆20，两个螺纹套18与螺杆20的连接处分别设有第一螺纹和第二螺纹，且第一螺纹和第二螺纹反向设置，螺杆20的一端贯穿插槽的内壁并连接有转轮，两个浮板10相对的一侧均连接有倾斜设置的安装板4，两个安装板4之间转动连接有第二转轴，且两个第二转轴通过第一皮带5连接，第一皮带5的外圈连接有第一刮板6，第一皮带5和第二皮带7上均设有透水孔，用于透水，其中一个浮板10的顶部连接有电机9，电机9的输出端和其中一个第一转轴上均套接有第一带轮，且两个第一带轮通过第三皮带连接，另一个第一转轴和其中一个第二转轴上均套接有第二带轮，且两个第二带轮通过第四皮带连接，第二皮带7的一端位于第一皮带5的上方。

污水在污水箱2中经絮凝反应后进入气浮池3中，空压机13和溶气罐12工作，产生高压气体，经射流器14使溶气水混合，从释放器11中排出，气浮池3内的絮体与溶气水中的小气泡相互粘合，絮体随小气泡一同浮到水面，形成浮渣，下层的清水经集水器16流至清水箱15，一部分回流作为溶气水，剩余清水通过出水管流出。

工作原理：电机9与外部电源连接，启动电机9分别带动第一皮带5和第二皮带7转动，利用第二刮板8和第三刮板17将气浮池3上的浮渣刮向第一皮带5，并在第一刮板6的作用下，将浮渣刮到气浮池3外，由于浮板10具有一定的浮力，无论气浮池3中的液位高低，均可保证清理浮渣的有序进行，同时，当气浮池3中浮渣较厚时，可转动螺杆20，通过反向设置的螺纹带动两个螺纹套18相互靠近，利用连接杆19将第三刮板17顶出第二刮板8，提高刮渣的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。