双氧水分解装置的制作方法

本实用新型涉及工业废水处理领域，具体来说是一种双氧水分解装置。
背景技术：
：含高浓度双氧水(>10％)的液晶面板蚀刻废液，包括有高浓度有机物、蚀刻下来的重金属以及未分解的双氧水，为了防止金属对双氧水的催化分解，还加入具有强络合作用的双氧水稳定剂。这一体系在短时间内相对稳定，但在转运、存储的过程中，双氧水会逐渐分解反应，当温度超过一定范围，就有可能发生剧烈反应，甚至有爆炸的危险。目前对于该类废水，一种方法是通过金属氧化物催化分解双氧水，常见的催化剂为氧化铝负载锰、铁、铬、银、钌等金属氧化物；但该方法催化剂会部分溶解于废液中，流失量大，增加了废水的污染组分，并且催化剂制作复杂，不易取得，主要用于低浓度双氧水的分解中。另一种方法是控制pH值及温度，通过一定的技术手段让双氧水的分解反应平稳可控，可在较短的时间内让双氧水分解完毕，但该工艺需要加入一定量的碱或碱性氧化物，增加了废水的盐分。因此，对于该类废水，需要一种快速、安全的双氧水分解装置。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种双氧水分解装置，所述双氧水分解装置包括反应模块和活性炭模块，所述反应模块用于容置待反应的双氧水，所述活性炭模块置于所述反应模块中以进行双氧水分解反应，所述活性炭模块包括活性炭及用于容置所述活性炭的壳体，所述壳体设置有通孔，所述通孔的直径小于所述活性炭的粒径。进一步地，所述壳体为球形或多面体形。进一步地，进一步包括鼓泡模块，所述鼓泡模块包括鼓泡管和空气源，所述鼓泡管通入到所述反应模块中，所述空气源连接所述鼓泡管，以提供空气进行鼓泡。进一步地，所述空气源提供的空气为压缩空气。进一步地，还包括进料模块，所述进料模块连接所述反应模块，用于输入含有双氧水的废液进入所述反应模块中。进一步地，还包括温控模块，所述温控模块与所述反应模块连接，所述温控模块控制所述反应模块的反应温度。进一步地，还包括排出模块，所述排出模块与所述反应模块连接，用于排出所述反应模块中的废液。进一步地，还包括过滤模块，所述过滤模块与所述排出模块连接，用于过滤经所述排出模块排出的废液。进一步地，还包括控制模块，所述控制模块分别与所述排出模块和所述进料模块连接，所述控制模块用于控制所述排出模块的排出时间和排出流量，以及所述进料模块的进料时间和进料流量。进一步地，还包括检测模块，所述检测模块用于检测所述排出模块排出的废液中的双氧水的浓度。本实用新型通过将活性炭放置于活性炭模块中，设置活性炭模块壳体的通孔的直径小于活性炭的粒径，并且将活性炭模块置于反应模块中，使活性炭与废液反应后，活性炭不会残留在废液中，在下次反应中，不用再次加入活性炭，能够大大节约操作时间，同时采用鼓泡模块，能够使活性炭与所述废液充分接触，并且采用控制模块，可实现自动化，大大提高操作效率。附图说明为让本实用新型的上述目的、特征和优点更能明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中:图1是本实用新型的实施例提供的双氧水分解装置的示意性结构图；图2是本实用新型的实施例提供的活性炭模块示意图。主要元件符号说明双氧水分解装置100活性炭模块11反应模块12进料模块13鼓泡模块14温控模块15排出模块16过滤模块17检测模块18控制模块19如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式在描述本实用新型之前，需要说明的是本实用新型不限于以下所描述的具体实施方式。本领域技术人员可以理解到在不脱离本实用新型权利要求精神的情况下，可对以下所述的具体实施方式进行变更及修改。附图1所示，本实用新型实施例提供一种双氧水分解装置100，所述双氧水分解装置100包括反应模块12和活性炭模块11，所述反应模块12用于容置待反应的双氧水，所述活性炭模块11置于所述反应模块12中以进行双氧水分解反应。如图2所示，所述活性炭模块11包括活性炭及用于容置所述活性炭的壳体111，所述壳体设置有通孔112，所述通孔112的直径小于所述活性炭的粒径。所述活性炭模块11可以固定于所述反应模块12中，也可以不固定于所述反应模块12中(漂浮于所述反应模块12中)。所述活性炭模块11的数量为1个或多个。在本实施例中，如图1，所述活性炭模块11为球形。在本实用新型其它实施例中，所述活性炭模块11不限于球形，所述活性炭模块11还可以为多面体形。所用活性炭包括但不限于椰壳炭、果壳炭、木质炭、煤质炭，活性炭碘值越高分解反应越剧烈，反应时间更短。本实施例中的活性炭可以重复利用，经实验证明，重复使用所述活性炭20次，所述活性炭的分解能力未见降低。将活性炭置于所述活性炭模块11中，所述活性炭模块11的壳体111的通孔的直径小于所述活性炭，避免了活性炭残留在废液中，在下次反应中，也不用再次加入活性炭，能够大大节约操作时间。所述双氧水分解装置100还包括一鼓泡模块14，所述鼓泡模块14包括鼓泡管和空气源，所述鼓泡管通入到所述反应模块12中，所述空气源连接所述鼓泡管，用于提供空气进行鼓泡。所述空气源提供的空气为压缩空气。所述鼓泡模块14可以实现更好地将所述废液与所述活性炭充分接触，提高反应的效率。所述双氧水分解装置100还包括进料模块13、温控模块15、排出模块16、过滤模块17、检测模块18、控制模块19。所述进料模块13连接所述反应模块12，用于输入所述废液进入所述反应模块12中。所述温控模块15与所述反应模块12连接，所述温控模块15控制所述反应模块12的反应温度。所述排出模块16与所述反应模块12连接，用于排出所述反应模块12中的废液。所述控制模块19分别与所述排出模块16和所述进料模块13连接，所述控制模块19用于控制所述排出模块16排出所述反应模块12中的废液的排出流量和排出时间，所述时间的长短可以调节，以控制所述废液与所述活性炭反应的时间；所述控制模块19还可以控制所述进料模块13的进料流量和进料时间。所述控制模块19和所述温控模块15归属于控制系统，该控制系统可实施自动化操作，大大节约了成本，提高效率。所述过滤模块17与所述排出模块16连接，用于过滤经所述排出模块16排出的废液，以初步除去废液中的其它杂质。所述检测模块18用于检测所述排出模块16排出的废液中的双氧水的浓度，若所述双氧水的浓度超过某一浓度，需要替换所述活性炭模块11中的活性炭。虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属
技术领域：
中具有通常知识者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，故本实用新型之保护范围当视后附之申请专利范围所界。当前第1页1 2 3