本实用新型涉及排烟装置的技术领域，尤其是一种冷轧节能排烟装置。
背景技术：
随着社会的不断发展，冷轧行业得到了迅速的发展。冷轧装置在正常运行过程中会产生大量的高温烟气，通常人们都是通过排风扇直接对外排放，这样不仅严重的污染了环境，而且也造成了很大的能源浪费。
综上所述，目前用于冷轧装置的排烟装置在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代实际高效节能的实际需要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种冷轧节能排烟装置，可以对高温烟气进行热能转换，减少能源的浪费，通过净化器进行烟气处理后排放，有效保护环境，也能保证冷轧装置的顺利运行。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧节能排烟装置，具有排风管，所述的排风管上嵌入式设置若干排风扇，所述的若干排风扇的上端连接节能组件，所述的节能组件的输出端通过软管连接烟气处理组件；所述的节能组件包括箱体、螺旋式水管、冷水接口、热水出口、进气口和出气口，所述的出气口与进气口分别设置在箱体的上端和下端，所述的螺旋式水管设置在箱体内部，所述的螺旋式水管下端接口连接设置在箱体一侧的冷水接口，所述的螺旋式水管的上端接口连接设置在箱体另一侧的热水出口；所述的烟气处理组件包括处理缸和处理液，所述的处理缸设置在排风管内位于节能组件一侧，所述的处理缸内充满处理液，所述的处理缸上端设置排放口。
进一步说明，上述技术方案中，所述的排风扇与节能组件中进气口之间还设置密封圈；可以防止烟气排放到排风管中，影响环境。
进一步说明，上述技术方案中，所述的节能组件中出气口上还水平设置吸附层；可以对降温后的烟气进行基本的吸附处理，减少有害气体的排放。
进一步说明，上述技术方案中，所述的吸附层为竹炭网；可以更进一步地吸附烟气中的有害气体。
进一步说明，上述技术方案中，所述的冷水接口外接冷水泵；可以通过循环的冷水供应，对高温烟气进行降温处理，也可以对冷水进行加热，方便人们的使用。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种冷轧节能排烟装置，可以对高温烟气进行热能转换，减少能源的浪费，通过净化器进行烟气处理后排放，有效保护环境，也能保证冷轧装置的顺利运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标号为：1、排风管，2、排风扇，3、软管，4、箱体，5、螺旋式水管，6、冷水接口，7、热水出口，8、进气口，9、出气口，10、处理缸，11、处理液，12、排放口，13、密封圈，14、吸附层。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本申请中，处理液11可以选择石灰浆液或者低浓度的氨水溶液；冷水泵都是通过外部控制器进行控制的，通过冷水泵不断的提供冷水源，将冷轧过程中产生的高温烟气的温度吸收，从而使得螺旋式水管5中的水变热，从热水出口7排出，供人们使用。
如图1所示的是一种冷轧节能排烟装置，具有排风管1，排风管1上嵌入式设置若干排风扇2，若干排风扇2的上端连接节能组件，节能组件的输出端通过软管3连接烟气处理组件；节能组件包括箱体4、螺旋式水管5、冷水接口6、热水出口7、进气口8和出气口9，出气口9与进气口8分别设置在箱体4的上端和下端，螺旋式水管5设置在箱体4内部，螺旋式水管5下端接口连接设置在箱体4一侧的冷水接口6，螺旋式水管5的上端接口连接设置在箱体4另一侧的热水出口7；烟气处理组件包括处理缸10和处理液11，处理缸10设置在排风管1内位于节能组件一侧，处理缸10内充满处理液11，处理缸10上端设置排放口12。
其中，排风扇2与节能组件中进气口8之间还设置密封圈13。节能组件中出气口9上还水平设置吸附层14。吸附层14为竹炭网。冷水接口6外接冷水泵。
该冷轧节能排烟装置的使用原理如下：
首先，排风扇2会将冷轧过程中产生的高温烟气吸收过来，吸收的高温烟气经过节能组件后，将其热量去除变成低温烟气，低温烟气经过吸附层14可以吸附部分烟气中的有害气体，吸附后的烟气进入烟气处理组件，处理液11会低温烟气进行进一步地处理，最后经过处理后的烟气从排放口12排出，安全环保。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。