本实用新型涉及污水处理设备领域，具体为一种水解反应沉淀器。
背景技术：
我国还是一个水污染严重的国家，每年水污染造成的损失约占GDP的2%，水污染情况逐渐加剧，使得污水处理和再生行业受到空前关注，现在常用的RHS水解反应沉淀器大多为自由沉淀、絮凝沉淀和压缩沉淀，每一种沉淀方法都有各自的缺点，沉淀时间长、泥水分离不彻底、沉降性不好等缺陷，废水中的污染物BOD5、CODcr、SS等难以处理的问题。
技术实现要素：
为了弥补上述缺陷，本实用新型提供了一种水解反应沉淀器，集水解反应（兼氧）、沉淀沉淀于一体。
本实用新型的技术方案是：水解反应沉淀器，其特征在于：整个设备自上而下依次设置集水区和配水器、水解反应区、预沉区和集泥区，配水器由多个配水格组成，配水格内设置有配水管，配水管垂直通入到设备底部的集泥区，废水依次流经预沉区、水解反应区和集水区，预淀区内设置有污泥收集管，水解反应区内设有反应器填料，设备上部的集水区内设置至少两个集水堰槽。
本实用新型堰槽由倒U形堰板和挡渣板组成，倒U形堰板和挡渣板通过角钢连接为一体，倒U形堰板的两端设置挡渣板，倒U形堰板的中部设有通水孔。
本实用新型所述的配水格的截面为圆形，配水管分布在圆心和园周边位置，配水格园周边外部设有挡板。
本实用新型在活性污泥反应区内采用曝气装置，使氧的传输率提高30%左右，同时在反应池内增加内循环装置，使污泥浓度和溶解氧的浓度大大提高，减少废水中的污染物对膜的污染和损害，反应池内设有溶解氧仪，供氧风机采用变频控制，减少风机能耗，本实用新型通过运行方式的改变，利于硝化细菌的截留和繁殖,系统硝化效率高，对系统的脱氨和除磷功能有所提高。
本实用新型采用在RH-MBR池内（膜材料区）膜架上安装嵌入式在线清洗装置，清洗方式为汽水对冲清洗，清洗时间间隔为24h，常规的化学清洗的方式保留，清洗频次降低。
本实用新型污水通过反应器处理后，废水中的难降解物质转化为易生降解物质，大分子物质降解为小分子物质，同时将有机物降解为各种有机酸。同时废水中大部分无机沉淀物经反应区后进入污泥收集区，从而大大提高了废水的可处理性，同时除去大量无机SS，为后续废水的深度处理创造良好的条件。
本实用新型水解反应器沉淀器提出的水解酸化沉淀池处理废水的方法，废水通过管道和配水管进入水解反应沉淀器，通过配水器中的配水管输送到设备底部，废水从设备底部沉淀区沉淀后，从水解反应沉淀池的上部出集水槽流出。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型配水器设置在设备顶部，配水器内设有多个布水格，每个布水格内设有布水管，每根布水管垂直通到设备底部，从而杜绝了布水管堵塞，配水不均匀的现象，在已运行的多个项目中没有发生过堵塞现象；本实用新型从好氧工段回流部分污泥进入水解反应沉淀器后，在兼氧情况下使得污泥充分释磷，释磷充分的污泥进入好氧工段后，可大量吸磷，大大提升好氧处理效果，可保证出水总磷的指标小于O. 5mg/l；本实用新型水解反应器沉淀器集沉淀、反应在一个设备内一次完成，节省了占地面积，节约了设备投资，可实现模块化生产，大大缩短了建设周期，特别适合中小型的废水治理项目。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型集水槽结构示意图。
图3为本实用新型配水格结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实施例做进一步的描述：
水解反应沉淀器，其特征在于：整个设备自上而下依次设置集水区1和配水器2、水解反应区3、预沉区4和集泥区5，配水器2由多个配水格6组成，配水格6内设置有配水管7，配水管7垂直通入到设备底部的集泥区5，废水依次流经预沉区4、水解反应区3和集水区5，预淀区4内设置有污泥收集管7，水解反应区3内设有反应器填料8，设备上部的集水区1内设置至少两个集水堰槽9。
本实用新型堰槽由倒U形堰板10和挡渣板11组成，倒U形堰板10和挡渣板11通过角钢连接为一体，倒U形堰板10的两端设置挡渣板11，倒U形堰板10的中部设有通水孔12。
本实用新型所述的配水格6的截面为圆形，配水管7分布在圆心和园周边位置，配水格6园周边外部设有挡板13。
本实用新型的特点在于：1)处理效果好且稳定，将废水中的难降解物质转化为易生降解物质，大分子物质降解为小分子物质，同时将有机物降解为各种有机酸，在缺氧区内完成反硝化脱氮，具有较高的生物脱氮功能。
2)布水方式采用独特的新型布水装置,反应器内设专用悬浮生物包。
3)污泥泥龄长，污泥负荷低，污泥产量少，可不建污泥消化系统。
4)该工艺成熟可靠，适于厂矿企业的中小型污水处理，且均能达到很好的处理效果。
5)该设备流程简单，总的水力停留时间也不少于同类其他工艺，在缺氧-兼氧运行下，丝状菌不会大量繁殖，不会发生污泥膨胀，管理运方便。