本实用新型属于建筑清洗设备技术领域，尤其涉及一种可自动调节压力的混凝土输送泵管清洗装置。
背景技术：
建筑工程绿色施工，要求做到节约资源、保护环境以及保障施工人员的安全与健康，实现节能、节水、节地和环境保护的目的。在混凝土结构施工过程中，高层混凝土垂直运输采用混凝土输送泵进行运输。为实现绿色施工，当混凝土浇筑完毕后，会使用水清洗输送泵管，清洗泵管的水一般从高处直接打到室外地面，该方法会使污水会污染外防护架，且污水四处流动，影响文明施工。
专利号为CN201520917006.5的中国实用新型专利公开了一种混凝土输送泵管清洗装置，其通过空气压缩机推动海绵球在泵管中进行清洗，该实用新型操作需谨慎，危险性较大，清洗球高速飞出容易伤人。在实际施工过程中，海绵球在混凝土输送泵管挤出时具有较大的动能，往往造成残余混凝土喷射，无法有效收集和处理残余混凝土，不能对与混凝土输送泵管组合工作的其余管道进行清洗，而且清洗后不能对管道中残留的混凝土进行妥善处置，造成浪费和污染，当海绵球发生堵塞时，无法进行有效及时的清堵工作。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可自动调节压力的混凝土输送泵管清洗装置，其设置压力传感器，对所述海绵球的所受压力进行实时监控，并输送给控制器，控制器控制空气压缩机做出相对反应，来调节海绵球适应在混凝土输送泵管中的阻力变化，使海绵球工作更加顺畅，清洁更加彻底，工作更加稳定，设置追踪器和显示器，可以对海绵球在混凝土输送泵管中位置进行实时监控，当海绵球发生堵塞时，可以及时有效的确定海绵球位置并进行清堵工作，设置有弯头，在清洗管道过程中，管道中残留的混凝土在海绵球的挤压下喷出，为便于所述出料斗收集混凝土，在所述混凝土输送泵管的输出端设置有弯头。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可自动调节压力的混凝土输送泵管清洗装置，其特征在于：包括与混凝土输送泵管连通的空气压缩机和设置在混凝土输送泵管内部的海绵球，空气压缩机的输出端与橡胶软管的一端连通，所述橡胶软管的另一端与混凝土输送泵管连通，海绵球内部设置有用于检测海绵球所受阻力的压力传感器和用于确定海绵球位置的追踪器，所述压力传感器和追踪器均与控制器无线连接，所述控制器的输出端接有用于控制空气压缩机输出功率的变频器和用于显示追踪器实时位置的显示器，所述混凝土输送泵管远离空气压缩机的一端安装有弯头，所述弯头的输出端设置有接料斗。
上述的一种可自动调节压力的混凝土输送泵管清洗装置，其特征在于：橡胶软管通过转换接头与混凝土输送泵管密封连接。
上述的一种可自动调节压力的混凝土输送泵管清洗装置，其特征在于：所述转换接头为密封转换接头。
上述的一种可自动调节压力的混凝土输送泵管清洗装置，其特征在于：所述弯头为90°弯头，所述弯头通过管箍与所述混凝土输送泵管相连。
上述的一种可自动调节压力的混凝土输送泵管清洗装置，其特征在于：所述追踪器为无线GPS定位器。
上述的一种可自动调节压力的混凝土输送泵管清洗装置，其特征在于：所述控制器为无线控制终端。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置压力传感器，对所述海绵球的所受压力进行实时监控，并输送给控制器，控制器控制空气压缩机做出相对反应，来调节海绵球适应在混凝土输送泵管中的阻力变化，使海绵球工作更加顺畅，清洁更加彻底，工作更加稳定。
2、本实用新型通过设置追踪器和显示器，可以对海绵球在混凝土输送泵管中位置进行实时监控，当海绵球发生堵塞时，可以及时有效的确定海绵球位置并进行清堵工作。
3、本实用新型设置有弯头，在清洗管道过程中，管道中残留的混凝土在海绵球的挤压下喷出，为便于所述出料斗收集混凝土，在所述混凝土输送泵管的输出端设置有弯头。
综上所述，本实用新型设置压力传感器，对所述海绵球的所受压力进行实时监控，并输送给控制器，控制器控制空气压缩机做出相对反应，来调节海绵球适应在混凝土输送泵管中的阻力变化，使海绵球工作更加顺畅，清洁更加彻底，工作更加稳定，设置追踪器和显示器，可以对海绵球在混凝土输送泵管中位置进行实时监控，当海绵球发生堵塞时，可以及时有效的确定海绵球位置并进行清堵工作，设置有弯头，在清洗管道过程中，管道中残留的混凝土在海绵球的挤压下喷出，为便于所述出料斗收集混凝土，在所述混凝土输送泵管的输出端设置有弯头。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的电路原理框图。
附图标记说明:
1—空气压缩机； 2—橡胶软管； 3—转换接头；
4—海绵球； 5—混凝土输送泵管； 6—弯头；
7—接料斗； 8—压力传感器； 9—追踪器；
10—控制器； 11—变频器； 12—显示器。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括与混凝土输送泵管5连通的空气压缩机1和设置在混凝土输送泵管5内部的海绵球4，空气压缩机1的输出端与橡胶软管2的一端连通，所述橡胶软管2的另一端与混凝土输送泵管5连通，海绵球4内部设置有用于检测海绵球4所受阻力的压力传感器8和用于确定海绵球4位置的追踪器9，所述压力传感器8和追踪器9均与控制器10无线连接，所述控制器10的输出端接有用于控制空气压缩机1输出功率的变频器11和用于显示追踪器9实时位置的显示器12，所述混凝土输送泵管5远离空气压缩机1的一端安装有弯头6，所述弯头6的输出端设置有接料斗7。
所述海绵球4内设置压力传感器8，所述压力传感器8和追踪器9均与控制器10无线连接，本实施例中，无线压力传感器为日本MTO微小型拉力传感器LRZ-B，当海绵球4的压力增大时，需要增加空气压缩机1的输出压力，当海绵球4的压力减小时，需要降低空气压缩机1的输出压力，空气压缩机1的输出压力过高，则海绵球4的运动速度过快，不同的管道位置和残余混凝土情况会对海绵球4产生不同的阻力，会导致海绵球4的速度时快时慢，降低清洁效果和效率，而且海绵球速度过快会导致参与混凝土的流出速度过快，有可能造成喷溅，造成污染施工场地，违背绿色施工的原则，所述海绵球4内设置追踪器9，当混凝土输送泵管结构过于复杂或长度较长造成堵塞或停滞不前，通常需要将海绵球4取出，然后对混凝土输送泵管5内进行疏通之后重新将海绵球4放入混凝土输送泵管5重新开启空气压缩机1开始工作，但是往往难以确定所述海绵球4的所在位置，所述追踪器9可以保持对海绵球4的位置监控，并通过控制器10连接显示器12，并在所述显示器12上显示出来，方便操作人员监控。
所述混凝土输送泵管5的另一端安装有弯头6，可以有效防止在海绵球4速度过快时，残余混凝土造成喷溅，将流出的参与混凝土从弯头6向下排放，所述弯头6下方设置有接料斗7，可以将流出的残余混凝土进行收集，再利用，避免了随处排放，污染施工环境，违背绿色施工原则。
本实施例中，橡胶软管2通过转换接头3与混凝土输送泵管5连通。
本实施例中，所述转换接头3为密封转换接头。
所述转换接头的目的在于使不同直径的橡胶软管2和混凝土输送泵管5相连，所述密封转换接头可以保证空气压缩机1与混凝土输送泵管5的气密性，可以保证空气压缩机对海绵球4有足够的压力，本实用新型采用自制的密封转换接头。将混凝土输送泵管5上截取的管段作为转换接头3的粗端，所述粗端与所述混凝土输送泵管5配合安装，优选的，采用一侧带扣槽的混凝土输送泵管5的管段，将扣槽结构也截取下来，这样方便转换接头3可以直接安装在所述混凝土输送泵管5上，在所述管段远离扣槽的一端焊接有钢板，在钢板上开设通孔，所述通孔的直径等于高压无缝钢管的直径，在所述通孔上焊接高压无缝钢管，高压无缝钢管用于连接橡胶软管2。
本实施例中，所述弯头6为90°弯头，所述弯头6通过管箍与所述混凝土输送泵管5相连。
所述90°弯头可以将混凝土输送泵管5的水平方向的流向改变为竖直方向，便于接料斗7收集，所述弯头6通过管箍与混凝土输送泵管5相连，所述管箍可以拆卸，便于安装。
本实施例中，所述追踪器9为无线GPS定位器。
本实用新型使用的无线GPS定位器为索工S3无线定位器。
本实施例中，所述控制器10为无线控制终端。常见的无线控制终端为手机或者计算机。
本实用新型使用时，先将橡胶软管2的一端与空气压缩机1的输出端相连，将所述橡胶软管2的另一端通过转换接头3和混凝土输送泵管5连通，并将接料斗7放置在正确的位置，然后将内部设置有压力传感器8和追踪器9的海绵球4从混凝土输送泵管上安装转换接头3的一端塞入，然后打开空气压缩机1，在接料斗7处收集残余的混凝土。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。