本实用新型属于油田水处理装置领域，尤其涉及一种洗井废液处理装置。
背景技术：
在油田油水井的生产过程中，需要对采油井和注水井进行定期洗井，以防止井下发生堵塞，洗井过程中会产生大量洗井废液需要净化处理。洗井废液中含大量泥沙、油和化学药剂等物质。目前，采油井和注水井的洗井废液均采用多次沉降结合多级过滤的处理方式进行处理，但与注水井的洗井废液相比，采油井产生的洗井废液成分更复杂，处理难度大，特别是含油量升高会导致处理装置中的过滤器堵塞，因此，用上述方法处理采油井洗井废液不但处理效率较低，而且需要频繁地对过滤器进行清堵维护。因此，急需一种效率高、易维护的通用洗井废液处理装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种洗井废液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种洗井废液处理装置，包括气浮装置、加药装置、缓冲罐和离心分离装置，还包括隔油池和加热装置，隔油池内设置有废液入口管、油出口管、水出口管和堰板，废液入口管和水出口管分别设置在隔油池内部空间的两端，所述的堰板设置在废液入口管和水出口管之间，堰板靠近水出口管一侧且位于隔油池总长度的四分之一处，堰板的下端与隔油池的底部之间留有用于连通堰板两侧空间的空隙，洗井废液由废液入口管进入隔油池，洗井废液中的油在隔油池中上浮至上层后经油出口管输送至缓冲罐内，洗井废液中的水在隔油池中下沉至下层后经由水出口管输送至气浮装置中，所述的加药装置通过管线与气浮装置连接，从而向气浮装置内的污水中加药，气浮装置分离出的悬浮物废渣经由管线输送至缓冲罐内，经过气浮装置处理过的污水外排至油田水系统中，缓冲罐内的液体经过加热装置的加热后进入所述的离心分离装置，离心分离装置将油和油中的泥沙分离。
所述的加热装置为管式加热器。所述的废液入口管和水出口管均伸至隔油池的底部。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型对现有技术进行了优化，去除了现有技术中的过滤器结构，从而解决了现有设备处理效率较低，而且需要频繁维护的问题。
2、本实用新型在洗井废液处理装置的前端设置了隔油池，隔油池的结构简单，但具有良好的隔油效果，通过隔油池可对浮油分离出去，从而减轻气浮装置的负担，因此不但可以提高洗井废液的整体处理效率，而且可以改善处理效果。
3、本实用新型在隔油池内设置了堰板，通过堰板可以大大地降低堰板右侧的液流扰动，同时避免洗井废液入口管中流出的含油污水进入堰板右侧，从而保证堰板右侧的油水界面分层清晰，便于油和水的充分分离。
4、本实用新型采用离心分离的方式对油和油中的泥沙进行最后分离，进行离心分离前，通过加热装置对缓冲罐内的污油进行加热可使污油的粘度大大降低，降低了油和泥沙的附着强度，进而使油和泥沙的分离更加彻底。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-废液入口管，2-油，3-水，4-水出口管，5-气浮装置，6-加药装置，7-离心分离装置，8-加热装置，9-缓冲罐，10-堰板，11-隔油池，12-油出口管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
本实施例包括气浮装置5、加药装置6、缓冲罐9和离心分离装置7。
本实用新型还包括隔油池11，隔油池11的结构简单，但具有良好的隔油效果，通过隔油池11可对浮油分离出去，从而减轻气浮装置5的负担，因此不但可以提高洗井废液的整体处理效率，而且可以改善处理效果。
隔油池11内设置有废液入口管1、油出口管12、水出口管4和堰板10，废液入口管1和水出口管4分别设置在隔油池11内部空间的两端，所述的堰板10设置在废液入口管1和水出口管4之间，堰板10靠近水出口管4一侧且位于隔油池11总长度的四分之一处，堰板10的下端与隔油池11的底部之间留有用于连通堰板10两侧空间的空隙，洗井废液由废液入口管1进入隔油池11，洗井废液中的油在隔油池11中上浮至上层后经油出口管12输送至缓冲罐9内，洗井废液中的水在隔油池11中下沉至下层后经由水出口管4输送至气浮装置5中。
本实用新型在隔油池11内设置了堰板10，通过堰板10可以大大地降低堰板10右侧的液流扰动，同时避免洗井废液入口管1中流出的含油污水进入堰板10右侧，从而保证堰板10右侧的油水界面分层清晰，便于油和水的充分分离。
所述的加药装置6通过管线与气浮装置5连接，从而向气浮装置5内的污水中加药，气浮装置5分离出的悬浮物废渣经由管线输送至缓冲罐9内，经过气浮装置5处理过的污水外排至油田水系统中，缓冲罐9内的液体经过加热装置8的加热后进入所述的离心分离装置7，离心分离装置7将油和油中的泥沙分离。
本实用新型采用离心分离的方式对油和油中的泥沙进行最后分离，进行离心分离前，通过加热装置8对缓冲罐9内的污油进行加热可使污油的粘度大大降低，降低了油和泥沙的附着强度，进而使油和泥沙的分离更加彻底。
所述的废液入口管1和水出口管4均伸至隔油池11的底部。
本实用新型对现有技术进行了优化，去除了现有技术中的过滤器结构，从而解决了现有设备处理效率较低，而且需要频繁维护的问题。