本实用新型涉及一种钢粉清理装置，具体为一种钢板切割机的钢粉清理装置，属于钢材生产设备应用技术领域。
背景技术：
在进行钢板切割时，需要利用天然气火焰将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程，在钢板切割加工过程中会产生大量钢粉，容易对人体产生危害，也污染了环境，从而需要用到钢粉清理装置对加工过程中产生的钢粉进行收集工作。但是现有的钢粉清理装置在使用时存在一定的缺陷，现有的钢粉清理装置结构简单，只是简单地利用吸尘式除尘，处理效率低，一些质量较大的颗粒难以吸起，从而降低了装置的收集效果，且现有的钢粉清理装置安装拆卸不方便，从而不便于对装置内部进行清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述质量较大的颗粒难以吸起，从而降低了装置的收集效果，且现有的钢粉清理装置安装拆卸不方便的问题而提供一种钢板切割机的钢粉清理装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢板切割机的钢粉清理装置，包括装置壳、吸尘罩、滚轮和抽风机，所述装置壳一端底部设置吸尘罩，所述装置壳中部安装封盖，所述装置壳另一端顶部设置把手，所述装置壳下方设置若干所述滚轮，所述封盖下方设置第一收集槽，所述第一收集槽一侧设置电源盒，所述电源盒一侧设置电源开关，所述吸尘罩一侧设置吸尘管，所述第一收集槽另一侧顶部设置抽风机，所述抽风机一侧设置进气管，所述抽风机上方设置排气管，所述第一收集槽顶部设置若干固定孔，所述第一收集槽底部一侧设置第二收集槽，所述第二收集槽侧设置磁性滚筒，所述磁性滚筒上方设置电机，所述吸尘管一端外侧套设布袋，所述第二收集槽一端顶部设置毛刷。
优选的，为了使磁性滚筒具有动力来源，从而进行转动，将钢粉进行吸附，所述磁性滚筒通过转轴与所述装置壳呈转动连接，且所述转轴通过传动皮带连接所述电机。
优选的，为了使磁性滚筒能够对钢粉进行吸附，所述磁性滚筒外侧设置两磁条，且两所述磁条呈对称设置。
优选的，为了使毛刷能够将吸附在磁条上的钢粉进行刷动，从而使钢粉移动到磁性滚筒上不具有磁性的部分，掉落在第二收集槽内，所述毛刷呈倾斜设置，且所述毛刷紧贴所述磁性滚筒。
优选的，为了使抽风机和电机具有电力来源，且操作方便，所述抽风机、电机和所述电源开关与所述电源盒均呈电性连接。
优选的，为了使封盖安装拆卸更方便，从而能够通过拆卸封盖，对装置内部进行清理，所述封盖两侧均设置两固定栓，且所述固定栓与所述固定孔相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在第二收集槽一侧设置带有两磁条的磁性滚筒，且将磁性滚筒的转轴利用传动皮带连接电机，使得装置能够通过磁性滚筒将颗粒较大的钢粉进行吸附，通过在磁性滚筒一侧紧贴设置毛刷，使得磁性滚筒上磁条吸附的钢粉能够通过毛刷进行移动，并在移动到非磁条部分时，掉落在第二收集槽内，从而对不能进行吸尘式收集的钢粉进行更充分的处理，处理效果更佳，且使用方便。
2、本实用新型结构简单，连接紧凑，通过在第一收集槽上方设置可拆卸的封板，使得使用者能够通过拆卸封板，对装置内部进行清理，便于增加装置工作的稳定性，使用更安全。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型装置壳侧视图。
图3为图2中本实用新型A处细节放大示意图。
图中：1、装置壳；2、封盖；3、固定栓；4、把手；5、吸尘罩；6、滚轮；7、电源开关；8、排气管；9、转轴；10、传动皮带；11、磁性滚筒；12、电机；13、电源盒；14、吸尘管；15、第一收集槽；16、固定孔；17、第二收集槽；18、抽风机；19、进气管；20、布袋；21、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施1
请参阅图1至图3所示，一种钢板切割机的钢粉清理装置，包括装置壳1、吸尘罩5、滚轮6和抽风机18，装置壳1一端底部设置吸尘罩5，钢粉通过吸尘罩5进入第一收集槽15，装置壳1中部安装封盖2，装置壳1另一端顶部设置把手4，装置壳1下方设置若干滚轮6，封盖2下方设置第一收集槽15，第一收集槽15一侧设置电源盒13，电源盒13一侧设置电源开关7，吸尘罩5一侧设置吸尘管14，第一收集槽15另一侧顶部设置抽风机18，抽风机18一侧设置进气管19，抽风机18上方设置排气管8，抽风机18从进气管19吸入气体，并从而排气管8排出，第一收集槽15顶部设置若干固定孔16，第一收集槽15底部一侧设置第二收集槽17，第二收集槽17侧设置磁性滚筒11，磁性滚筒11上方设置电机12，吸尘管14一端外侧套设布袋20，钢粉从吸尘罩5流入吸尘管14，并通过布袋20进行收集，其余气体通过进气管19流入抽风机18，第二收集槽17一端顶部设置毛刷21。
实施2
此外，参照图1至图3所示，此实施与实施1的区别在于：磁性滚筒11通过转轴9与装置壳1呈转动连接，且转轴9通过传动皮带10连接电机12，电机12通过传动皮带10驱动磁性滚筒11进行转动。磁性滚筒11外侧设置两磁条，且两磁条呈对称设置，磁性滚筒11在转动过程中，当磁条部分位于下方时，能够将颗粒较大的钢粉吸附。毛刷21呈倾斜设置，且毛刷21紧贴磁性滚筒11，毛刷21能够将磁条吸附的钢粉推到磁性滚筒11上的非磁条部分，从而使得钢粉顺倾斜的毛刷21掉落在第二收集槽17内。抽风机18、电机12和电源开关7与电源盒13均呈电性连接，抽风机18通过进气管19进行抽气，从而通过吸尘罩14将钢粉吸附，钢粉顺吸尘管14流入第一收集槽15内的布袋20进行收集。封盖2两侧均设置两固定栓3，且固定栓3与固定孔16相匹配，使用者能够通过拆卸封盖2对装置内部进行清理，从而保持处理效率。
本实用新型在使用时，使用者能够通过把手4和滚轮6推动装置整体进行移动，通过电源开关7打开电机12和抽风机18，抽风机18通过进气管19进行抽气，从而通过吸尘罩14将钢粉吸附，钢粉顺吸尘管14流入第一收集槽内的布袋20进行收集，使用者能够通过拆卸封盖2对装置内部进行清理，电机12通过传动皮带10驱动磁性滚筒11进行转动，磁性滚筒11在转动过程中，当磁条部分位于下方时，能够将颗粒较大的钢粉吸附，毛刷21能够将磁条吸附的钢粉推到磁性滚筒11上的非磁条部分，从而使得钢粉顺倾斜的毛刷21掉落在第二收集槽17内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。