本实用新型涉及激光清洗技术领域，具体地说就是一种激光清洗输出端的调节宽度装置。
背景技术：
激光清洗是一种非接触性、绿色环保的清洗方法，具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，方便实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的部位，可以确保人员的安全，广泛应用于机械制造、飞机与汽车涂装、半导体电子等行业。与传统清洗方法相比，激光清洗具有明显的优点，它不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放与回收，可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题。
目前的激光清洗机所配套的清洗头大多为清洗宽度固定的形式，当用于清洗面积很大的场合时，没有影响。当用于清洗宽度较窄的产品时，清洗宽度太宽的话会造成浪费，降低清洗效率甚至会将不需要清洗的地方进行清洗，造成不良影响。
同时在清洗头在对产品进行清洗时，清洗头与产品之间的距离也会影响清洗的效果，在清洗时，容易产生较多的灰尘，造成对清洗头的堵塞，长时间灰尘堆积影响激光清洗效果，造成产品清洗不合格，还有就是在产品清洗时产品固定需要外界固定件进行固定，固定件容易对激光清洗造成对固定件的损坏，影响工作效率，而且对产品的固定不稳固，造成产品的损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光清洗输出端的调节宽度装置，该装置不仅能够实现对不同宽度产品的激光清洗，同时在清洗过程中能实现对灰尘的清理，有效防止对清洗头的损坏，提高工作效率，使用操作方便。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种激光清洗输出端的调节宽度装置，包括激光清洗头，其特征在于：所述的激光清洗头的内部设置有激光测宽仪，所述的激光测宽仪的下端正对应位置设置有工装，所述的工装上安装固定有清洗产品，所述的激光清洗头的下端正对应清洗产品的位置设置有对清洗产品进行清灰的喷嘴，所述的喷嘴通过销轴安装在旋转底座上，所述的旋转底座固定安装在激光清洗头上，所述的旋转底座为可在激光清洗头上旋转的圆形底座，所述的喷嘴与旋转底座之间设置有扭簧。
作为优化，所述的旋转底座上的喷嘴数量为四个或者六个，并且均匀分布在圆形的旋转底座上，所述的喷嘴倾斜设置并且朝向清洗产品的方向。
作为优化，所述的激光测宽仪的下端为喇叭形外壳，喇叭形外壳与设置在旋转底座上的喷嘴接触。
作为优化，所述的清洗产品固定在工装上，所述的工装通过螺栓固定在清洗设备固定座上，所述的工装上设置有对清洗产品进行固定的吸气孔，所述的吸气孔外接吸气管。
作为优化，所述的吸气孔分为中间的圆形吸孔和环绕圆形吸孔的弧形吸孔，所述的弧形吸孔为三段并且均匀设置在圆形吸孔的外壳。
作为优化，所述的吸气孔上套装有与吸气孔形状相配合的橡胶吸盘。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种激光清洗输出端的调节宽度装置，该装置使用测宽仪，可以实时监测所清洗物体的宽度，便于及时调整激光清洗的宽度，提高清洗效率和清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型总体结构图；
图2为本实用新型工装结构放大图；
其中，1激光清洗头、2激光测宽仪、3清洗产品、4工装、5吸气孔、6喷嘴、7旋转底座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示实施例中
一种激光清洗输出端的调节宽度装置，包括激光清洗头1，其特征在于：所述的激光清洗头1的内部设置有激光测宽仪2，所述的激光测宽仪2的下端正对应位置设置有工装4，所述的工装4上安装固定有清洗产品3，所述的激光清洗头1的下端正对应清洗产品3的位置设置有对清洗产品3进行清灰的喷嘴6，所述的喷嘴6通过销轴安装在旋转底座7上，所述的旋转底座7固定安装在激光清洗头1上，所述的旋转底座7为可在激光清洗头1上旋转的圆形底座，所述的喷嘴6与旋转底座7之间设置有扭簧。
在激光清洗头内安装激光测宽仪，在使用激光头进行清洗时，激光测宽仪会先对被清洗产品进行宽度测量，并将该数值实时传输给激光控制软件，然后软件根据激光测宽仪所测的宽度自动调整激光的宽度，从而实现激光清洗的宽度可调节，可实现针对不同宽度的物体进行清洗宽度的调整，在激光清洗头的端部设置激光测宽仪，激光测宽仪可以活动设置在激光清洗头上，激光测宽仪可以上下调节，根据激光清洗头与清洗产品之间的距离调节激光测宽仪伸出激光清洗头的长度，实现对激光测宽仪对清洗产品的宽度测量，同时对喷嘴进行调节，清洗产品与激光清洗头之间的距离较大时，激光测宽仪向下移动，对喷嘴的方向形成张开，喷嘴正对应的朝向清洗产品，当清洗产品与激光清洗头之间的距离较小时，激光测宽仪向上移动，对喷嘴的方向形成闭合，喷嘴正对应的朝向清洗产品，喷嘴设置在旋转底座上，旋转底座在清洗时不断的旋转，对清洗产品时产生的灰尘进行清除，喷嘴不断朝向清洗产品喷气，对清洗时产生的灰尘向下吹动，有效防止对清洗头造成堵塞的现象发生，同时能够对清洗产品的清洗效果有清晰的观察。
所述的旋转底座7上的喷嘴6数量为四个或者六个，并且均匀分布在圆形的旋转底座7上，所述的喷嘴6倾斜设置并且朝向清洗产品3的方向。
所述的激光测宽仪2的下端为喇叭形外壳，喇叭形外壳与设置在旋转底座7上的喷嘴6接触。
所述的清洗产品3固定在工装4上，所述的工装4通过螺栓固定在清洗设备固定座上，所述的工装4上设置有对清洗产品3进行固定的吸气孔5，所述的吸气孔5外接吸气管。
如图2所示的另一个实施例中
激光清洗输出端的调节宽度装置，包括激光清洗头1，其特征在于：所述的激光清洗头1的内部设置有激光测宽仪2，所述的激光测宽仪2的下端正对应位置设置有工装4，所述的工装4上安装固定有清洗产品3，所述的激光清洗头1的下端正对应清洗产品3的位置设置有对清洗产品3进行清灰的喷嘴6，所述的喷嘴6通过销轴安装在旋转底座7上，所述的旋转底座7固定安装在激光清洗头1上，所述的旋转底座7为可在激光清洗头1上旋转的圆形底座，所述的喷嘴6与旋转底座7之间设置有扭簧，所述的吸气孔5分为中间的圆形吸孔和环绕圆形吸孔的弧形吸孔，所述的弧形吸孔为三段并且均匀设置在圆形吸孔的外壳。
所述的吸气孔5上套装有与吸气孔5形状相配合的橡胶吸盘。
在工装上设置多个不同形状的吸气孔，实现对清洗产品的吸附，防止在清洗产品清洗时造成产品的移动，影响清洗的效果，而且在工装上设置的吸气孔为圆形吸气孔和弧形吸气孔，在圆形吸气孔的外侧分布弧形吸气孔，圆形吸气孔对产品进行预固定，弧形吸气孔对产品进行稳固吸附，在吸气孔上安装有与吸气孔结构形状相适应的橡胶吸盘，提高吸附时的密封性，保证了对产品的吸附牢稳。
旋转底座与激光清洗头之间通过旋转底座上的圆形卡块以及在激光清洗头上与圆形卡块相配合的卡槽连接，旋转底座上的圆形卡块安置在激光清洗头上的卡槽中，在激光清洗头对产品进行清洗时，通过对旋转底座进行旋转，带动旋转底座上的喷嘴对清洗中的产品进行清灰作用，防止在清洗时，造成大量的灰尘进入到激光清洗头内部，长时间造成内部元器件的静电吸附灰尘形成短路的现象发生，喷嘴上通过与激光清洗头连接的喷气的管道连通，喷嘴上的喷口为网孔，防止灰尘倒吸进入喷嘴造成喷嘴堵塞，同时喷嘴为可拆卸喷嘴，随着使用时间的延长，需要对喷嘴进行拆卸后清洗。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。