一种混凝土废料粉碎压缩装置的制作方法

本实用新型属于废料粉碎压缩技术领域，具体涉及一种混凝土废料粉碎压缩装置。

背景技术：

混凝土废料可以做再生混凝土，废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况，集料全部为再生集；粗集料为再生集料、细集料为天然砂，粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料，再生集料替代部分粗集料或细集料；

但目前的混凝土废料粉碎压缩装置不能实现自动化设计，浪费人力，浪费时间，工作效率低，不可将废料压缩成块，不便于运输，为此，我们提出一种混凝土废料粉碎压缩装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土废料粉碎压缩装置，以解决上述背景技术中提出的不能实现自动化设计，浪费人力，浪费时间，工作效率低，不可将废料压缩成块，不便于运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土废料粉碎压缩装置，包括粉碎室和底座，所述粉碎室的内部设有转轴，且所述粉碎室的底部设有脚架，所述脚架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有主动轮，所述转轴的一端贯穿粉碎室的一侧连接有从动轮，且所述转轴的另一端通过轴承与粉碎室的内部一侧连接，所述转轴的截面上设有圆柱，所述从动轮通过同步带与主动轮转动连接，所述底座的内部设有滚筒，且所述底座的底部连接有支架，所述支架上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有主动齿轮，所述滚筒的一端贯穿底座的一侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过第二齿轮链与主动齿轮传动连接，且所述滚筒的另一端通过轴承与底座的内部一侧连接，所述滚筒上设有输送带，所述输送带上设有料盒，所述底座的内部设有横板，所述横板的上表面分别安装有称重传感器，所述底座的上表面设有箱体，所述箱体的一侧设有PLC控制器，且所述箱体的上表面安装有水泵，所述水泵的进水口与出水口分别与水管连通，所述水管的一端连通有喷嘴，所述箱体的一侧安装有位移传感器，且所述箱体的内部顶端设有两组对称的电动气缸，所述电动气缸的活塞杆与压块的上表面连接，所述压块的上表面安装有真空泵，所述真空泵的进气口与管道的一端连通，所述管道的另一端与压块开设的通孔连通。

优选的，所述PLC控制器的四个输出端分别与水泵、真空泵、电动气缸和第二电机的输入端电性连接，且所述PLC控制器的两个输入端分别与称重传感器和第一位移传感器的输出端电性连接。

优选的，所述横板位于滚筒与所述滚筒之间，所述称重传感器与输送带接触。

优选的，所述粉碎室的上表面一侧有进料口，且所述粉碎室的一侧下端设有出料口。

优选的，所述喷嘴的出水口向下，且所述喷嘴位于料盒中心正上方。

优选的，所述滚筒在同一水平线上设置有六组，所述从动齿轮与所述从动齿轮之间通过第一齿轮链传动连接。

优选的，所述压块的长和宽与料盒的内部长和宽一致。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理紧凑，操作简单，实现自动化设计，节约人力，节约时间，提高工作效率，可将废料压缩成块，便于运输。

2、通过称重传感器、料盒、第二电机、PLC控制器、水泵、电动气缸、压块、真空泵和位移传感器之间的配合，实现自动化设计，节约人力，节约时间，提高工作效率。

3、通过PLC控制器、电动气缸、压块和真空泵之间的配合，可将废料压缩成块，便于运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎室内部的结构示意图；

图3为本实用新型底座内部的结构示意图；

图4为本实用新型的箱体内部结构示意图。

图中：1粉碎室、101进料口、102脚架、103第一电机、104主动轮、105同步带、106从动轮、107转轴、108出料口、109圆柱、2底座、21支架、22横板、23称重传感器、3滚筒、31从动齿轮、32第一齿轮链、33第二齿轮链、34料盒、35输送带、4第二电机、41主动齿轮、5箱体、51 PLC控制器、52水泵、53电动气缸、54压块、55真空泵、56管道、57位移传感器、6水管、61喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种混凝土废料粉碎压缩装置，包括粉碎室1和底座2，所述粉碎室1的内部设有转轴107，且所述粉碎室1的底部设有脚架102，所述脚架102上安装有第一电机103，所述第一电机103的输出轴连接有主动轮104，所述转轴107的一端贯穿粉碎室1的一侧连接有从动轮106，且所述转轴107的另一端通过轴承与粉碎室1的内部一侧连接，所述转轴107的截面上设有圆柱109，所述从动轮106通过同步带105与主动轮104转动连接，所述底座2的内部设有滚筒3，且所述底座2的底部连接有支架21，所述支架21上安装有第二电机4，所述第二电机4的输出轴连接有主动齿轮41，所述滚筒3的一端贯穿底座2的一侧连接有从动齿轮31，所述从动齿轮31通过第二齿轮链33与主动齿轮41传动连接，且所述滚筒3的另一端通过轴承与底座2的内部一侧连接，所述滚筒3上设有输送带35，所述输送带35上设有料盒34，所述底座2的内部设有横板22，所述横板22的上表面分别安装有称重传感器23，所述底座2的上表面设有箱体5，所述箱体5的一侧设有PLC控制器51，且所述箱体5的上表面安装有水泵52，所述水泵52的进水口与出水口分别与水管6连通，所述水管6的一端连通有喷嘴61，所述箱体5的一侧安装有位移传感器57，且所述箱体5的内部顶端设有两组对称的电动气缸53，所述电动气缸53的活塞杆与压块54的上表面连接，所述压块54的上表面安装有真空泵55，所述真空泵55的进气口与管道56的一端连通，所述管道56的另一端与压块54开设的通孔连通。

此称重传感器10为XA90-BZ14系列电阻应变式称重传感器，BZ1402系列电阻应变式称重传感器为桥式结构，支承与载荷自成平衡力系，对安装设计无严格要求。其最大特点是钢球传递压载，因钢球只传递压力，对偏载的影响能够减小到最低程度，所以可提高整个系统的精度；

此位移传感器为KTC系列通用型位移传感器，此位移传感器为KTC系列通用拉杆式直线位移传感器，KTC是一般通用型，适合各类型设备的位置检测，典型应用：注塑机、压铸机、橡胶机、鞋机、EVA注射机、木工机械、液压机械等。

进一步的，所述PLC控制器51的四个输出端分别与水泵52、真空泵55、电动气缸53和第二电机4的输入端电性连接，且所述PLC控制器51的两个输入端分别与称重传感器23和第一位移传感器57的输出端电性连接，通过PLC控制器51的四个输出端分别与水泵52、真空泵55、电动气缸53和第二电机4的输入端电性连接，且所述PLC控制器51的两个输入端分别与称重传感器23和第一位移传感器57的输出端电性连接，可实现自动化的设计。

进一步的，所述横板22位于滚筒3与所述滚筒3之间，所述称重传感器23与输送带35接触，通过横板22位于滚筒3与所述滚筒3之间，所述称重传感器23与输送带35接触，可更好的完成称重的目的。

进一步的，所述粉碎室1的上表面一侧有进料口101，且所述粉碎室1的一侧下端设有出料口108，通过粉碎室1的上表面一侧有进料口101，且所述粉碎室1的一侧下端设有出料口108，便于上料和出料。

进一步的，所述喷嘴61的出水口向下，且所述喷嘴61位于料盒34中心正上方，通过喷嘴61的出水口向下，且所述喷嘴61位于料盒34中心正上方，可更好的达到加水的目的。

进一步的，所述滚筒3在同一水平线上设置有六组，所述从动齿轮31与所述从动齿轮31之间通过第一齿轮链32传动连接，通过所述滚筒3在同一水平线上设置有六组，所述从动齿轮31与所述从动齿轮31之间通过第一齿轮链32传动连接，可更好的完成输送的目的。

进一步的，所述压块54的长和宽与料盒34的内部长和宽一致，通过压块54的长和宽与料盒34的内部长和宽一致，便于对料盒34内的物料进行压缩。

工作原理：

当需要使用本混凝土废料粉碎压缩装置时，首先打开第一电机103，从进料口101投放需要粉碎的物料，粉碎完成的物料会从出料口108落入第一个料盒34；

当第一个料盒34内落入一定量的粉碎后的物料时，称重传感器23会将信号传输给PLC控制器51，PLC控制器51会控制第二电机4工作，当第一个料盒34移动时，第二个料盒34会在出料口108的下方；

当位移传感器57检测到装有物料的料盒34时会将信号传输给PLC控制器51，PLC控制器51会控制第二电机4停止工作，并控制水泵52、真空泵55和电动气缸53工作，水泵52通过水管6和喷嘴61向装有物料的料盒34中注水，电动气缸53会推动压块54向下移动至料盒34内部，对料盒34内部的物料压缩成块，真空泵55会将压块54正下方料盒内34内的水汽抽走，使物料快速成型，此时第二个料盒34的中心会位于出料口108的正下方，注水一定的时间PLC控制器51会控制水泵52停止工作；

当第二个料盒34中的物料到一定量的时候，称重传感器23会将信号传输给PLC控制器51，PLC控制器51会控制第二电机4工作，当位移传感器57检测到第二料盒34时，第一料盒34会位于压块54的正下方，会从复以上动作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。