本发明涉及尘气管道积灰清除技术领域，尤其涉及一种对尘气管道在线清除积灰的装置。
背景技术：
由于工艺要求，有的尘气管道流速是变化的。当烟气流速低于自净流速时，水平布置的管道烟气中的灰尘将沉积于管道中。当管道积灰后，其流通面积减少，管道的流体特性将发生变化，将影响生产的正常进行。目前现有且公开的技术方案是被动积灰清除法。为了解决积灰问题，一般管道积灰达到一定程度后，将利用生产线停产检修期间，人工清除管道积灰。采用人工清理，劳动强度大，工作环境恶劣，人工清灰易造成环境污染。且管路流动特性以一个检修期间为周期呈周期性的变化，越到检修后期，管路阻力越大，不利于工艺生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种对尘气管道在线清除积灰的装置，以解决上述技术问题的至少一种。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种对尘气管道在线清除积灰的装置，所述尘气管道水平设置，且一端为进气端，另一端与除尘器连接，所述装置包括：
喷吹阀组，所述喷吹阀组位于所述尘气管道的上方，所述喷吹阀组的进气口通过供气管与压缩空气连通，出气口连接有导气管，所述导气管向下延伸到所述尘气管道内；
喷吹管，所述喷吹管沿所述尘气管道的长度方向设置在所述尘气管道内，所述喷吹管的一端与所述导气管位于所述尘气管道内的一端连接，所述喷吹管与多个喷嘴连通，多个所述喷嘴均向下倾斜设置，且与所述尘气管道内气体的流动方向之间形成预设角度。
本发明的有益效果是：本发明的对尘气管道在线清除积灰的装置，通过设置喷吹阀组和喷吹管，能够将压缩空气通过脉冲气流进入到喷吹管内，再由多个喷嘴喷出，将沉积于尘气管道的灰尘吹起，被吹起的灰尘借助灰尘管道内烟气的流速而流动，直至进入除尘器，将灰尘收集下来；本装置能够实现清除积灰的自动化，无需人工清灰，可以实现在线清灰，进而消除尘气管道流态以一个检修期间为周期，呈周期性变化的缺陷。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，所述喷吹阀组包括：
储气包，所述储气包位于所述尘气管道的上方，所述储气包通过所述供气管与所述压缩空气连通；
脉冲阀，所述脉冲阀与所述储气包固定连接，所述脉冲阀的进气端与所述储气包内部连通，出气端与所述出气口连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过储气包和脉冲阀构成的喷吹阀组，设置在尘气管道的上方，储气包通过供气管与压缩空气连通，将压缩空气通过脉冲阀变为脉冲气流进入到喷吹管内，进而对尘气管道内的积灰进行清除。
进一步地，所述脉冲阀的个数为两个，两个所述脉冲阀沿所述储气包的长度方向并列设置，所述导气管与所述脉冲阀一一对应设置，每根所述导气管位于所述尘气管道内的一端均连接有一根所述喷吹管。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用两个脉冲阀并列设置，相对应的设置两根导气管和两根喷吹管，且两根喷吹管在尘气管道内朝向相反的方向进行延伸，这样沿尘气管道的长度方向均设置有喷吹管，能够更好将尘气管道内的积灰在线清除。
进一步地，所述储气包的侧面固定连接有吸气管，所述吸气管的一端为冷却防堵吸气口，另一端与所述出气口连接，所述吸气管上设置有用于调节进气量的调节阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：在储气包的侧面设置吸气管，一端通过出气口与导气管和喷吹管连通，另一端与大气连通，借助于尘气管道内的负压，吸取外界空气，从每个喷嘴喷吹，能够有效的防止烟尘堵塞喷嘴；设置调节阀，还能够调节冷却防堵吸气口的进气量。
进一步地，多个所述喷嘴沿所述喷吹管的长度方向等间距设置。
进一步地，相邻两个所述喷嘴之间的距离为0.5-1.5m。
进一步地，相邻两个所述喷嘴之间的距离为1.0m。
采用上述进一步方案的有益效果是：多个喷嘴等间距设置，在清除积灰时，脉冲气流的喷出较为均匀，在线清灰效果更好。
进一步地，所述预设角度为30-75°。
进一步地，所述预设角度为60°。
采用上述进一步方案的有益效果是：将多个喷嘴均设置为与尘气管道内的烟气流动方向之间的夹角为预设角度，这样能够使得由脉冲气流所吹起的积灰随烟气的流动而流动，进而进入到除尘器中，以达到更好的在线清除积灰的效果。
进一步地，所述喷吹管通过钢板固定设置在所述尘气管道的底部，所述钢板与所述喷吹管垂直设置，且与所述喷吹管的上端固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过钢板来固定喷吹管，增强喷吹管的稳定性能，以满足对尘气管道在线清除积灰的工作条件；同时，将喷吹管设置在尘气管道的底部，距离底部的积灰更近，清除积灰的效果更好。
附图说明
图1为本发明所述对尘气管道在线清除积灰的装置的整体结构图；
图2为本发明所述喷吹管与所述喷嘴的连接示意图；
图3为本发明所述喷吹管在尘气管道内的固定结构示意图；
图4为本发明所述脉冲喷吹阀组的主视图；
图5为本发明所述脉冲喷吹阀组的侧视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、尘气管道；11、钢板；2、喷吹阀组；21、供气管；22、储气包；23、脉冲阀；24、吸气管；241、冷却防堵吸气口；242、调节阀；243、止回阀；25、压力表；26、底座；3、喷吹管；31、喷嘴；4、导气管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本发明的对尘气管道在线清除积灰的装置，所述尘气管道1水平设置，且一端为进气端，另一端与除尘器连接，所述装置包括喷吹阀组2和喷吹管3。所述喷吹阀组2位于所述尘气管道1的上方，所述喷吹阀组2的进气口通过供气管21与压缩空气连通，出气口连接有导气管4，所述导气管4向下延伸到所述尘气管道1内；所述喷吹管3沿所述尘气管道1的长度方向设置在所述尘气管道1内，所述喷吹管3的一端与所述导气管4位于所述尘气管道1内的一端连接，所述喷吹管3与多个喷嘴31连通，多个所述喷嘴31均向下倾斜设置，且与所述尘气管道1内气体的流动方向之间形成预设角度。
本发明的对尘气管道在线清除积灰的装置，主要是针对流速非恒定的水平布置的尘气管道1进行积灰清除，防止烟气管道1积灰。该装置通常应用于烧结烟气循环管道从大烟道至除尘器之间的管道、烧结sda烟气脱硫装置中，脱硫塔到袋式除尘器之间的水平尘气管道上等。通过设置喷吹阀组2和喷吹管3，能够将压缩空气通过脉冲气流进入到喷吹管3内，再由多个喷嘴31喷出，将沉积于尘气管道1的灰尘吹起，被吹起的灰尘借助灰尘管道1内烟气的流速而流动，直至进入除尘器，将灰尘收集下来；本装置能够实现清除积灰的自动化，无需人工清灰，可以实现在线清灰，进而消除尘气管道的流态以一个检修期间为周期，呈周期性变化的缺陷。
具体地，如图1、4-5所示，所述喷吹阀组2包括储气包22和脉冲阀23，所述储气包22位于所述尘气管道1的上方，所述储气包22通过所述供气管21与所述压缩空气连通；所述脉冲阀23与所述储气包22固定连接，所述脉冲阀23的进气端与所述储气包22内部连通，出气端与所述出气口27连接。通过储气包22和脉冲阀23构成的喷吹阀组2，设置在尘气管道1的上方，储气包22通过供气管21与压缩空气连通，将压缩空气通过脉冲阀23变为脉冲气流进入到喷吹管3内，进而对尘气管道1内的积灰进行清除。在实际应用当中，尘气管道1上方通常会设置有检修平台，而本装置的储气包22下方通过底座26固定设置在检修平台上，稳定性强。
在本发明的一些具体实施例当中，所述脉冲阀23的个数为两个，两个所述脉冲阀23沿所述储气包22的长度方向并列设置，所述导气管4与所述脉冲阀23一一对应设置，每根所述导气管4位于所述尘气管道1内的一端均连接有一根所述喷吹管3。采用两个脉冲阀23并列设置，相对应的设置两根导气管4和两根喷吹管3，且两根喷吹管3在尘气管道1内朝向相反的方向进行延伸，这样沿尘气管道1的长度方向均设置有喷吹管3，能够更好将尘气管道1内的积灰在线清除。
脉冲阀23将供气管送入的压缩空气以脉冲的形式供入到喷吹管3中。脉冲阀23通过控制系统控制，根据预设程序来控制脉冲阀23的频率和工作时间，进而实现对尘气管道1的在线清除积灰。
如图4-5所示，所述储气包22的侧面固定连接有吸气管24，所述吸气管24的一端为冷却防堵吸气口241，另一端与所述出气口27连接，所述吸气管24上设置有用于调节进气量的调节阀242，在调节阀242和冷却防堵吸气口241之间还设置止回阀243，设置止回阀243，能够防止脉冲阀23喷吹时，脉冲气流从吸气口241泄露。在储气包22的侧面设置吸气管241，一端通过出气口27与导气管4和喷吹管3连通，另一端与大气连通，借助于尘气管道1内的负压，吸取外界空气，从每个喷嘴31喷吹，能够有效的放置烟尘堵塞喷嘴31；设置调节阀242，还能够调节冷却防堵吸气口241的进气量。由于喷嘴31暴露在尘气管道1中，在在线清除积灰装置停止工作时，喷嘴31很有可能会因为灰尘倒灌，使得喷嘴31堵塞，影响整个装置清除积灰的效率。因此，设置吸气管24，使其从外界大气中吸收空气，放置粉尘倒灌，避免了喷嘴堵塞的发生。
如图3所示，所述喷吹管3通过钢板11固定设置在所述尘气管道1的底部，所述钢板11与所述喷吹管3垂直设置，且与所述喷吹管3的上端固定连接。通过钢板11来固定喷吹管3，增强喷吹管3的稳定性能，以满足对尘气管道1在线清除积灰的工作条件；同时，将喷吹管设3置在尘气管道1的底部，距离底部的积灰更近，清除积灰的效果更好。钢板11的两端焊接在尘气管道1的内壁上，喷吹管3与钢板11进行固定，二者之间可以通过焊接、卡扣连接或螺栓螺母实现连接固定。
如图1、2所示，多个所述喷嘴31沿所述喷吹管3的长度方向等间距设置。多个喷嘴31等间距设置，在清除积灰时，脉冲气流的喷出较为均匀，在线清灰效果更好。在本发明的一些具体实施例当中，相邻两个所述喷嘴31之间的距离为0.5-1.5m。优选的，相邻两个所述喷嘴31之间的距离为1.0m。
如图1、2所示，多个所述喷嘴31均与所述尘气管道1内气体的流动方向之间形成预设角度a。将多个喷嘴31均设置为与尘气管道1内的烟气流动方向之间的夹角为预设角度，这样能够使得由脉冲气流所吹起的积灰随烟气的流动而流动，进而进入到除尘器中，以达到更好的再现清除积灰的效果。在实际应用中，所述预设角度为30-75°。优选的，所述预设角度为60°。
需要说明的是，如图1、4-5所示，本发明中的导气管4和喷吹管3均为相同材质的喷吹管，且通过弯管连接或一体成型。
本发明的工作原理是：在烟气管道1运行中，将压缩空气通入到储气包22内，通过脉冲阀23形成脉冲气流，喷入喷吹管3，再由喷嘴31喷出，将沉积于管底的灰尘吹起，被吹起的灰尘借助烟气流速，向前流动，直至进入除尘器，将灰尘收集下来。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。