本发明涉及一种定子铁芯表面杂质去除方法，并且涉及了通过离子束流去除定子铁芯表面有机物、氧化物等杂质的去除方法。
背景技术：
已知为了避免水、灰尘铁屑等腐蚀电机，电机采用全封闭结构，但是由于电机在运行过程中会发热，电机定转子在发热情况下会影响其运行性能，为了提高电机的散热效果，有部分电机采用定子铁芯外露，但由于定子铁芯长期暴露在外部环境中，铁芯表面会有很多氧化杂质，当杂质形成一定厚度，也会影响电机的散热，在一些特殊环境中，有些有机物会贴附在定子铁芯，为了防止杂质影响电机的散热效果，需要定期清理定子铁芯表面的杂质。已知很多种去除定子铁芯表面杂质的去除方法，例如用电工刀把接头刮干净,清除油污杂质,该方法简单且成本低，但是该方法会破坏定子铁芯的表面。
技术实现要素：
针对为了清除定子铁芯表面的杂质，同时也不损坏定子铁芯，采用离子束去除方法，能够减少对定子铁芯表面的破坏，在去除氧化物、有机特等杂质的同时，保证定子铁芯具有光滑的表面。
一种定子铁芯杂质去除方法，所述电机包括：定子，壳体，定子包括定子铁芯，定子绕组，壳体包括包覆部分定子铁芯包覆部，所述包覆部具有台阶部，所述台阶部与定子铁芯相配合，其特征在于：a.用软毛刷清理定子铁芯表面的灰尘，然后将电机放入真空室中的旋转平台上，转轴与旋转平台的旋转孔相卡配，b.将真空室抽真空到气压为100mtorr，的温度保持在200摄氏度至250摄氏度50分钟，c.提高真空室的温度560摄氏度至650摄氏度，将真空室内注入离子束流，同时旋转平台带动电机旋转，使离子束充分清洗定子铁芯外表面，时间为20分钟，d.减少注入离子的量，同时提高旋转平台的旋转速度，时间为10分钟，e.逐渐降低旋转平台的旋转速度，直至停止旋转，f.保温1-2h；f.降温至室温，将真空室的气压设置为大气压，将定子铁芯从真空室中取出。
离子束通过圆柱形状的内表面具有喷射孔注入真空室内。多次重复步骤c和d，直至铁芯表面清理干净。每次重复步骤c和d时，步骤d中的注入离子的量逐渐递减，旋转平台的旋转速度逐次递增。步骤c中的旋转平台的旋转速度为400-2500r/min。步骤f中的保温温度为200摄氏度。所述离子束为ar离子，he离子或h离子。
本发明的优点如下：
（1）使用ar或he离子束能够有效去除定子铁芯表面的有机物；
（2）使用h离子束能够有效去除定子铁芯表面的氧化物；
（3）经过离子束处理后的定子铁芯具有光滑的表面。
附图说明
图1为电机的结构图。
具体实施方式
图1具体公开了电机的结构，电机包括定子，转子4，壳体7，其中定子包括定子铁芯1，定子绕组，转子包括转子铁芯2，转子永磁体3，转子铁芯包覆转子永磁体，壳体7包括包覆部分定子铁芯包覆部5及支撑定子铁芯的支撑部6，所述包覆部5具有台阶部，所述台阶部与定子铁芯相配合，还包括真空室，所述真空室为圆柱形状，圆柱形状的内表面具有喷射孔，真空室内设置有旋转平台，其特征在于：a.用软毛刷清理定子铁芯表面的灰尘，然后将电机放入真空室中的旋转平台上，转轴与旋转平台的旋转孔相卡配，b.将真空室抽真空到气压为100mtorr，的温度保持在200摄氏度至250摄氏度50分钟，c.提高真空室的温度560摄氏度至650摄氏度，将真空室内注入离子束流，同时旋转平台带动电机旋转，使离子束充分清洗定子铁芯外表面，时间为20分钟，d.减少注入离子的量，同时提高旋转平台的旋转速度，时间为10分钟，e.逐渐降低旋转平台的旋转速度，直至停止旋转，f.保温1-2h；f.降温至室温，将真空室的气压设置为大气压，将定子铁芯从真空室中取出。
离子束通过圆柱形状的内表面具有喷射孔注入真空室内。多次重复步骤c和d，直至铁芯表面清理干净。每次重复步骤c和d时，步骤d中的注入离子的量逐渐递减，旋转平台的旋转速度逐次递增。步骤c中的旋转平台的旋转速度为400-2500r/min。步骤f中的保温温度为200摄氏度。所述离子束为ar离子，he离子或h离子。所述离子由ar气、he气以及h2产生等离子体，并通过离子加速电场使ar离子，he离子或h离子加速。
为进一步提高离子清洗杂质的效果，可在定子铁芯上施加大小为1000-2000伏的直流偏置电压。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。