本发明属于工业污水处理技术领域，尤其是涉及一种工业污水回收处理方法。
背景技术：
随着经济的快速发展，含氟工业废水的排放总量日益增长，导致氟污染日益严重。因此，人们开始积极的研究含氟废水的处理方法，将含氟的废水进行处理后回收利用，即降低了对环境的污染，又实现了对资源的再利用。但传统的含氟废水的处理方法处理效果较差，处理后的废水经常出现氟离子和硫酸根离子残留，排放后同样容易引起污染。若加长对含氟废水的处理时间或增加处理步骤，则工作效率低下，处理成本极高。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高的工业污水回收处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种工业污水回收处理方法，包括以下步骤：
（1）工业废水经絮凝池和沉淀池后，将废水提升至反应池；向反应池内的废水中添加生石灰，搅拌反应2-6h，过滤后得到含硫酸根的滤液a；
（2）向滤液a中加入熟石灰，搅拌反应0.5-4h，过滤后得到氟化钙湿渣和尾液，尾液可进行回收利用。
进一步的，所述步骤（1）中过滤得到的残渣为氟化钙湿渣，取含氟废水，向含氟废水中加入该氟化钙，搅拌反应3-5h后，过滤得到氟化钙和滤液b。
进一步的，之后向滤液b中加入硫酸钙，搅拌反应1-3h后，过滤后得到石膏和硫酸溶液。
进一步的，所述生石灰的投入量为50-80kg/l。
进一步的，所述熟石灰的投入量为40-70kg/l。
进一步的，所述氟化钙的投入量为45-85kg/l
进一步的，所述沉淀池内设有刮泥装置；沉淀池内的固体物质沉入至沉淀池底部，便于除去污水中大量的固体污染物，便于后续对污水进而再处理工序；在沉淀池内设置刮泥装置可将沉入沉淀池底部的淤泥刮至沉淀池的中心处，通过设于沉淀池底部的排泥管道将沉淀池内的淤泥排出，然后进行统一处理，避免了淤泥积聚于沉淀池内，造成沉淀池内的滋生大量的微生物，避免加重水体污染。
进一步的，所述刮泥装置包括转动件、与所述转动件相连的支撑件及间隔设置于所述支撑件上的多个刮泥部件；所述刮泥部件包括刮泥板和刮泥件，所述刮泥件通过一连接部件与所述刮泥板可拆卸连接；设置转动件和支撑件，通过转动件转动从而带动支撑件随之旋转，从而驱使刮泥部件有效的将淤泥刮除干净；将刮泥部件设置成刮泥件和刮泥板，刮泥板可实现对刮泥件固定，还可阻隔刮起的淤泥越过刮泥件重新落入至原位上，同时设置刮泥板还可有效的限制淤泥在被刮起时的流动方向，使淤泥相互堆积并向着沉淀池的中心处流动；而设置刮泥件可刮动底部的淤泥，将沉淀池底部的淤泥除去；该刮泥件为耐磨塑料，其耐磨性好，不易磨损，因此使用寿命长，对沉淀池底部的淤泥刮除能力强；而设置连接部件可便于将刮泥件安装至刮泥板上，便于在长期使用后更换刮泥件，刮泥件于连接部件上拆装方便，安装效率高；连接部件还可进行上下浮动，因此在遇见沉淀池底部具有凸块等卡死的情况下，可有效的向运动，从而保障装置运行稳定；将刮泥板上设置弧形面，因此刮起的淤泥可沿着弧形面可向上运动且淤泥在运动之后会沿着所述的弧形面会重新掉落至刮泥板推动的一侧，且该弧形面设置可铲动底部的淤泥，将原有的刮泥改变成为铲泥，其刮泥效强；设置凸筋可加强刮泥板的强度，延长刮泥扳的使用寿命，且凸筋的设置还能够减小淤泥在刮泥板上的粘附量，便于将淤泥送至沉淀池的中心。
综上所述，本发明通过氯化钙和硫酸钙溶度积的差别，沉淀分离废水中的氟离子，保证氟离子与硫酸根离子分离，且可得到氟化钙；通过生石灰/熟石灰的加入，可与硫酸根反应得到石膏，继续投入污水处理中使用，资源利用率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图3为本发明的刮泥部件结构示意图。
图4为图3中a的放大图。
图5为图3中b的放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
一种工业污水回收处理方法，包括以下步骤：（1）工业废水经絮凝池和沉淀池后，将废水提升至反应池；在絮凝池内反应的过程中需要向絮凝池内加入絮凝剂，具体的，所述絮凝剂为聚合氯化铝；所述沉淀池内设有刮泥装置2，通过该刮泥装置对沉积在池底的污泥进行刮除；向反应池内的废水中添加生石灰，生石灰的投入量具体为50kg/l；搅拌反应2h，过滤后得到含硫酸根的滤液a和残渣：氟化钙湿渣；（2）向滤液a中加入熟石灰，熟石灰的投入量具体为40kg/l；搅拌反应0.5h，过滤后得到氟化钙湿渣和尾液，尾液可进行回收利用；之后取含氟废水，向含氟废水中加入上述步骤中过滤得到的氟化钙，氟化钙的投入量具体为45kg/l，搅拌反应3h后，过滤得到氟化钙和滤液b；之后向滤液b中加入硫酸钙，硫酸钙的投入量具体为45kg/l，搅拌反应1h后，过滤后得到石膏和硫酸溶液。
如图1-5所示，所述的沉淀池1为一锥形池，且该沉淀池1由水泥浇筑而成；在该沉淀池1的底部的中心处连接有一排泥管道，刮泥装置2刮起的淤泥进入至排泥管道中，然后经由排泥管道排除，具体的排泥管道排泥为现有技术，因此在此不再赘述；所述刮泥装置2包括电机20、转动件21、支撑件22及刮泥部件3，所述的转动件21为一垂直于水平面的金属杆，该转动件21的上端与所述的电机20相连，通过电机20驱动所述的转动件21旋转；所述的支撑件22为端部固定在所述转动件21上的金属杆，该支撑件22与所述沉淀池1的底部斜面平行，所述的刮泥部件3设在转动件21上，且刮泥部件3为多个，两相邻的刮泥部件3之间的间隔距离相同；所述的刮泥部件3包括了和支撑件22相连的刮泥板31和刮泥件32，所述的刮泥板31为一金属板，所述的刮泥件32为一耐磨塑料板，刮泥件32通过一连接部件4和刮泥板31可拆卸连接。
具体的，所述的连接部件4包括多个弹性件41和连接件42，所述的弹性件41为弹簧，所述的连接件42为厚度较厚的金属条；在所述刮泥板31上间隔设置有多个放置腔311，该放置腔311为一柱形腔室，且两相邻放置腔311的间隔距离相同，所述的弹性件41数量与放置腔311的数量相同，每个弹性件41相对应的放入至一个放置腔311内，并且弹性件41的上端部与放置腔311的底部固定连接，弹性件41的下端部伸出放置腔311外和所述的连接件42相连接；具体的连接为，在所述的连接件42上设有多个连接腔425，在所述弹性件41端部上活动连接有一调节件43，；设置调节件穿入至连接腔内，从而调节件与连接腔内壁螺接在一起，对弹性件的下部实现固定；同样的，通过转动调节，可控制弹性件的硬度，便于根据需要调节弹性件对连接件产生向下的压力大小，进而可控制刮泥件与沉淀池底部之间的压力，提高刮泥件的刮泥效率。
所述调节件43包括调节部431和螺接部432，调接部431与螺接部432一体成型，所述的调节部431为六角形的金属块，该调节部431的中间处设有供弹性件41端部穿过的通孔436，所述的螺接部432为一内部中空形成空腔435的金属柱，且螺接部432的外壁上设有外螺纹；因此所述的弹性件41端部从所述通孔436穿过进入至空腔435内，然后在弹性件41上焊接一金属片，该金属片形成了设于所述弹性件41端部上的防脱凸部44，该防脱凸部44的上端面和调节部431的下端面相接触，从而限制了弹性件41从调节件44当中脱开；通过该设置方式，调节件44可相对弹性件41转动；因此在连接时，将所述的调节件44螺接入所述连接腔425内，从而实现了弹性件41与连接件42之间可拆卸连接；设置调节部可便于在需要调节时，扳手等设备可夹在调节部上转动整个调节件，便于使用；同样的，调节部还可限制整个调节件进入至连接腔内，还能够加强调节件上端的厚度，增强装置整体的强度；设置螺接部可螺接入至放置腔内，通过螺接部的外螺纹和连接腔的内螺纹相互限制，有效的控制住弹性件压缩的强度；而将调节部和螺接部设置为一体成型，可有效加强调节件的整体强度，提高调节件的使用寿命。
进一步的，在所述的刮泥板31左右两侧上分别设有一凹部310，在每个凹部310上通过螺钉固定有一固定件33，该固定件33的下部端面向外延伸形成固定部331，所述的固定部331和固定件33一体成型；设置固定件可对弹性件的下端部进行保护，从而与放置腔相配合，将弹性件整体包裹住；同样的，固定件还可对连接件进行限位，进一步的保障连接件不会发生左右偏移，该固定件的设置还可便于拆装连接件，在安装时，弹性件下部裸露在外，其与连接件可轻易的安装在一起，然后再将固定件安装上去，该安装方式简单，同样也便于更换连接件；设置固定部穿入至第一凹槽，可有效的限制连接件可上下活动的范围，且还可进一步保障淤泥无法进入至弹性件两固定件之间，加强对弹性件的保护。
在所述的连接件42上设有一第一凹槽421，在固定件33上部固定在凹部310当中之后，所述的固定部331穿入至第一凹槽421内，所述的第一凹槽421的宽度较宽，因此在连接件42发生上下位移时，固定部331可相对于第一凹槽421发生上下动作；通过固定件33的设置；在所述的连接件33的左右侧壁上还分别设有第二凹槽422，该第二凹槽422设于第一凹槽421的下方，且第二凹槽422的底部上还垂直设置有一第一延伸部423；所述的刮泥件32上设有防脱部321，该防脱部321为穿入至所述的第二凹槽422内，在该防脱部321的下端面向下延伸形成第二延伸部323，该第二延伸部323和第一延伸部423相接触；为了能够更好的固定所述的刮泥件32，在刮泥件32的左右端部上分别穿设有一螺栓，该螺栓和连接件42相连；；设置第二凹槽可在安装刮泥件时，防脱部从第二凹槽的端部穿入至第二凹槽内，从而保障了刮泥件与固定件之间的连接稳定，刮泥件不会从向下掉落；同样的，该设置方式还保障了刮泥件无法相对连接件发生左右偏移，保障刮泥的效率；设置第一延伸部和第二延伸部可加强刮泥件和连接件之间的稳定性。
进一步的，所述的刮泥板31上设有一弧形面301，该弧形面301为刮泥板31的侧面，在所述的弧形面301上设置有多个凸筋302，该凸筋302为弯曲设；为了能够更好的使用，在位于弧形面301一侧的固定件33向的下端部上设有一橡胶块，该橡胶块能够有效的防止淤泥进入至连接件42的第一凹槽421和第二凹槽422内。
实施例2
一种工业污水回收处理方法，包括以下步骤：（1）工业废水经絮凝池和沉淀池后，将废水提升至反应池；在絮凝池内反应的过程中需要向絮凝池内加入絮凝剂，具体的，所述絮凝剂为聚合氯化铝；所述沉淀池内设有刮泥装置2，通过该刮泥装置对沉积在池底的污泥进行刮除；向反应池内的废水中添加生石灰，生石灰的投入量具体为80kg/l；搅拌反应6h，过滤后得到含硫酸根的滤液a和残渣：氟化钙湿渣；（2）向滤液a中加入熟石灰，熟石灰的投入量具体为70kg/l；搅拌反应4h，过滤后得到氟化钙湿渣和尾液，尾液可进行回收利用；之后取含氟废水，向含氟废水中加入上述步骤中过滤得到的氟化钙，氟化钙的投入量具体为85kg/l，搅拌反应5h后，过滤得到氟化钙和滤液b；之后向滤液b中加入硫酸钙，硫酸钙的投入量具体为85kg/l，搅拌反应1-3h后，过滤后得到石膏和硫酸溶液。
本实施例中的刮泥装置与实施例1中相同，故不再赘述。
实施例3
一种工业污水回收处理方法，包括以下步骤：（1）工业废水经絮凝池和沉淀池后，将废水提升至反应池；在絮凝池内反应的过程中需要向絮凝池内加入絮凝剂，具体的，所述絮凝剂为聚合氯化铝；所述沉淀池内设有刮泥装置2，通过该刮泥装置对沉积在池底的污泥进行刮除；向反应池内的废水中添加生石灰，生石灰的投入量具体为70kg/l；搅拌反应4h，过滤后得到含硫酸根的滤液a和残渣：氟化钙湿渣；（2）向滤液a中加入熟石灰，熟石灰的投入量具体为50kg/l；搅拌反应2h，过滤后得到氟化钙湿渣和尾液，尾液可进行回收利用；之后取含氟废水，向含氟废水中加入上述步骤中过滤得到的氟化钙，氟化钙的投入量具体为65kg/l，搅拌反应3h后，过滤得到氟化钙和滤液b；之后向滤液b中加入硫酸钙，硫酸钙的投入量具体为60kg/l，搅拌反应2h后，过滤后得到石膏和硫酸溶液。
本实施例中的刮泥装置与实施例1中相同，故不再赘述。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。