本申请涉及玻璃产业领域，尤其涉及的是一种玻璃清洗后的废液再生设备及工作方法。
背景技术：
玻璃产品，尤其是当用作为液晶显示器面板的时候，往往都是需要使用酸液进行浸泡蚀刻，达到减薄的目的。通常是使用一定浓度的氢氟酸（hf），例如40%-50%的氢氟酸，对玻璃进行浸泡和蚀刻处理。而由于氢氟酸是一种易挥发的强腐蚀性的酸，故而经过浸泡和蚀刻处理后所产生的废液就不能随便处理。
对玻璃使用氢氟酸进行浸泡和蚀刻处理，化学反应具体为，sio2与hf反应，产生气态的sif4,但是，气态的sif4又将水解，产生一种结晶体，通常为白色的絮状沉淀，这导致蚀刻后的溶液变浑浊，同时出现白雾的现象，其中白色的絮状沉淀是sif4水解产生的原硅酸(h4sio4)，而白雾为hf溶于水蒸气而产生的酸雾。当氢氟酸溶液中的浑浊达到一定的比例后，再进行蚀刻玻璃的操作，就会影响玻璃蚀刻的效率及玻璃表面的平整性，这就意味着该批次的酸液将不能再用于生产，即产生了废液。目前，通常就是将该批次的酸液，即废液，排放掉，再更换新的酸液。
如此一来，首先，更换下来的酸液其实还含有很高的氢氟酸成份，故而需要进行无害化处理后才能排放，这将带来处理费用成本。同时，也增加了新的氢氟酸的使用量和采购量，即增加了采购费用成本。
故而，如果能够将酸液和白色絮状沉淀分开，例如，通过某种过滤装置分离酸液和白色絮状沉淀，就可以重新利用该酸液，就将会大大降低生产成本。
但是，酸液中的白色絮状沉淀，时间长后就会凝固，犹如玻璃渣子一般，粘度也比较大，假如只是使用简单的滤袋过滤，那就需要人工每天清洗整个管道，并更换滤袋。考虑到酸液在人工清洗时的接触可能导致的危险性，并且，考虑到滤袋是需要定期更换的，这也增加了采购费用成本。更重要的是，目前还无法实现大量酸液的无害化处理。
当然，现在也有一种采用自然沉淀的方式，就是把酸液存放在大的罐子中，让其自然沉淀，然后取用上层清液，加以重复利用。这种方式，显然效率很低，并且需要占用很大的储罐空间。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种玻璃清洗后的废液再生设备及工作方法。
本申请的技术方案如下：
本申请一方面公开了一种玻璃清洗后的废液再生设备，包括一个过滤塔，所述过滤塔内设有用于分离废液中的清液和絮状沉淀的过滤装置，所述过滤塔的下部通过进液阀门连接进液管道，所述过滤塔的上部通过排液阀门连接排液管道；还包括压缩空气输入管道系统和去离子水清洗管道系统，所述压缩空气输入管道系统包括输气管道，通过输气阀门连接所述过滤塔的上部，用于使用压缩空气冲洗所述过滤装置；所述去离子水清洗管道系统通过输水阀门连接至所述排液管道，用于使用去离子水来清洗所述排液管道和所述过滤装置；以及分别设置在所述进液管道和所述排液管道上的压力表；还包括一个控制系统，用于计算所述进液管道和所述排液管道的压力差，并根据所述压力差决定各个阀门的开启与闭合。
优选地，所述压缩空气输入管道系统还包括连接并用于清洗所述进液管道的清洗进液管道及清洗进液阀门。
更优选地，所述去离子水清洗管道系统还包括连接所述排液管道和所述清洗进液管道的清洗管道和清洗阀门。
优选地，所述排液管道为多个，各自连接一个排液阀门后分散设置于所述过滤塔的上部。
优选地，所述过滤塔的下部还设有排出所述絮状沉淀的排污口及用于开闭所述排污口的排污阀门。
更优选地，所述过滤塔的下部设为倒锥形，所述排污口位于所述倒锥形的最下方。
优选地，所述过滤装置包括多支滤芯，所述滤芯上安装滤布。
优选地，各个阀门为气动隔膜阀。
本申请还公开了所述废液再生设备的工作方法，包括以下步骤：
a.所述控制系统打开所述进液阀门，所述废液从废液罐进入所述进液管道,从过滤塔的下部流入所述过滤塔;
b.经过所述过滤装置过滤分离后，所述清液进入所述排液管道，送入一个清液罐中储存；所述絮状沉淀附着堆积在所述过滤装置的下部；
c.所述压力表分别检测所述进液管道和所述排液管道上的压力，反馈给所述控制系统，所述控制系统计算压力差，与一设定值比较，并根据比较结果控制各阀门的开启与关闭。
优选地，当所述压力差超过所述设定值时，所述控制系统还包括以下步骤：
a.关闭所述进液阀门，停止所述废液进入所述过滤塔；
b.打开所述输气阀门，输入压缩空气，从上部反向冲洗所述过滤装置；
c.打开所述输水阀门，输入去离子水，清洗所述排液管道和所述过滤装置。
本申请所公开的玻璃清洗后的废液再生设备和工作方法，通过在一个设有过滤装置的过滤塔的顶部和排液管道增加连接压缩空气输入管道系统和去离子水清洗管道系统，当检测到所述过滤装置两侧的压力差超过设定值时，控制系统控制关闭和打开各个相应的阀门，停止废液的过滤操作，并通过压缩空气冲洗和去离子水清洗，去除附着在所述过滤装置下侧的絮状沉淀，再生所述过滤装置。采用本申请所公开的废液再生设备及再生使用方法，工业流程相对简单，工作可靠。并且，在保证废液再生的质量的同时，既可以减少废液的排放，保护环境，降低环保成本，又可以降低酸液的使用量和购买量，降低物料采购的成本。
附图说明
图1是本申请的废液再生设备中过滤塔的剖视图。
图2是本申请的废液再生设备的内部结构和流程图。
图3是本申请的废液再生设备中过滤塔的顶视图。
图中，1.过滤塔2.清液罐3.压缩空气罐4.去离子水罐5.下水系统11.过滤装置12.进液管道13.排液管道14.排污口15.排污阀门16.收集车17.输气管道33.清洗管道41.输水阀门121.进液阀门123.清洗进液管道124.清洗进液阀门129.进液压力表131.排液管道小管132.排液阀门133.进罐阀门139.排液压力表171.输气阀门172.单向阀173.调压阀331.清洗阀门。
具体实施方式
本申请提供一种玻璃清洗后的废液再生设备及工作方法，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请主要是应用于当使用氢氟酸酸液来清洗玻璃的生产工业中，因为清洗玻璃后的废液里，其实依然含有很高的氢氟酸酸液成份，但由于玻璃酸洗所产生的白色的絮状沉淀会影响所清洗的玻璃器具的表面光洁度，故而在达到一定的浓度时，就需要被去除，导致所述酸液成份不能被完全利用。例如使用在光电产业中，在需要使用酸液来清洗各种面板的玻璃的时候。
本申请所公开的玻璃清洗后的废液再生设备，包括一个控制中心，所述控制中心用于控制整个废液再生流程，主要是通过控制各个阀门、对整个废液再生流程进行控制。
所述废液再生设备包括一个过滤塔1，如图1所示，所述过滤塔1内部设有过滤装置11，所述过滤装置11用于过滤所述废液，以分离废液中的清液和白色的絮状沉淀。所述过滤装置11优选为由多支竖直设置的柱状滤芯构成，每支滤芯上都安装有滤布，所述滤布优选为安装在所述滤芯的下方。并且，在一个更佳的实施例中，所述过滤塔1的下部设为倒锥形，并在所述倒锥形的最下方，设置有排污口14以及排污阀门15。
所述废液再生设备的内部结构连同工作流程，如图2所示，在工作时，所述控制系统打开进液阀门121，所述废液从设置在过滤塔1的下部的进液管道12，在一定的压力下输入所述过滤塔1，向上经过所述过滤装置11被过滤分离为继续向上的清液和附着堆积在所述滤布下方的絮状沉淀。并且，所述进液管道12在过滤塔1的下部的开口，可以设置为多个，每个开口外侧都设置有一个进液阀门121，都可以分别打开与关闭，从而可以根据实际工作需要调节所述废液的入流量。所述清液，也即酸液，在过滤后，从所述过滤塔1的上部，优选为顶部，的排液管道小管131汇聚到排液管道13中，被送入清液罐2中储存。并且，所述排液管道小管131优选为设置多个，如图3的顶视图所示，设置为均匀分布的多个，从而更方便所述清液的流出，并且，在后续冲洗和清洗中更合理。每个排液管道小管131上都连接有排液阀门132，所述排液管道13再连接到所述清液罐2，将所述清液储存于所述清液罐2内。
而所述絮状沉淀则在后续的冲洗和清洗过程中掉落于所述过滤塔1下方的排污口14附近，并在排污阀门15打开后，被排出所述过滤塔1，落于放置在所述排污口14下方的收集车16内，被收集丢弃。
在每根管道上都设置有相应的阀门，用于在控制中心的指令下，开启或关闭各个管道。例如，每根排液管道小管131在连接至所述过滤塔1之前都经过一个排液阀门132，而所述排液管道13，在连接到所述清液罐2之前，也经过一个进罐阀门133。
所述过滤塔1的上部，还通过输气阀门171和单向阀172连接输气管道17，也即沟通一个压缩空气输入管道系统。所述单向阀172，例如采用单向球阀，可以保证流体只能从所述输气管道17流向所述过滤塔1的上部，或者经过所述排液管道13后，再流入所述过滤塔1的上部。也即，只有压缩空气罐3中的高压气体经过调压阀173的稳压调节后，可以从所述输气管道17流过所述单向阀172，最后从所述过滤塔1的上部流入所述过滤塔1，包括直接通过管道连接至所述过滤塔1的上部，或者通过所述排液管道13流入所述过滤塔1的上部，对所述过滤装置11进行逆向的冲刷。通过设置所述单向阀172，保证了所述排液管道13中的清液不能流入所述输气管道17。所述输气阀门171则用于在所述控制系统控制下，根据需要开关所述输气管道17。
此时，因为一部分所述高压气体是通过所述排液管道小管131进入所述过滤塔1的，故而，当所述排液管道小管131，设置为均匀分布的多个时，就可以保证下方的过滤装置11中的每个滤芯都得到冲洗。
在一个更加优选的实施例中，所述输气管道17还通过清洗进液管道123和清洗进液阀门124，将压缩空气导入至所述进液管道12中，对所述进液管道12也进行冲洗。
在本申请的优选的实施例中，在所述过滤塔1的上部，还设有一个去离子水清洗管道系统，包括一个去离子水箱4，通过输水阀门41连接至所述排液管道13，从而可以使用去离子水来反向清洗所述排液管道13和所述过滤装置11，进一步保证洗脱所述絮状沉淀。并且，洗下的所述絮状沉淀，也落于排污口14。同时，所述排液管道13还可以通过清洗阀门331和清洗管道33连接至所述清洗进液管道123，这样，就可以使得所述去离子水可以在所述控制中心控制打开所述清洗阀门331后，通过所述清洗进液管道123流入所述进液管道12，对所述清洗进液管道123及所述进液管道12进行冲洗。冲洗后的污水则流入下水系统5，或进行收集处理。
同时，流入所述过滤塔1中的去离子水，部分也经过所述过滤塔1的上部的阀门后流入所述下水系统5。
在所述进液管道12和所述排液管道13上，各设置一个压力表，即进液压力表129和排液压力表139。在所述控制中心的控制下，在过滤所述废液的同时，实时通过读取所述压力表的测得值，来检测所述进液管道12和所述排液管道13内部的压力，并实时计算出压力差。因为所述絮状沉淀会堆积在所述过滤装置11中滤芯所蒙的滤布上，虽然所述滤布优选为蒙在滤芯的下方，但是，仍然会有较小颗粒的絮状沉淀堵塞所述滤布，从而导致过滤不畅，而这会使得所述压力差增大。因此，通过设置压力表，所述控制中心分别采集到所述进液管道12和所述排液管道13上的压力，并计算压力差，与一个预先输入的设定值相比较，根据比较结果，所述控制中心就可以实时监控所述过滤装置的堵塞情况，从而通过控制各个阀门的开关，来决定是否要进行下一步的冲洗工作。
当所述控制中心检测到，所述进液管道12和所述排液管道13之间的压力差，超过所述设定值的时候，所述控制中心首先关闭所述进液阀门121，停止废液进入所述过滤塔1。然后打开排污阀门15和输气阀门171，通过调压阀173从所述压缩空气罐3中，输入压缩空气，从上部反向冲洗所述过滤装置11，将附着在所述过滤装置11的下侧，乃至嵌于所述滤布的网孔之中的絮状沉淀冲下，而冲下的絮状沉淀，则顺着高压气体的流动而落于并通过排污口14排出，落于放置在所述排污口14下方的收集车16内，被收集丢弃。然后控制关闭所述输气阀门171，打开所述输水阀门41，输入去离子水，清洗所述排液管道13和所述过滤装置11，部分去离子水也落于所述收集车16内。
当所述清洗工作完成后，所述控制系统再次采集所述进液管道12和所述排液管道13上的压力，并计算压力差，当所述压力差小于所述设定值时，就控制开关各个相关的阀门，停止冲洗和清洗过程，重新开始过滤操作。
本申请中所使用的阀门，考虑到管道中的液体为强腐蚀性的氢氟酸，故都优选为气动隔膜阀，尤其是采用硬橡胶材质的气动隔膜阀。
本申请所公开的玻璃清洗后的废液再生设备，通过在过滤塔1的顶部和排液管道13增加连接压缩空气输入管道系统和去离子水清洗管道系统，当检测到所述过滤装置11两侧的压力差超过设定值时，控制系统控制关闭和打开各个相应的阀门，停止废液的过滤操作，并通过压缩空气冲洗和去离子水清洗，去除附着在所述过滤装置11下侧的絮状沉淀，再生所述过滤装置11。采用本申请所公开的废液再生设备及再生使用方法，工业流程相对简单，工作可靠。并且，在保证废液再生的质量的同时，既可以减少废液的排放，从而保护环境，降低环保成本，又可以降低酸液的使用量和购买量，降低物料采购成本。
应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。