一种废乳化液净化处理方法及应用此方法的废乳化液净化处理装置与流程

本发明涉及工业废水处理领域，具体地说，是涉及一种废乳化液净化处理方法及应用此方法的废乳化液净化处理装置。

背景技术：

机械制造及加工企业在生产过程中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。此种废乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释后再加入乳化剂配制而成的。同时，由于在金属切削过程中溶入大量金属颗粒。因此，该种废乳化液废水还含有大量金属颗粒污染物。

由于废乳化液高含油，导致其中的有机污染物浓度很高，一般高达2万～5万mg/L，无法满足排入公共污水处理系统的排放限值要求。因此，必须进行有效、必要的预处理，才可经过公共污水处理系统进行进一步处理。

对于废乳化液废水的处理，目前在世界范围内，仅有以下几种方法可以实现污染物的达标排放或转移处置，具体如下：将废乳化液暂存，交由有危废处理资质的单位代行处置，该法较昂贵，不适于产量大的项目；燃烧法，由于该法在燃烧过程中又产生大气污染物，而我国排放标准中对大气污染物的规定又非常严格，燃烧法产生的废气问题很难达标排放，该法亦不适宜；化学处理和蒸发法：此种方法处理效果有限，且一次性投资和运行费用较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种废乳化液净化处理方法及应用此方法的废乳化液净化处理装置，针对高含油、高COD废乳化液处理存在的技术问题，操作简便，投资费用少，能保证出水排放达标，处理后的出水水质完全达到排放标准。

本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种废乳化液净化处理方法，对待处理的废乳化液进行表面浮油处理；对粗处理的废乳化液进行静止沉淀处理，得到上清液；使用超滤膜装置对所述上清液进行超滤处理，得到不含浮油、乳化油和溶解油的清水；对上述清水利用反渗透膜进行多级反渗透处理，最终得到满足排放标准的清水，达标排放。

进一步地，经过超滤膜装置的处理后形成超滤水和浓水，浓水继续参与超滤系统的循环处理，超滤水进行反渗透处理，反渗透处理中也会产生浓水和反渗透水，浓水继续参与超滤系统的循环处理。

进一步地，利用反渗透膜进行的多级反渗透处理选取三级反渗透处理。

经实验数据监测，三级RO产水可以作为达标排放的水，直接排放至公共系统，若三级RO产水的水质指标不满足排放要求，可增加四级、五级RO处理系统等。

进一步地，废乳化液处理过程中需要保持水温处于25℃±5℃。

进一步地，当出水压力降低到30％左右时，对超滤膜和反渗透膜进行清洗，清洗时先进行酸洗再进行碱洗。

一种废乳化液净化处理装置，包括主橇和副橇，所述副橇设有循环箱装置、浓液箱和清水箱，所述主橇设有反渗透膜装置、超滤膜装置、循环泵和柱塞泵。

进一步地，所述循环箱装置包括废乳化液循环箱、一级RO循环箱、二级RO循环箱和三级RO循环箱。

进一步地，所述反渗透膜装置包括一级RO反渗透膜、二级RO反渗透膜换和三级RO反渗透膜。

进一步地，处理系统中包括用于控制装置运行过程中液体温度的加热装置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明将超滤系统和反渗透系统整合，对乳化液去除有非常好的效果；

本发明的处理方法取多个步骤，逐级对废乳化液中的污染物进行去除，减轻后续处理的压力；

本发明的方法对高含含油、高COD废水处理的效果，适用于处理乳化液的污染物浓度为：COD为2000-100000mg/L，涵盖范围广；

本发明的方法对废乳化液的处理效果好，经过本发明的方法处理后COD去除率高达99.26％-99.288％，出水的水质完全可满足标准规定的排放限制要求。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明一种废乳化液净化处理方法的工艺流程示意图。

附图2是本发明中主橇的结构示意图。

附图3是本发明中副橇的结构示意图。

其中，1-废乳化液循环箱，2-第一循环泵，3-超滤膜装置，4-一级RO循环箱，5-第一柱塞泵，6-一级RO反渗透膜，7-二级RO循环箱，8-第二柱塞泵，9-二级RO反渗透膜，10-三级RO循环箱，11-第三柱塞泵，12-三级RO反渗透膜，13-清水箱，14-浓液箱，15-第二循环泵，16-主橇，17-副橇。

具体实施方式

如附图1-3所示，一种废乳化液净化处理方法，对待处理的废乳化液进行表面浮油处理；对粗处理的废乳化液进行静止沉淀处理，得到上清液；使用超滤膜装置3对所述上清液进行超滤处理，得到不含浮油、乳化油和溶解油的清水；对上述清水利用反渗透膜进行多级反渗透处理，最终得到满足排放标准的清水，达标排放。

经过超滤膜装置3的处理后形成超滤水和浓水，浓水继续参与超滤系统的循环处理，超滤水进行反渗透处理，反渗透处理中形成浓水和反渗透水，浓水继续参与超滤系统的循环处理。利用反渗透膜进行的多级反渗透处理选取三级反渗透处理。废乳化液处理过程中需要保持水温处于25℃±5℃。当出水压力降低到30％左右时，对超滤膜和反渗透膜进行清洗，清洗时先进行酸洗再进行碱洗。

一种废乳化液净化处理装置，包括主橇和副橇，所述副橇设有循环箱装置、浓液箱14和清水箱13，所述主橇设有反渗透膜装置、超滤膜装置3、循环泵和柱塞泵。所述循环箱装置包括废乳化液循环箱1、一级RO循环箱4、二级RO循环箱7和三级RO循环箱10。所述反渗透膜装置包括一级RO反渗透膜6、二级RO反渗透膜9和三级RO反渗透膜12。

具体实施方式仅为对本发明的说明，不构成对发明内容的限制，下面将结合具体的实施方式对本发明进一步说明和阐述。

取样品水质如下：

将待处理的1#乳化液通过第二循环泵15导入废乳化液循环箱1中，静置10分钟，样本PH控制为4-10，该样本pH＝9.04，因此无需调节pH值。通过第一循环泵2泵送该样本至超滤膜装置3进行处理，产水进入一级RO循环箱4，浓液回到废乳化液循环箱1中，其中5％比例的浓液进入浓液箱14，调整系统流量始终保证95％和5％的流量比例关系。第一循环泵2的流量为12m³/h，出口压力0.3MPa，水温25℃。至此得到超滤产水的的性能指标如下：

第一柱塞泵5从一级RO循环箱4中取液泵送至一级RO反渗透膜6处理，处理后产水进入二级RO循环箱7，95％浓液回至一级RO循环箱4，5％回至浓液箱14。设定第一柱塞泵5运行参数为1.3m³/h,压力2.5MPa，温度25℃。至此得到深度处理1级的水指标：

第二柱塞泵8从二级RO循环箱7中取液泵送至二级RO反渗透膜9处理，处理后产水进入三级RO循环箱10，95％浓液回至二级RO循环箱7，5％回至浓液箱14。设定第二柱塞泵8运行参数为1.3m³/h，压力2.5MPa，温度25℃。至此得到深度处理2级的水指标：

第三柱塞泵11从三级RO循环箱10中取液泵送至三级RO反渗透膜12处理，处理后产水进入清水箱13，95％浓液回至三级RO循环箱10，5％回至浓液箱14。设定第三柱塞泵11运行参数为1.3m³/h，压力2.5MPa，温度25℃。至此得到深度处理3级的水指标：

上述中超滤的过滤精度为：50-100nm，通道孔径为8mm，膜芯数为19芯，膜管长度为1000mm，膜管实用范围：PH0-14，温度-20℃-+35℃。

上述进行的过程中若水温不满足25℃，在废乳化液循环箱1、一级RO循环箱4、二级RO循环箱7和三级RO循环箱10增加加热器保证水温在20℃-30℃范围内。

当各系统产生膜堵塞产水量下降30％，对膜进行清洗。清洗方式是先进行酸洗，后进行碱洗，按如下的污染物和配比进行清洗。