本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃超声波清洗设备。
背景技术：
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，在钢化玻璃的加工中，钢化玻璃在钢化完成后，需要进行冷却处理，而在冷却处理后，意味着已经完成了整个钢化玻璃的钢化工序，这时，钢化玻璃已经成为成品，可以进行下一步的组装或包装工序，但是玻璃在钢化过程中，容易在玻璃表面残留污渍，严重影响钢化玻璃成品的外观，不利于钢化玻璃的使用和销售。
经检索，中国专利授权号为cn201621003186.7的专利，公开了一种钢化玻璃超声波清洗设备，包括机架，在所述的机架上设有输送辊道，所述的输送辊道由若干条平行设置的输送辊组成；在所述的机架上设有清洗槽，所述的输送辊道至少有一部分处于清洗槽内且在承载工件后工件处于清洗槽的液面下。
上述专利中的一种钢化玻璃超声波清洗设备存在以下不足：现在的清洗设备都是通过栅格式的摆放，清洗过程中，接触面积较小，可能有重叠部分未清洗干净，同时通过超声波清洗的效率不高，在清洗后可能残留部分清洗液在玻璃表面，长期的清洗会使清洗液变浑浊，残留液在玻璃表面留下印记。
技术实现要素：
基于超声波清洗设备的清洗接触面小、清洗液残留去除不干净和对清洗液和玻璃的状态检测不足的技术问题，本发明提出了一种钢化玻璃超声波清洗设备。
本发明提出的一种钢化玻璃超声波清洗设备，包括底座，所述底座的顶部外壁焊接有支杆，且支杆的顶部外壁焊接有外箱，所述外箱的一侧外壁焊接有检测箱，且外箱的另一侧外壁焊接由配电箱，所述外箱的顶部外壁靠近配电箱的一侧通过螺钉固定有压紧铰链杆，且压紧铰链杆的顶部外壁通过铰链固定更有压扣，所述压紧铰链杆的顶部内壁通过螺钉固定有上盖，且上盖的底部外壁边缘处开有卡槽，卡槽内壁卡接有密封胶条，所述外箱的底部内壁卡接有内箱，且内箱和外箱的相对一侧内壁之间均匀填充有隔震吸音棉，所述外箱的一侧外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁卡接有控制面板，控制面板包括显示屏和控制按键，所述支杆的相对一侧内壁焊接有隔板，且隔板的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有滑轨，两个所述滑轨的内壁均滑动连接有电机盒，且电机盒的底部内壁通过螺钉固定有电机，所述隔板的顶部外壁中轴线处焊接有支撑架，且支撑架的顶部内壁粘接有防滑垫，支撑架的顶部外壁卡接有烘干罩。
优选地，两个所述电机的输出轴通过轴承套接有插接筒，且两个插接筒和内箱的底部内壁夹角均为九十度。
优选地，所述插接筒包括筒体、吸盘夹和封边胶条，且筒体的顶部外壁和底部外壁均开有对流孔，筒体的两侧外壁均开有固定槽，吸盘夹的两侧外壁底部分别熔接在固定槽的两侧外壁上。
优选地，所述固定槽的两侧内壁插接有玻璃板，且吸盘夹的相对一侧内壁均通过真空吸附在玻璃板的外壁上，封边胶条的内壁卡接在玻璃板的外壁边缘处。
优选地，所述检测箱的底部内壁通过螺钉固定有超声波电源，且内箱的两侧内壁通过螺钉固定有超声波换能器，超声波换能器的输入端通过导线连接有开关，开关和超声波电源相连接。
优选地，所述内箱的底部外壁一侧开有第二通孔，且第二通孔内壁通过螺纹连接有电磁阀，电磁阀的内壁通过螺纹连接有入液管，内箱的底部内壁通过螺钉固定有溶液浓度传感器，溶液浓度传感器的信号输入端通过信号线连接有微处理器。
优选地，所述烘干罩包括烘干头和隔热外罩，且烘干头的底部外壁通过螺钉固定在隔热外罩的内壁上，烘干头的底部内壁通过螺钉固定有卡板，卡板的底部内壁通过螺钉固定有风机，烘干头的顶部内壁通过螺钉固定有电加热板。
优选地，所述隔热外罩的两侧内壁均熔接有限位胶条，且隔热外罩的两侧内壁顶部通过螺钉固定有温度传感器，温度传感器的信号输入端通过信号线和微处理器相连接。
优选地，所述底座的底部外壁开有第三卡槽，且第三卡槽内壁滑动连接有滚轮座，滚轮座的顶部外壁焊接有弹簧推杆，弹簧推杆额顶部外壁开有插孔，插孔内壁插接有销钉。
优选地，所述电机、电磁阀和电加热板的输入端均连接有开关，且开关的输入端通过导线和微处理器相连接。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置有插接筒，将玻璃板通过筒状插接，配合上电机和超声波换能器，在清洗液中进行旋转冲击和超声波冲击，替代了传统的栅格式的玻璃板摆放，可使清洗液充分冲洗玻璃板面，加大清洗接触面，使清洗效果提高。
2、通过设置有烘干罩，通过内部设置的风机和电加热板，通过风力和热量去除多余的残留清洗液，保证玻璃板在清洗过后，不会残留印记，影响钢化玻璃的透明度。
3、通过设置有溶液浓度传感器，可以对清洗液进行浓度检测，进行及时的更换清洗液，避免杂质过多，在烘干过程残留杂质在玻璃板上，同时通过设置有温度传感器，可检测对玻璃板的烘干加热进程，避免温度差过大，使玻璃出现裂纹。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢化玻璃超声波清洗设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢化玻璃超声波清洗设备的内部结构剖面图；
图3为本发明提出的一种钢化玻璃超声波清洗设备的插接筒结构俯视图；
图4为本发明提出的一种钢化玻璃超声波清洗设备的烘干筒结构剖面图；
图5为本发明提出的一种钢化玻璃超声波清洗设备的底座内部结构示意图。
图中：1底座、2电机盒、3支撑架、4烘干罩、5显示屏、6控制面板、7检测箱、8内箱、9上盖、10密封胶条、11压紧铰链杆、12配电箱、13入液管、14支杆、15插接筒、16超声波换能器、17隔震吸音棉、18外箱、19超声波电源、20滑轨、21电机、22溶液浓度传感器、23电磁阀、24固定槽、25对流孔、26吸盘夹、27玻璃板、28封边胶条、29电加热板、30卡板、31温度传感器、32限位胶条、33隔热外罩、34隔板、35销钉、36弹簧推杆、37滚轮座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种钢化玻璃超声波清洗设备，包括底座1，底座1的顶部外壁焊接有支杆14，且支杆14的顶部外壁焊接有外箱18，外箱18的一侧外壁焊接有检测箱7，且外箱18的另一侧外壁焊接由配电箱12，外箱18的顶部外壁靠近配电箱12的一侧通过螺钉固定有压紧铰链杆11，且压紧铰链杆11的顶部外壁通过铰链固定更有压扣，压紧铰链杆11的顶部内壁通过螺钉固定有上盖9，且上盖9的底部外壁边缘处开有卡槽，卡槽内壁卡接有密封胶条10，外箱18的底部内壁卡接有内箱8，且内箱8和外箱18的相对一侧内壁之间均匀填充有隔震吸音棉17，外箱18的一侧外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁卡接有控制面板6，控制面板6包括显示屏5和控制按键，支杆14的相对一侧内壁焊接有隔板34，且隔板34的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有滑轨20，两个滑轨20的内壁均滑动连接有电机盒2，且电机盒2的底部内壁通过螺钉固定有电机21，隔板34的顶部外壁中轴线处焊接有支撑架3，且支撑架3的顶部内壁粘接有防滑垫，支撑架3的顶部外壁卡接有烘干罩4。
本发明中，两个电机21的输出轴通过轴承套接有插接筒15，且两个插接筒15和内箱8的底部内壁夹角均为九十度，插接筒15包括筒体、吸盘夹26和封边胶条28，且筒体的顶部外壁和底部外壁均开有对流孔25，筒体的两侧外壁均开有固定槽24，吸盘夹26的两侧外壁底部分别熔接在固定槽24的两侧外壁上，固定槽24的两侧内壁插接有玻璃板27，且吸盘夹26的相对一侧内壁均通过真空吸附在玻璃板27的外壁上，封边胶条28的内壁卡接在玻璃板27的外壁边缘处，检测箱7的底部内壁通过螺钉固定有超声波电源19，且内箱8的两侧内壁通过螺钉固定有超声波换能器16，超声波换能器16的输入端通过导线连接有开关，开关和超声波电源19相连接，超声波换能器16的型号为ky3828，内箱8的底部外壁一侧开有第二通孔，且第二通孔内壁通过螺纹连接有电磁阀23，电磁阀23的内壁通过螺纹连接有入液管13，内箱8的底部内壁通过螺钉固定有溶液浓度传感器22，溶液浓度传感器22的信号输入端通过信号线连接有微处理器，溶液浓度传感器22的型号为cy520，烘干罩4包括烘干头和隔热外罩33，且烘干头的底部外壁通过螺钉固定在隔热外罩33的内壁上，烘干头的底部内壁通过螺钉固定有卡板30，卡板30的底部内壁通过螺钉固定有风机，烘干头的顶部内壁通过螺钉固定有电加热板29，隔热外罩33的两侧内壁均熔接有限位胶条32，且隔热外罩33的两侧内壁顶部通过螺钉固定有温度传感器31，温度传感器31的信号输入端通过信号线和微处理器相连接，温度传感器31的型号为cn32pt，隔热外罩33的规格和插接上钢化玻璃后的插接筒15的规格相同，底座1的底部外壁开有第三卡槽，且第三卡槽内壁滑动连接有滚轮座37，滚轮座37的顶部外壁焊接有弹簧推杆36，弹簧推杆36额顶部外壁开有插孔，插孔内壁插接有销钉35，电机21、电磁阀23和电加热板29的输入端均连接有开关，且开关的输入端通过导线和微处理器相连接，微处理器的型号为arm9tdmi。
使用时，将销钉35拔出，推动弹簧推杆36，使滚轮座37推出，滑动整体设备，固定时，将滚轮座37回收，插上销钉35，首先通过入液管13注入清洗液，然后将玻璃板插接在插接筒15上的固定槽24，接着固定封边胶条28和吸盘夹26，盖上上盖9，打开超声波换能器16，同时电机21转动，带动插接筒15转动清洗，清洗后，通过入液管13将清洗液放出，罩上烘干罩4，进行烘干，去除玻璃板包装堆码即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。